目录 1
第1章 注射成型技术 1
1.1 注射机主要零部件 1
1.1.1 注射成型周期 2
1.1.1.1 注射成型过程的特点 4
1.1.2 塑化装置 4
1.1.2.1 挤出机螺杆 4
1.1.2.2 止逆阀（单向阀） 5
1.1.2.3 挤出机机筒 6
1.1.2.4 塑化装置的喷嘴 6
1.1.2.6 挤出机驱动 8
1.1.2.5 加料料斗和加料口 8
1.2 合模装置 9
1.2.1 机械式合模系统 10
1.2.2 液压式合模系统 10
1.2.3 液压机械式合模系统 11
1.3 模具 11
1.3.1 主浇道 12
1.3.2 流道系统 12
1.3.2.1 冷流道系统 12
1.3.2.2 平衡流道系统 13
1.3.2.3 冷料井 14
1.3.2.5 热流道系统 15
1.3.2.4 浇口 15
1.3.3 充模流动 17
1.3.3.1 排气 18
1.3.3.2 熔接线 19
1.3.3.3 模具填充分析 19
第2章 挤出成型技术 21
2.1 简介 21
2.2 挤出机的功能 23
2.2.1 输送 23
2.2.2 加热与熔融 24
2.2.3 混合 26
2.2.3.1 分布混合 27
2.2.3.2 分散混合 28
2.2.4 口模成型 28
2.2.4.1 制品形状设计原则 30
2.2.4.2 机头设计原则 30
2.2.5 排气挤出 31
2.3 高效挤出 32
2.3.1 高效挤出机的设计 32
2.3.1.1 挤出机的螺杆 32
2.3.1.2 挤出机螺筒 33
2.3.1.3 加料斗和加料座 34
2.3.1.5 仪表和控制 35
2.3.1.4 挤出机的驱动 35
2.3.2 高效过程操作 36
2.3.2.1 原料的稳定性 36
2.3.2.2 温度 37
2.3.2.3 过滤网 37
2.3.2.4 加料 38
2.3.2.5 齿轮泵 39
第3章 挤出和注射成型中所使用的塑料及其主要性能 41
3.1 热塑性塑料和热固性塑料 41
3.2 非结晶塑料和半结晶塑料 41
3.3 液晶塑料 42
3.5.1 熔体指数测试 43
3.5 塑料的流动行为 43
3.4 弹性体 43
3.5.2 螺旋线长度试验 44
3.5.3 剪切的影响 44
3.5.3.1 剪切变稀或假塑性流体 45
3.5.3.2 温度对黏度的影响 45
3.5.3.3 压力对黏度的影响 45
3.5.4 注射成型的流动性能 46
3.5.5 黏性热的产生 46
3.6 热性能 46
3.6.1 热导率 46
3.6.3 热稳定性和耐热时间 47
3.6.2 比热容和热焓 47
3.6.4 密度 48
第4章 统计过程控制（SPC）概述 50
4.1 简介 50
4.2 统计过程控制的实施 53
4.3 基本统计概念 56
4.3.1 波动原因 56
4.3.2 基本统计术语 58
4.3.3 均值、中位数和众数 59
4.3.4 极差、方差和标准差 59
4.3.5 绘制分布图 61
4.3.6 频率分布特性 64
4.3.7 几种分布模式 65
4.3.8 中心极限定理 66
第5章 采集数据、分析数据与解决问题 67
5.1 计数型数据与计量型数据 67
5.2 数据采集的重要方面 67
5.3 解决问题的图表 68
5.3.1 因果图 68
5.3.2 多变量变化分析图 68
5.3.3 加工过程分析图表 69
5.4 排列图 70
5.6 散点图和相关表 72
5.5 直方图 72
5.7 记录数据 74
5.7.1 检查表 74
5.7.2 便携式数据采集／机械分析 76
5.7.3 固定位置数据获取系统 77
5.8 抽样 78
第6章 测量技术 80
6.1 简介 80
6.2 基本概念 81
6.3 测量误差 82
6.4 给测量参数赋值 84
6.4.2 常规的重复性和重现性测试方法 86
6.4.1 简易的重复性和重现性测试方法 86
6.4.3 测试精确度 88
6.4.4 测试稳定性 89
6.4.5 测试线性度 89
6.4.5.1 导引 90
6.5 测量分析的图解法 90
6.5.1 传统的测试重复性和重现性的方法 90
6.5.2 图解法求测试的重复性和重现性 91
6.5.3 操作者间的差别 93
6.5.3.1 测量误差和产品变量 93
6.6 注射成型过程的测量 94
6.6.1.1 产品性能 95
6.6.1 重要的过程参数 95
6.6.1.2 压力 96
6.6.1.3 温度 98
6.6.1.4 螺杆转速 99
6.7 挤出过程的测量 99
6.7.1 重要的过程参数 99
6.7.1.1 挤出物的尺寸 100
6.7.1.2 压力 100
6.7.1.3 螺杆转速和牵引速度 101
第7章 统计过程控制图 103
7.1 简介 103
7.2 计量型数据控制图 103
7.2.1 ？-R控制图 104
7.3 ？-R控制图阐述 108
7.4 计数型数据控制图 111
7.4.1 计数型控制图的创建与分析 111
7.4.2 p控制图（不合格品率控制图） 112
7.4.3 np控制图（不合格产品数控制图） 114
7.4.4 c控制图（缺陷数控制图） 115
7.4.5 u控制图（单位缺陷数控制图） 117
第8章 过程能力以及注射和挤出过程中的特种SPC技术 120
8.1 简介 120
8.2 能力指数 121
8.3 正态分布测试 123
8.2.1 过程能力的捷径：预先控制 123
8.3.1 图表法 124
8.3.2 统计计算法 125
8.4 非正态分布的能力测试 126
8.5 注射成型过程中的特种SPC技术 129
8.5.1 族过程 129
8.5.1.1 中位数／个体测量值控制图 129
8.5.1.2 组图 131
8.5.2 机器能力分级 132
8.6 挤出过程中的SPC实例 133
8.6.1 简介 133
8.6.2 实例分析 134
8.6.3 低廉便携式SPC软件包 135
8.6.4 挤出生产线 136
8.6.5 挤出生产线变动概述 137
8.6.6 挤出生产线变化细节 137
8.6.7 结论 138
第9章 提高过程控制的其他手段 140
9.1 简介 140
9.2 实验计划（DOE） 141
9.3 Shainin方法理论 142
9.3.1 发现线索的工具 144
9.3.1.1 多变量图 144
9.3.1.2 组件搜索 145
9.3.1.4 变量搜索 146
9.3.1.3 配对比较 146
9.3.2 析因设计 148
9.3.2.1 交互效应 148
9.3.2.2 两种水平情况下的K种因素的析因设计 150
9.3.3 B对C分析 151
9.3.4 散点图确定合适的误差 154
9.4 预先控制 156
9.4.1 比较预先控制与控制表 157
附录Ⅰ 聚合物缩略词表 159
附录Ⅱ 术语 160
Ⅲ.1 连续的质量改进（CQI） 161
附录Ⅲ SPC/DOE软件 161
Ⅲ.2 统计分析软件包 163
Ⅲ.3 统计软件获取的一些数据列表 165
附录Ⅳ 常规分布曲线和z表的表达式 168
附录Ⅴ 术语表 171
附录Ⅵ 注射模型的控制系统 178
附录Ⅶ 转换常数 180
附录Ⅷ 缩略词列表 183
附录Ⅸ 新术语的提出 184
参考文献 185
主题索引 188