绪论 1
0.1焊接生产的发展现状 1
0.2焊接工程管理模式的发展 2
0.3课程性质、任务及内容 2
第1章 焊接生产备料 3
1.1焊接生产材料入厂检验 3
1.1.1原材料的检验 3
1.1.2焊接材料检验 4
1.2材料预处理 6
1.2.1机械除锈法 6
1.2.2化学除锈法 8
1.2.3电解除锈法 9
1.3放样展开 9
1.3.1放样 9
1.3.2展开的基础知识 9
1.3.3可展与不可展表面的基本知识 10
1.3.4不可展表面的近似展开方法 10
1.3.5可展表面的展开方法 11
1.4热切割技术 14
1.4.1气体火焰切割 14
1.4.2等离子弧切割 19
1.4.3激光切割 22
1.5剪切冲裁 24
1.5.1剪切 24
1.5.2冲裁 24
1.6弯曲成形 27
1.6.1弯曲成形及其分类 27
1.6.2弯曲成形的原理 28
1.6.3卷板机卷弯 29
1.6.4拉延（压制）成形 31
思考题 33
第2章 焊接生产装配与焊接 34
2.1装配过程简介 34
2.1.1装配方式分类 34
2.1.2装配作业的主要内容 35
2.1.3装配的质量要求 37
2.2装配基准的选择 37
2.2.1基准面的基本概念 37
2.2.2基准的分类 38
2.2.3装配基准选择的一般原则 38
2.3装配顺序的选择 39
2.3.1焊接结构件部件的划分 39
2.3.2装配顺序的制订原则 39
2.4装配胎夹具的选择 40
2.4.1装配胎夹具作用 40
2.4.2装配胎夹具的特点 40
2.4.3装配胎夹具的类型 40
2.5焊接接头 41
2.5.1焊接接头的组成 41
2.5.2焊接接头的特点 41
2.5.3焊接接头的类型 42
2.6焊缝符号的表示方法 44
2.6.1基本符号 44
2.6.2基本符号的组合 45
2.6.3辅助符号 45
2.6.4补充符号 45
2.6.5焊缝尺寸符号 46
2.6.6焊缝标注方法 47
2.7焊接坡口 47
2.7.1焊接坡口的技术参数 47
2.7.2焊接坡口的选择 51
2.8常用的焊接方法及焊接规范参数 52
2.8.1焊接方法和代号 52
2.8.2焊条电弧焊 52
2.8.3埋弧自动焊 53
2.8.4 CO2气体保护焊 54
2.8.5焊接规范参数的测量 55
2.9焊接变形的控制措施 56
2.9.1预防焊接变形的措施 56
2.9.2预防焊接变形的设计要领 56
2.9.3选择合理的焊接顺序 57
2.9.4预防焊接变形的方法 58
2.9.5合理选择焊接方法和焊接规范参数 59
2.10常用的焊接生产技术措施 59
2.10.1预留工艺余量 59
2.10.2焊接生产的温度控制 61
思考题 63
第3章 焊接工艺基础知识 64
3.1焊接工艺概述 64
3.1.1焊接工艺知识简介 64
3.1.2焊接工艺的分类方法 64
3.1.3编制焊接工艺的基本要素 65
3.1.4焊接工艺相关工作 65
3.2焊接产品工艺性审查 67
3.2.1焊接产品工艺性审查的概念 67
3.2.2焊接产品工艺性审查的主要内容 67
3.2.3焊接产品工艺性审查的注意事项 69
3.3焊接工艺编制 69
3.3.1编排焊接生产工艺路线 69
3.3.2编制备料工艺 71
3.3.3编制装配焊接工艺 73
3.3.4编制材料消耗工艺定额和焊接生产工时定额 76
3.4焊接工艺评定 79
3.4.1焊接工艺评定简介 79
3.4.2焊接工艺评定文件 79
3.4.3焊接工艺评定原则 80
3.5焊接工艺规程 91
3.5.1焊接工艺规程简介 91
3.5.2焊接工艺规程的编制要求 91
思考题 96
第4章 焊接工程质量管理 97
4.1焊接工程质量管理 97
4.1.1焊接工程概念 97
4.1.2质量的基本概念 97
4.1.3焊接工程质量的主要内容 98
4.1.4质量管理概述 98
4.1.5焊接工程质量管理概述 99
4.2焊接工程质量管理体系 100
4.2.1 ISO 9000族标准简介 100
4.2.2 ISO 9000族标准质量管理体系简介 102
4.2.3建立质量管理体系的过程方法 103
4.2.4建立企业质量管理体系的主要步骤 104
4.2.5企业质量管理体系的文件要求 105
4.2.6建立企业质量管理体系的工作内容 105
4.2.7企业质量管理体系认证 107
4.2.8质量管理体系改进 107
4.3焊接工程质量管理体系的建立和实施 108
4.3.1建立焊接工程质量管理体系的依据 108
4.3.2焊接工程质量管理体系的建立 108
4.3.3编制企业质量管理体系文件 110
4.4焊接工程质量管理统计方法 112
4.4.1分层法 112
4.4.2排列图 113
4.4.3因果图 115
4.4.4直方图法 115
4.4.5检查表法 116
4.4.6控制图 118
4.4.7散布图 118
思考题 120
第5章 焊接生产组织管理 121
5.1焊接生产管理 121
5.1.1焊接生产管理的基本内容 121
5.1.2生产形态类型 121
5.1.3生产过程组织 122
5.1.4现代生产管理方法简介 125
5.2焊接生产人员培训与资格认证 128
5.2.1焊接生产人员培训体系 128
5.2.2焊接生产人员考试的监督管理及组织 130
5.2.3考试内容及项目 131
5.2.4焊接操作技能考试评分规则 137
5.3焊接生产经济性分析 140
5.3.1企业经济指标 140
5.3.2焊接生产成本分析 142
5.3.3提高焊接生产经济性方法 144
5.4焊接生产安全及卫生防护 147
5.4.1焊接生产安全的重要意义 147
5.4.2焊接作业有害因素的影响 147
5.4.3焊接防护措施 153
5.4.4焊接生产卫生防护 154
思考题 157
第6章 焊接生产质量检测 158
6.1焊接生产质量检测概述 158
6.1.1焊接生产质量检测 158
6.1.2焊接生产质量检测分类 158
6.1.3焊接生产质量检测的主要内容 159
6.2焊接缺陷 160
6.2.1焊接缺陷 160
6.2.2焊接缺陷类型 160
6.3焊接接头外观质量检查 161
6.3.1外观质量检查简介 161
6.3.2焊缝表面缺陷检查 162
6.3.3焊缝尺寸偏差检查 162
6.3.4焊缝质量等级 163
6.4射线探伤 164
6.4.1射线探伤原理 164
6.4.2射线的性质及形成机理 164
6.4.3射线照相检测的探伤原理 165
6.4.4射线照相检测的操作程序 165
6.4.5焊缝质量评定 167
6.4.6常见焊接缺陷的影像和辨别 169
6.5超声波探伤 169
6.5.1超声波的产生机理 170
6.5.2超声波的主要特性 170
6.5.3超声波探伤仪简介 171
6.5.4超声波探伤方法 172
6.5.5常见焊接接头的超声波探伤 174
6.5.6影响超声波探伤的主要因素 175
6.5.7超声波探伤的缺陷判别 177
6.5.8超声波探伤的等级分类 179
6.5.9记录与报告 179
6.6磁粉探伤 180
6.6.1磁粉探伤的原理 180
6.6.2磁粉探伤的分类 181
6.6.3焊件的磁化方法 181
6.6.4磁粉探伤的操作程序 182
6.6.5磁痕的特征与评定 182
6.7渗透探伤 183
6.7.1渗透探伤的原理 183
6.7.2渗透探伤剂 183
6.7.3渗透探伤的注意事项 184
思考题 185
第7章 焊接生产设施与装备 186
7.1焊接生产设施 186
7.1.1焊接车间设计 186
7.1.2焊接车间布置 188
7.1.3焊接车间的配套设施要求 195
7.2焊接生产装备 197
7.2.1焊接设备的选择 197
7.2.2焊接辅助机械的选择 201
思考题 210
第8章 典型产品的焊接生产 211
8.1起重机焊接生产 211
8.1.1起重机的类型 211
8.1.2桥架式起重机焊接结构件的主要技术要求 211
8.1.3起重机焊接生产流程 215
8.1.4桥式起重机主梁焊接生产实例 216
8.2压力容器焊接生产 219
8.2.1压力容器简介 219
8.2.2压力容器的分类 220
8.2.3压力容器的结构特点与主要参数 221
8.2.4压力容器焊接生产的相关规定 221
8.2.5高压蓄势水罐焊接生产实例 224
8.3挖掘机焊接生产 228
8.3.1挖掘机的分类 229
8.3.2典型矿用挖掘机的机械结构 229
8.3.3矿用挖掘机焊接生产使用的钢材 234
8.3.4矿用挖掘机生产使用的焊接材料 237
8.3.5矿用挖掘机起重臂焊接修复生产实例 237
思考题 240
参考文献 241