一、碳酸氢铵生产原料及流程 1
1．碳酸氢铵的性质和用途有哪些？ 1
目录 1
2．生产碳酸氢铵常见的工艺流程有哪几种？ 2
二、石灰碳化煤球的制备 9
3．什么是石灰碳化煤球？怎样制造？ 9
4．生灰为什么要消化？ 10
5．配料时灰煤比根据什么来确定？ 11
6．生球中的含水量对生球的质量有何影响？ 12
7．什么是压球的压缩比？它对生球的质量有何影响？ 12
8．生球为什么要进行碳酸化？怎样进行？ 13
9．为什么用石灰碳化煤球造气产气量能够超过焦炭？ 15
10．制好碳化煤球应注意哪些问题？如何控制？ 16
11．生球碳化时常出现“拉稀”、“干裂”的现象是怎么产生的？如何防止？ 17
12．生球成型、生球变熟球过程中采用哪些主要设备？它的结构大致情况怎样？ 18
13．锅炉在小氮肥厂中有啥作用？ 23
14．水蒸汽是怎样制造出来的？ 23
三、水蒸汽的制造 23
15．省煤器、蒸汽过热器在生产中起啥作用？ 24
16．小氮肥厂常用的锅炉有哪些类型？各具有什么特点？ 24
17．沸腾炉的构造怎样？几种类型？具有哪些特点？ 25
18．引起沸腾炉产生结焦的原因是啥？怎样解决？ 29
19．什么是锅炉的热效率？怎样表示？ 30
20．影响锅炉效率有哪些因素？如何提高锅炉效率？ 31
22．软化锅炉用水有哪几种方法？ 32
21．水垢与烟垢对锅炉有什么影响？ 32
四、半水煤气的制造 35
23．煤气有几种？什么叫半水煤气？ 35
24．半水煤气是怎样产生的？ 35
25．制气工作循环由哪几个阶段组成？每一阶段有啥目的？ 40
97．如何计算制备铜液原料消耗量？ （1 40
26．根据什么原则来分配吹风和上下吹阶段的时间？ 42
27．什么叫吹风效率？制气效率？总效率？如何表示？ 43
28．洗气箱、洗气塔、气柜有啥作用？结构怎样？ 44
29．如何控制循环氢含量？ 46
30．如何提高单炉产气量？ 47
31．煤气发生炉沿轴向的温度分布情况怎样？如何稳定火层的位置？ 48
32．引起半水煤气中氧含量过高的原因是啥？有啥害处？如何解决？ 50
33．什么原因造成半水煤气中CO含量低？应采取什么措施？ 51
34．什么原因造成发生炉结疤、挂炉？如何处理？ 52
35．怎样防止气柜抽瘪和气柜爆炸？ 53
106．合成塔有几种类型？有何优缺点？ （1 54
36．什么叫惰性气体？如何制备？ 54
37．在半水煤气制造过程中，对空气、蒸汽、半水煤气等生产控制指标怎样计算？ 55
38．怎样进行煤气发生炉生产能力的计算？ 58
五、氨水脱硫 60
39．为什么要除去半水煤气中的硫化氢？脱硫的方法有几种？有何特点？ 60
40．怎样使氨水选择性的吸收H2S而不致脱除CO2？ 61
41．什么叫滴度？如何计算？ 63
42．常用的脱硫塔有几种类型？结构怎样？有何特点？ 64
43．什么是氨水催化法？ 67
六、一氧化碳的变换 69
44．什么叫一氧化碳的变换？ 69
45．什么叫触媒？ 69
46．什么叫变换率？怎样计算？ 70
47．温度、压力、空速、蒸汽比例对变换反应有啥影响？ 71
48．变换炉触媒层为什么要分段装填？段间冷却方式有几种？有何特点？ 74
49．工业上对触媒有什么要求？怎样来选择变换触媒？ 76
50．小氮肥厂常见有几种变换流程？ 78
51．变换炉、热交换器、饱和热水塔、水加热器有啥作用？ 81
52．开工时触媒为什么要进行升温还原？怎样进行？ 85
53．停工时触媒为什么要进行钝化？ 85
54．触媒升温还原时应注意哪些问题？ 86
55．燃烧炉点火时，应注意哪些问题？ 87
56．引起变换炉温度突然上升或下降有哪些原因？如何处理？ 88
57．什么原因造成变换气中CO含量高？ 89
七、碳化 91
58．什么叫氨水碳化？ 91
59．为什么选用稍低于20％浓氨水进行碳化？ 92
60．温度、碳化度对浓氨水的碳化反应有啥影响？ 92
61．为什么要控制碳化过程各阶段的温度？其控制指标多少？ 93
62．制备合格的浓氨水应注意哪些问题？为什么？ 93
63．分离机的转速对碳酸氢铵的产量与质量有何影响？ 94
64．怎样进行氨水碳化过程？ 96
65．什么是整塔出料生产？什么是连续出料生产？各有何特点 96
66．碳化塔、高位吸氨器、稠厚器结构怎样？有啥作用？ 97
6 7．碳化塔结疤、挂壁是怎样造成的？如何解决？ 100
68．尾气中CO 2含量超高是什么原因造成的？怎么解决？ 101
69．什么叫氨平衡？怎样保持氨平衡？ 102
70．什么叫氨转化率？什么叫氨利用率？如何计算？ 102
八、气体压缩 106
71．气体压力、温度和体积的关系怎样？ 106
72．什么叫气体的等温、绝热、多变压缩过程？这三种压缩过程与外界提供功量的大小有什么关系？ 106
73．气缸的压缩过程是怎样进行的？ 108
74．什么叫压缩比？为什么将气体压缩到较高压力，需要采用多段压缩机？ 110
75．怎样计算压缩机的生产能力？影响因素有哪些？ 111
76．压缩系统正常生产和气体循环时的流程是怎样进行的？ 114
77．压缩机的开停车是怎样进行的？应注意哪些问题？ 116
78．压缩机抽负压是怎样引起的？如何解决？ 117
79．压缩机“带液”有啥害处？如何防止？ 118
81．循环油压下降怎么办？ 119
80．引起压缩机各段压力波动的原因是啥？ 119
九、铜洗 120
82．原料气为什么要进行精炼？精炼的方法有几种？有哪些优缺点？ 120
83．铜液由哪些成分组成？什么叫铜比？总铜、游离氨、结合氨和总氨？ 121
84．铜液吸收CO的反应有哪些特点？温度、压力和铜液成分是如何影响吸收的？ 122
85．铜液吸收CO2、O2和H2S的反应如何？进入铜洗系统的碳化气（或水洗气）中CO2或O2含量过高有什么危害？ 125
86．铜液为什么要再生？再生过程中发生哪些化学反应？ 127
87．怎样进行铜液洗涤和铜液再生的过程？ 128
88．铜洗塔、回流塔、还原器、再生器有啥作用？结构怎样？ 130
89．铜洗产生“闹微量”的原因是什么？ 134
90．精炼气中CO和CO2含量超高从哪几方面表现出来？怎样解决？ 135
91．引起精炼气带液的原因是啥？怎样防止？ 135
92．造成铜液泵抽空的原因是啥？怎样解决？ 136
93．引起总铜与钢比下降的原因？怎样控制？ 137
94．引起回流塔冒铜液的原因是啥？怎样防止？ 139
96．再生短路有哪几种？还原短路有哪几种？ 140
95．回流塔的温度过高或过低有啥害处？ 140
98．如何计算醋酸铜氨液吸收CO的能力？ 142
十、氨的合成 145
99．氨的最高产率能达到多少？ 145
100．怎样确定最适宜氢氮比？如何控制？ 148
101．何谓空间速度？怎样选择？ 148
102．什么是最适宜温度？什么是热点温度？触媒层温度分布如何接近理想状况？ 150
103．触媒层温度应当怎样进行调节？ 152
104．循环气量应当如何控制？ 153
105．系统压力应当如何控制？ 153
107．合成氨一般采用哪几种类型的触媒？其性能怎样？ 157
108．合成触媒在使用前为啥要还原？ 158
109．怎样选择触媒还原条件？ 158
110．触媒在还原前为什么要往系统加氨？ 160
111．AB型触媒还原时应注意哪些事项？ 161
112．装填触媒时应注意什么问题？ 162
113．影响混合气中氨冷凝的因素有哪些？ 162
114．怎样降低合成塔入口氨含量？ 164
115．什么原因能造成合成塔出口温度升高？怎样控制？ 164
116．精炼气中一氧化碳、二氧化碳含量突然升高， 165
而电桥还没有发现，合成岗位应当怎样处理？ 165
117．铜液带入合成塔应当怎样判断和处理？ 165
118．放氨管道堵塞时应当怎样判断和处理？ 166
119．什么原因能造成气氨总管压力升高？ 166
120．触媒层同一平面的温度差过大对合成有啥影响？怎样防止？ 167
121．合成塔出入口压力差过大对合成塔有啥害处？怎样调节？ 168
122．生产中合成塔副阀全开后主阀为啥不能全关？ 168
123．氨净值、合成塔生产能力、合成率、循环气放空量、入塔与出塔的氨含量以及触媒还原时出水量怎样计算？ 169
124．冰机在生产中起啥作用？试述冰机系统的操作过程？ 173
125．什么叫冷冻能力？如何提高冷冻能力？ 174