1 绪论 1
1.1 研究和发展制造系统技术的意义 1
1.2 发展现代制造系统技术的基础 3
1.3 制造系统的发展历史与现状 4
1.4 制造系统研究和应用领域的发展趋势 6
1.5 本书的主要内容 9
2 制造系统的基本概念 12
2.1 概述 12
2.2 制造过程 13
2.3 制造模式 14
2.4 制造系统 22
2.5 现代制造系统研究、开发和应用中的重要课题 24
3 制造系统的体系结构与运行原理 27
3.1 概述 27
3.2 现代制造系统的总体结构 28
3.3 单元级制造系统的结构与运行原理 37
3.4 车间级制造系统的结构与运行原理 40
3.5 工厂级制造系统的结构与运行原理 42
3.6 跨企业与全球制造系统的结构与运行原理 44
4 制造系统的数学模型 46
4.1 概述 46
4.2 制造系统的投入产出模型 47
4.3 制造系统的排队网络模型 51
4.4 制造系统的活动循环图模型 57
4.5 制造系统的Petri网模型 61
4.6 制造系统建模中应注意的问题 64
5 制造系统性能分析 66
5.1 概述 66
5.2 基于排队理论的分析方法 67
5.3 计算机仿真分析方法 74
5.4 Petri网分析方法 82
5.5 基于随机过程理论的分析方法 87
6 制造系统的综合与设计 93
6.1 概述 93
6.2 制造系统设计的主要过程 94
6.3 制造系统设计的基本方法 98
6.4 解决设计决策问题的有效方法——层次分析法 105
7 制造系统的运行管理 113
7.1 概述 113
7.2 制造系统运行管理系统的总体结构 114
7.3 产品制造的主生产计划 116
7.4 物料需求计划 130
7.5 制造资源计划 139
7.6 企业资源计划 142
8 制造系统的调度控制 145
8.1 概述 145
8.2 流水排序调度方法 147
8.3 非流水排序调度方法 160
8.4 基于规则的调度方法 164
8.5 基于仿真的调度方法 167
8.6 智能调度方法 169
9 制造系统的过程控制 178
9.1 概述 178
9.2 过程控制系统的组成 178
9.3 集成化设备控制系统 180
9.4 制造过程的动态工艺控制 182
9.5 刀具系统的管理与控制 192
9.6 制造过程的物流控制 193
9.7 制造过程的质量控制 200
9.8 制造过程的状态检测与监控 205
10 制造系统运行的信息环境 208
10.1 概述 208
10.2 制造信息与信息流系统 209
10.3 制造系统的信息集成 210
10.4 制造系统的网络环境 212
10.5 制造数据库系统 228
11 制造系统运行的信息获取 235
11.1 概述 235
11.2 制造系统运行信息获取的重要手段——需求预测 236
11.3 需求预测方法 240
11.4 预测误差分析与预测监控 256
11.5 市场预测的案例 260
12 现代制造系统实例 263
12.1 国家CIMS-ERC的计算机集成制造系统 263
12.2 空调器制造的CIMS系统 272
12.3 基于并行工程的复杂产品制造系统 284
12.4 新型基层敏捷制造系统 290
12.5 智能网络化机床制造系统 300
参考文献 309