第一章 酸化地质知识 1
第一节 储气层的基本特性 1
一、储气层的空隙性 1
二、储气层的渗透性 6
三、孔隙度与渗透率的关系 7
四、储气层的含流体性 8
五、润湿性与毛细管现象 9
第二节 储气层与气藏类型 12
一、储气层类型 12
二、气藏类型与气液过渡带特征 13
第三节 天然气向井内渗流的基本情况 17
一、天然气是怎样流入井筒的 17
二、气井生产时气层内压力分布的特点 19
三、局部改善气层渗透率与提高气井产能 22
第二章 完井方法和完井对气层的损害 23
第一节 气井完井方法 23
一、概述 23
二、勘探开发对气井完井的要求 23
三、典型完井方法 24
四、特殊井的完井方法 33
第二节 完井过程中完井液（修井液）的选择 35
一、概述 35
二、完井液（修井液）损害储层的机理 36
三、气井完井对碳酸盐岩储层的损害类型 37
四、完井液（修井液）类型 39
五、完井液（修井液）类型设计与选择 40
第三节 气井完井过程对储层的损害 42
一、钻开气层的损害因素 43
二、固井作业中水泥浆及滤液对气层的损害因素 44
三、射孔作业对气层的损害 44
四、酸化作业对气层的损害 45
五、应用实例 46
第三章 酸化增产原理 50
第一节 盐酸与碳酸盐岩的化学作用 50
一、化学反应方程式 50
二、地层条件下生成物的水溶性 51
第二节 酸液的有效作用距离 55
一、酸液的有效作用距离 55
二、影响酸液有效作用距离的因素 56
第三节 酸液的反应速度 57
一、酸岩反应速度的表示方法 57
二、影响酸岩反应速度的因素 59
三、延长酸岩反应时间的方法 66
第四节 碳酸盐岩基质酸化增产原理 69
一、碳酸盐岩储层气井低产的原因 69
二、泥浆对缝洞的损害试验 70
三、酸液解除泥浆堵塞的机理 70
四、基质酸化增产原理 72
五、基质酸化酸液有效作用距离 72
第五节 碳酸盐岩储层酸压裂增产原理 74
一、酸压裂增产原理 74
二、提高酸液穿透距离的途径 75
第六节 砂岩储层基质酸化增产原理 78
一、土酸与砂岩储层酸处理 78
二、砂岩储层基质酸化增产原理 80
三、砂岩储层基质酸化施工 80
第七节 影响酸化效果的因素 82
一、储层类型的影响 82
二、完井方法的影响 83
三、压裂液、酸液配方的影响 83
四、酸化工艺技术的影响 84
五、酸化施工技术的影响 84
六、酸化作业后期管理的影响 84
第四章 评层选井与酸化技术 85
第一节 酸化评层选井技术 85
一、静态地质资料 85
二、动态试井分析资料 88
三、评层选井的综合分析 88
第二节 酸化实验技术 90
一、酸岩反应速度实验 90
二、酸液腐蚀速度实验 91
三、酸液损害实验 91
四、酸液滤失实验 91
五、酸蚀裂缝导流能力实验 92
六、氢离子有效传质系数实验 93
第三节 微型压裂与就地应力测试 93
一、微型压裂技术 93
二、就地应力测试 95
第四节 酸化工艺设计要点及软件应用 95
一、酸化工艺设计要点 95
二、软件在酸化工艺中的应用 96
第五节 酸化工艺类型简介 98
一、常规酸化 98
二、高浓度酸酸化 99
三、前置液酸压裂 99
四、二元酸酸化 100
五、泡沫酸酸化 100
六、乳化酸酸化 101
七、胶凝酸酸化 102
八、降阻酸酸化 102
九、指进酸酸化 103
十、闭合酸化 104
十一、等密度酸化 105
十二、分层酸化 105
十三、空井酸化 106
第五章 酸液和添加剂 108
第一节 配制酸液常用的酸 109
一、盐酸 109
二、醋酸 110
三、甲酸 111
四、氢氟酸 112
第二节 酸液添加剂 114
一、缓蚀剂 114
二、铁离子稳定剂 119
三、助排剂 123
四、降阻剂 125
五、增粘剂 127
六、防乳破乳剂 129
七、缓速剂 130
八、防膨剂 132
第三节 常用酸化液类型 134
一、常规酸液 134
二、缓速酸 135
第四节 酸液用料的检验和计算 144
一、用料的检验 144
二、各组分用量的计算 145
第六章 酸化用井下工具 148
第一节 概述 148
一、酸化用井下工具的用途 148
二、酸化用井下工具的种类 149
三、封隔器分类及其代号 150
第二节 封隔器密封元件的基本知识 153
一、密封元件的作用 153
二、密封元件的种类 153
三、酸化施工对井下工具密封元件的要求 154
第三节 酸化封隔器工作原理 154
一、水力压缩式封隔器及其配套工具 155
二、水力扩张式封隔器及其配套工具 156
三、水力密闭式封隔器及其配套工具 156
四、轨道卡瓦式封隔器 157
五、插管封隔器及其配套工具 158
第四节 酸化完井管柱 160
一、常用酸化完井管柱 160
二、特殊酸化完井管柱 162
第五节 封隔器管柱受力分析 172
一、封隔器管柱井下工作四个效应 172
二、各种效应对封隔器受力的影响 172
第六节 井下工具调试和检查 176
一、井下工具组装和试压 177
二、井下工具运输和存放 177
三、井下工具入井前检查 178
四、井下工具入井时要求 178
五、井下工具起出井筒时要求 178
第七章 酸化地面设备及设施 180
第一节 酸化施工高低压地面流程 180
一、高压注液地面流程 180
二、低压供液地面流程 186
第二节 压裂车 188
一、压裂车的结构特点 188
二、压裂泵的工作原理 190
三、操作注意事项 192
四、常用压裂车的技术规范 194
第三节 酸化施工配套车 194
一、运酸车 194
二、配酸车 196
三、灌注车 197
四、管汇车 199
五、仪表车 201
六、液氮车 204
七、连续油管车 207
八、压风机车 209
第四节 储酸站 210
一、固定式酸站 211
二、活动式酸站 215
第八章 酸化施工设计和施工 218
第一节 酸化施工设计 219
一、酸化施工设计应收集的资料数据 219
二、酸化施工设计包括的内容 219
三、基质酸化施工设计要点 224
第二节 酸化施工准备 225
一、地面准备 225
二、井下准备 228
第三节 酸化施工 229
一、下酸化管串 229
二、装酸化井口 230
三、摆车、试压 234
四、配酸 235
五、低压替酸 237
六、启动封隔器 237
七、挤酸 238
八、挤顶替液 239
九、关井反应 240
第四节 酸化施工质量控制及施工设计调整 240
一、酸化施工质量控制 240
二、酸化施工设计调整 241
第五节 酸化施工中各种常见故障分析及处理 242
一、酸化高压井口、管汇常见故障及处理 242
二、压裂泵常见故障及处理 242
三、井下工具常见故障及处理 242
四、其它常见故障及处理 247
第六节 酸化施工资料收集和整理 247
第七节 酸化施工劳动组织、安全措施和环境保护 249
一、酸化施工劳动组织 249
二、酸化施工安全措施 251
三、酸化施工环境保护 252
第九章 酸化后排液和效果分析 254
第一节 自喷排液 255
一、连续自喷排液 255
二、间歇自喷排液 256
第二节 人工排液 257
一、气举排液 257
二、抽汲排液 271
第三节 层内助排 274
一、增注液氮、CO2的层内助排 274
二、助排剂层内助排 275
第四节 酸化施工分析及效果对比 277
一、酸化施工曲线分析 277
二、利用电测判断吸酸层位 277
三、酸化井压力恢复曲线分析 281
四、增产效果计算 284
附录一 酸液有关计算 287
一、经验公式 287
二、确定稀酸浓度后计算浓盐酸量 287
三、降低盐酸液浓度需加清水量计算 288
四、提高稀酸液浓度需加浓盐酸量计算 288
附录二 油管流量与压力损失关系图 292
附录三 酸化常用资料数据 297
参考文献 301