目录 1
前言 1
第1章 绪论 1
1.1 消失模铸造概述 1
1.2 消失模铸造工艺特点 3
1.3 消失模铸造的适用性与经济性 5
1.3.1 消失模铸造的适用性 5
1.3.2 消失模铸造的经济性 6
1.4 消失模铸造的发展状况 9
1.5 我国消失模铸造展望 15
参考文献 16
第2章 消失模铸件成形的理论基础 18
2.1 消失模铸造基本理论论述 18
2.1.1 消失模铸造在充型时形成的气膜压力研究 19
2.1.2 消失模铸造的浇注温度应比砂型铸造提高多少 25
2.1.3 消失模铸造浇注时发气特性的研究 26
2.1.4 消失模负压铸造中液态金属流动前沿气隙的厚度研究 28
2.1.5 液态金属在消失模内的流动 31
2.1.6 消失模铸造的合理浇注速度研究 33
2.1.7 消失模铸造直浇道掉砂问题的研究 37
2.1.8 消失模铸造充型时液态金属前沿形状的产生机理及应用 39
2.1.9 消失模充型过程中液态金属前沿与消失模的传热系数研究 41
2.1.10 消失模铸造金属液流动前沿气隙中的质能传输平衡判据及应用 43
2.1.11 负压消失模铸造铸型坍塌缺陷的形成机理及应用 46
2.1.12 气膜的厚度与传热系数（？＋αC＋αR）之间的关系 48
2.1.13 负压消失模铸造液态金属前沿气膜厚度δ的测试研究 50
2.1.14 消失模负压铸造群铸的基本原则 51
2.1.15 生产中的应用实例 53
2.1.16 液态金属流经直浇道的吸气、撇渣原理 56
2.1.17 浇注系统设计的传热学原理 60
2.1.18 浇注系统的过滤净化机理 76
2.1.19 铸件凝固过程的补缩机理 76
2.1.20 液态金属充填成形时表面粗糙度形成机理及应用 83
2.1.21 侵入性气孔的形成机理及其预防 91
2.2 消失模的模样材料热分解和发气特性问题 105
2.2.1 聚苯乙烯泡沫塑料的热分解 105
2.2.2 聚甲基丙烯酸甲酯的热分解 113
2.3 EPS热解产物的传输 115
2.4 模样分解产物与铸件质量的关系 118
2.4.1 聚苯乙烯分解产物对铸件的化学成分、组织和力学性能的影响 118
2.4.2 聚苯乙烯分解产物对合金钢和青铜铸件质量的影响 121
2.4.3 聚苯乙烯分解产物对铸件表面质量的影响 123
参考文献 125
3.1 消失模铸造工艺对泡沫塑料的种类与性能的要求 127
3.1.1 聚苯乙烯泡沫塑料 127
第3章 模样材料 127
3.1.2 聚甲基丙烯酸甲酯（EPMMA）模样材料 128
3.2 聚苯乙烯泡沫塑料的生产工艺 129
3.2.1 可发性聚苯乙烯珠粒的制造 130
3.2.2 贮存 134
3.2.3 可发性聚苯乙烯珠粒的预发泡 134
3.2.4 泡沫聚苯乙烯珠粒的熟化 139
3.2.5 成形加料 141
3.2.6 成形发泡 142
3.2.7 泡沫塑料模样的冷却 143
3.3.2 聚苯乙烯泡沫塑料的性能 145
3.3 铸造用泡沫塑料的性能 145
3.3.1 泡沫塑料的规格及牌号 145
3.4 泡沫塑料的检验 148
3.4.1 剩余单体含量——苯乙烯在聚苯乙烯中的含量 148
3.4.2 发泡剂含量的测定 149
3.4.3 聚苯乙烯珠粒的堆密度 149
3.4.4 聚苯乙烯泡沫塑料的水分 150
3.4.5 聚苯乙烯泡沫塑料的密度 150
3.4.6 泡沫塑料的线收缩率 150
3.4.7 泡沫塑料的抗拉强度 150
参考文献 151
3.4.8 泡沫塑料的抗压强度 151
第4章 泡沫塑料模的制造 152
4.1 泡沫塑料模的加工成形 152
4.1.1 切削加工的基本原理 152
4.1.2 机械加工方法及其工艺 153
4.1.3 泡沫塑料模的手工成形 162
4.1.4 加工成形模样的缺陷及其解决办法 164
4.2 泡沫塑料模的发泡成形 165
4.2.1 发泡成形的分类及工艺 165
4.2.2 模样的熟化处理 171
4.2.4 发泡成形模的缺陷分析 172
4.2.3 模样的干燥与稳定化 172
4.2.5 几种典型模样的发泡成形工艺规范 173
4.3 模样的结构与装配 174
4.3.1 模样的装配 174
4.3.2 模样的装配技巧及实例 181
4.4 发泡成形模具的设计及制造 183
4.4.1 模具材料及制造 183
4.4.2 发泡模具的分类 184
4.4.3 模具的设计 185
4.5 模具制造 188
4.5.1 成形机规格及模板连结 188
4.5.2 模具制造工艺程序及技术要求 193
4.5.3 成形模具相应的配套件 193
参考文献 194
4.5.4 模具设计制造中的节能措施 194
第5章 涂料技术 196
5.1 表面耐火涂料 197
5.2 表面光洁涂料 199
5.3 涂料的原材料及其性能 199
5.3.1 耐火涂料的原材料及其性能 199
5.3.2 表面光洁涂料的原材料及其性能 210
5.4 消失模铸造涂料的配方及配制过程 210
5.4.1 耐火涂料的配方 211
5.4.3 涂料的配制过程 215
5.4.2 表面光洁涂料的配方 215
5.5 涂料的性能与检测方法 216
5.5.1 涂料悬浮性 217
5.5.2 耐火涂层的透气性 218
5.5.3 耐火涂层的厚度 221
5.5.4 润湿性 221
5.5.5 抗磨性 222
5.5.6 高温抗弯强度 222
5.5.7 表面强度 223
5.5.8 粘度的测试 226
5.5.9 滴淌性 227
5.5.11 涂料烘干抗裂性 229
5.5.10 涂料的密度 229
5.5.12 涂料曝热抗裂性 230
5.5.13 涂料的发气性 232
5.5.14 铸造涂料易剥离性 234
5.6 涂料的涂覆方法及干燥 236
5.6.1 涂料的涂挂方法 236
5.6.2 涂料涂挂工艺 239
5.6.3 涂料的干燥和固化工艺 239
5.7 涂料的有关问题说明 241
参考文献 243
6.1.1 与传统工艺过程的对比 244
6.1.2 工艺特征 244
6.1 工艺过程及特征 244
第6章 消失模铸造工艺 244
6.1.3 消失模铸造工艺的优缺点 245
6.2 工艺方案的确定 246
6.3 造型材料 249
6.3.1 消失模铸造型砂的分类 249
6.3.2 实型铸造用型砂 249
6.3.3 干砂实型铸造和消失模铸造用型砂 254
6.3.4 塑料薄膜 256
6.4 造型技术 257
6.5 消失模铸造浇注系统设计 261
6.5.1 消失模浇注系统的设计原则 262
6.5.2 浇注位置设计 263
6.5.3 浇注系统形式的选择 264
6.5.4 浇道的结构与形状 268
6.5.5 浇注系统各单元截面积的比例 269
6.5.6 内浇道位置、数量和形状的确定 270
6.5.7 内浇道尺寸大小的设计计算 271
6.5.8 直浇道与模样体之间的距离 272
6.5.9 浇注系统设置的注意事项 272
6.6 冒口与冷铁 273
6.6.1 冒口的种类及补缩原理 274
6.6.2 消失模铸造中冒口的特点和冒口设置的一般原则 277
6.6.3 冒口的形状尺寸 280
6.6.4 冷铁 282
6.7 浇注和清理 282
6.7.1 浇注温度 282
6.7.2 浇注方法 284
6.7.3 影响浇注的因素 285
6.7.4 清理 286
6.7.5 真空度控制与停泵时间 286
参考文献 288
第7章 消失模铸件内部质量与缺陷分析 289
7.1 缺陷概论 289
7.2 消失模铸造对铸件性能的影响 291
7.3.1 铸造成形及尺寸不良 292
7.3 消失模铸造缺陷分析 292
7.3.2 表面缺陷 296
7.3.3 铸件内部缺陷 300
7.4 铸钢件表面增碳及其预防 301
7.4.1 增碳的机理 302
7.4.2 影响表面增碳的因素 303
7.4.3 防止增碳的方法 306
7.5 铸铁件的皱皮及其预防 308
7.6 消失模铸件的检验与质量分析 314
参考文献 316
8.1 概述 317
第8章 消失模铸造设备 317
8.2 制模设备 318
8.3 涂层制备设备 327
8.4 造型设备 329
8.5 砂处理设备 337
8.6 真空稳压系统 342
8.7 其他工艺装备 344
参考文献 346
第9章 消失模铸造与环境保护 347
9.1 泡沫塑料模的热分解产物分析 347
9.2 泡沫塑料模的热分解产物的毒性分析 351
9.3 废气处理装置与环境保护 351
参考文献 354