目录 1
第一章 保温瓶的主要物理化学性能 1
一、保温瓶的保温效能 1
二、保温瓶的耐温急变性能 3
三、保温瓶的耐水性能 5
四、保温瓶的耐压性能 9
五、保温瓶玻璃适应吹制和加工的性能 10
第二章 保温瓶玻璃的化学组成、原料的选用和配合料的计算 12
一、保温瓶玻璃的化学组成 12
二、原料的选用 16
三、配合料的计算 19
第三章 保温瓶玻璃配合料的制备 26
一、加强原料管理，稳定配合料的化学组成 26
二、严格控制各种原料、特别是石英砂的颗粒度 27
三、保证称量正确 28
四、提高玻璃配合料混合的均匀度 29
五、及时测定配合料的均匀度 35
六、适当控制碎玻璃的掺加量 38
第四章 保温瓶玻璃的熔制 40
一、玻璃的熔制过程 40
二、加快玻璃熔制的各种因素 53
第五章 熔制保温瓶玻璃的熔炉 58
一、玻璃熔炉的种类 68
二、池炉的简易设计方法 68
三、砌筑玻璃熔炉用的耐火材料 81
第六章 保温瓶坯的成形 101
一、保温瓶坯的成形方式 101
二、玻璃的粘度和表面张力与成形的关系 105
三、单向C型供料机的使用情况 108
四、转台式吹瓶机的使用情况 115
五、成形玻璃瓶坯所用的模具 126
第七章 瓶坯的退火 130
一、退火工序的作用和退火机理 130
二、退火方法 134
三、瓶坯的退火设备和退火操作 139
四、瓶坯的输送设备及进窑设备 144
第八章 保温瓶玻璃的缺陷 149
一、保温瓶玻璃液的缺陷 149
二、保温瓶玻璃在成形与加工过程中造成的缺陷 157
第九章 保温瓶瓶胆的灯工工艺 161
二、割外瓶底 162
一、割内瓶口 162
三、塞石棉 163
四、拉底 163
五、接尾 165
六、割外瓶口 166
七、封口 167
八、瓶口退火 170
第十章 瓶胆夹层镀银 173
一、瓶胆夹层镀银的作用 173
二、瓶胆夹层镀银的化学原理 173
三、瓶胆夹层镀银的原料和配方 175
四、瓶胆夹层镀银的操作过程 178
五、瓶胆夹层镀银设备 181
六、瓶胆夹层的干燥 182
七、瓶胆夹层镀银和干燥过程中产生的缺陷及防止办法 185
第十一章 瓶胆的真空处理 187
一、瓶胆真空的概念 187
二、瓶胆夹层低压空间的气体特性 189
三、瓶胆玻璃的吸气与去气 192
四、瓶胆真空工艺与操作 196
五、瓶胆抽气设备与真空泵的使用 203
第十二章 金属壳制造工艺 213
一、金属壳零件的冲压工艺 213
二、金属壳体的卷制工艺 241
三、冲压模具 245
四、冲压设备特征 250
第十三章 金属壳零件的抛光和氧化 263
一、抛光 263
二、阳极氧化 270
第十四章 金属壳的“冰花”工艺 284
一、“冰花”电镀锡溶液的配方和配制 284
二、“冰花”的操作过程 286
三、“冰花”工艺中存在的缺陷和消除方法 290
四、“冰花”和阳极氧化所用的主要电镀设备 292
第十五章 金属壳的涂漆工艺 297
一、漆膜喷涂 297
二、漆膜干燥 303
三、漆膜的远红外线干燥 306
四、漆膜缺陷和克服方法 317
第十六章 金属壳的喷花和罩光 323
一、喷花 323
二、刮版 326
三、擦花壳与罩光 327
四、花版的制作 330
五、油漆的调配 333
六、喷枪的使用和维修 343
七、喷花和罩光的缺陷及克服方法 348
第十七章 保温瓶原材料、半成品和成品的质量要求 351
一、保温瓶所用原材料的质量要求 351
二、保温瓶半成品的质量要求 362
三、保温瓶成品的质量要求 373
第十八章 保温瓶半成品与成品的检验 386
一、半成品的检验 386
二、成品的检验 396
第十九章 保温瓶的包装 407
一、包装箱的基本结构形式 407
二、包装技术要求 409
三、包装检验方法 414
四、包装的验收 415
五、包装标志 416
六、运输与保管 417
七、包装材料规格与质量要求 417
第二十章 保温瓶生产的技术革新和展望 422
一、在瓶坯玻璃组成和所用原料方面的革新 422
二、玻璃配合料制备方法的革新 425
三、玻璃熔制设备和工艺方面的革新 429
四、保温瓶瓶坯成形工艺的革新 436
五、保温瓶瓶胆加工工艺的革新 437
六、检测瓶胆保温度方面的革新 447
七、保温瓶生产的展望 452
参考文献 454