目录 1
前言 1
绪论 1
第一篇 电气控制技术 3
第一章 常用低压电器 3
第一节 低压电器的基本知识 3
第二节 开关电器 7
第三节 接触器 11
第四节 继电器 15
第五节 熔断器 23
第六节 主令电器 26
小结 28
习题 33
第二章 电气控制线路的基本控制环节 34
第一节 电气控制系统图的基本知识 34
第二节 三相异步电动机全压启动控制线路 38
第三节 三相异步电动机降压启动控制 46
第四节 三相绕线式异步电动机启动控制 52
第五节 感应式双速异步电动机变速控制线路 57
第六节 三相异步电动机电气制动控制 59
第七节 直流电动机控制 63
小结 68
习题 71
第一节 电气控制系统分析基础 74
第三章 机床电气控制系统 74
第二节 M7120型平面磨床的电气控制线路分析 75
第三节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 80
第四节 X62W型万能铣床的电气控制 84
第五节 T68型卧式镗床的电气控制 92
第六节 机床电气控制系统故障分析 97
小结 98
习题 99
第四章 桥式起重机电气控制 101
第一节 概述 101
第二节 起重机电动机的工作状态 103
第三节 凸轮控制器控制原理 105
第四节 主令控制器工作原理 108
第五节 15/3t（重级）桥式起重机电气控制电路 112
小结 116
习题 116
第二篇 可编程控制器 118
第五章 可编程控制器概述 118
第一节 可编程控制器的产生和定义 118
第二节 可编程控制器的特点 119
第三节 可编程控制器的应用和发展 121
习题 123
第六章 可编程控制器的基本原理及组成 124
第一节 可编程控制器的基本原理 124
第二节 可编程控制器的组成 125
第三节 可编程控制器的结构特点 140
第四节 可编程控制器的性能指标 143
小结 147
习题 147
第七章 基本逻辑指令 148
第一节 FX2系列基本逻辑指令 148
第二节 编程的基本规则和技巧 159
第三节 基本逻辑指令应用实例 163
小结 166
习题 169
第一节 状态转移图 172
第八章 步进指令 172
第二节 步进指令和步进梯形图 173
第三节 状态转移图的主要类型 174
第四节 步进指令的应用 177
小结 182
习题 182
第九章 功能指令 183
第一节 功能指令的基本格式 183
第二节 程序流控制指令（FNC00～FNC09） 186
第三节 传送指令和比较指令（FNC10～FNC19） 189
第四节 算术运算和逻辑运算指令（FNC20～FNC29） 194
第五节 循环移位指令（FNC30～FNC39） 196
第六节 数据处理功能指令（FNC40～FNC48） 201
第七节 高速处理指令（FNC50～FNC58） 204
第八节 方便功能指令（FNC60～FNC69） 209
第九节 外部I/O设备功能指令（FNC70～FNC79） 216
第十节 外部设备指令（FNC80～FNC88） 223
第十一节 F2外部设备功能指令（FNC90～FNC99） 227
小结 231
习题 234
第十章 可编程控制器的应用 237
第一节 PLC控制系统设计的内容与步骤 237
第二节 PLC的硬件设置 238
第三节 PLC的软件设计 240
第四节 PLC在机床控制中的应用 242
第五节 PLC在工业机械手控制中的应用 247
第六节 PLC在电梯控制中的应用 255
小结 259
习题 259
第十一章 PLC用于模拟量控制和位置控制 261
第一节 模拟量控制 261
第二节 位置控制 274
第十二章 PLC网络与通信 284
第一节 PLC与计算机通信 284
第二节 可编程控制器网络 290
附录 常用特殊辅助继电器功能编号一览表 295
参考文献 301