第1章 绪论 1
1.1 低温余热发电的现状 1
1.1.1 水泥窑炉低温余热发电 2
1.1.2 干熄焦余热发电 4
1.1.3 烧结低温余热发电 5
1.2 低温余热热力发电的主要技术 5
1.2.1 低温余热发电的两种主要热力循环 5
1.2.2 利用LNG冷能有机朗肯循环发电 7
1.3 有机朗肯循环发电技术研究现状 8
1.4 低温余热发电有机朗肯循环技术研究的意义 11
第2章 低温余热发电有机朗肯循环原理及一般特性 13
2.1 低温余热的特性 13
2.1.1 余热介质物性参数的计算方法 14
2.1.2 余热所具有的能量 17
2.1.3 低温余热烟气的腐蚀性 20
2.2 低温余热发电有机朗肯循环的原理与组成 21
2.2.1 有机朗肯循环的原理与组成 21
2.2.2 纯工质有机朗肯循环的类型 23
2.2.3 低沸点混合工质有机朗肯循环 26
2.3 有机朗肯循环中余热锅炉的类型与特点 28
2.3.1 有机工质余热锅炉的类型 28
2.3.2 有机工质余热锅炉的主要特点 30
2.4 有机工质余热锅炉的一般热力特性 34
2.5 低温余热发电有机朗肯循环系统的冷端形式 35
2.6 低温余热发电有机朗肯循环粗笨？分析 36
2.6.1 ？损失分布 36
2.6.2 ？效率 37
第3章 有机朗肯循环工质的选择及物性 39
3.1 有机朗肯循环工质的选择原则 39
3.2 纯工质热力性质计算方法 42
3.2.1 PR状态方程 43
3.2.2 纯工质导出参数的热力学关系式 45
3.2.3 PR状态方程求解及气液相平衡计算 49
3.3 混合工质热力性质计算方法 54
3.3.1 混合工质PR状态方程及混合规则 55
3.3.2 混合工质比摩尔焓、比摩尔熵及组元逸度系数计算 56
3.3.3 混合工质气液相平衡的计算 58
3.4 工质迁移性质的计算方法 64
3.4.1 动力黏度的计算 64
3.4.2 导热系数的计算 68
3.5 表面张力的计算 69
第4章 有机工质管内流动沸腾换热 70
4.1 管内流动加热的换热过程 70
4.2 有机工质管内对流换热 71
4.2.1 单相流体管内强制对流换热关联式 71
4.2.2 管内过冷沸腾换热关联式 73
4.2.3 管内饱和气泡状沸腾换热和两相强制对流换热关联式 73
4.2.4 管内湿蒸气强制对流换热关联式 77
4.3 有机工质管内流动沸腾换热的实验研究 78
4.3.1 实验目的 78
4.3.2 实验装置 78
4.3.3 实验原理 80
4.3.4 实验结果及分析 82
第5章 低温余热发电有机朗肯循环系统模拟 88
5.1 低温余热发电有机朗肯循环流程 88
5.2 低温余热发电有机朗肯循环模拟 89
5.2.1 模拟模型 89
5.2.2 系统独立变量（自由度）的确定 109
5.2.3 模拟计算结果与分析 111
第6章 有机朗肯循环热力系统的优化设计方法 129
6.1 单目标优化数学模型 129
6.2 单目标优化方法 133
6.2.1 系统净输出功率或总？损评价指标优化法 133
6.2.2 单位换热面积输出功率评价指标优化法 135
6.2.3 换热设备紧凑性评价指标优化法 136
6.2.4 余热锅炉单位容积输出功率评价指标优化法 137
6.3 多目标优化方法 139
6.3.1 优化数学模型 139
6.3.2 优化结果及分析 140
6.4 ？经济优化方法 141
6.4.1 年度化总成本最小优化法 141
6.4.2 年度化净利润最大优化法 144
6.4.3 单位成本净利润最大优化法 146
结束语 148
参考文献 160