项目一 选择及分析塑料 1
1.1 塑料的组成 2
1.2 塑料的分类 4
1.3 塑料受热时的物理状态 6
1.4 塑料的性能 8
1.5 常用塑料 16
项目二 分析塑件结构工艺 29
2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 30
2.2 塑件的几何形状 35
2.3 塑件的其他结构 47
项目三 确定塑料成型方式及工艺过程 57
3.1 注射成型工艺 57
3.2 压缩成型工艺 66
3.3 压注成型工艺 72
3.4 挤出成型工艺 74
3.5 中空吹塑成型 78
项目四 确定注射模结构及注射机 84
4.1 注射模具的分类与组成 84
4.2 典型的注射模结构 86
4.3 注射机的选用和注射模的关系 91
项目五 分型面的确定与浇注系统的设计 104
5.1 型腔总体布置 104
5.2 分型面的设计 107
5.3 浇注系统 112
5.4 排气系统设计 130
项目六 注射模成型零件的设计 138
6.1 成型零部件的结构设计 138
6.2 成型零部件的工作尺寸计算 141
6.3 成型型腔壁厚的计算 149
项目七 注射模推出机构的设计 162
7.1 推出机构的组成分类及设计原则 162
7.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定 163
7.3 一次推出脱模机构 165
7.4 二次推出脱模机构 171
7.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 175
7.6 塑件螺纹的脱模机构 176
项目八 注射模侧向分型抽芯机构的设计 185
8.1 侧向分型与抽芯机构 186
8.2 弯销侧向分型与抽芯机构 198
8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构 200
8.4 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 204
项目九 调温系统设计及模架选用 208
9.1 注射模模温控制系统设计 208
9.2 标准模架的选用 216
9.3 模架结构零部件的设计 221
项目十 注射模设计程序 230
10.1 注射模设计程序 230
10.2 塑料模设计实例 233
10.3 塑料模实例（电池后盖） 247
项目十一 压缩模具和压注模具的设计 253
11.1 压缩模具 253
11.2 压注模具 272
项目十二 其他塑料成型技术 282
12.1 无流道凝料注射 282
12.2 热固性塑料注射成型 292
12.3 挤出成型塑料注射模 298
12.4 中空吹塑成型 307
12.5 真空成型方法与模具 311
12.6 气体辅助注射成型 316
12.7 发泡成型 320
12.8 精密注射成型与模具 324
12.9 快速成型 329
参考文献 331