模块一 焊接方法与设备概述 1
［学习指南］ 1
［相关链接］ 1
1.1 焊接方法及发展概况 3
1.1.1 焊接的本质及其特点 3
1.1.2 焊接方法的分类 4
1.1.3 焊接方法的发展现状和未来趋势 5
1.2 焊接热源与设备 7
1.2.1 焊接的能量本质 7
1.2.2 各种焊接方法的热源分类与特点 8
1.2.3 焊接热源与焊接设备 8
1.2.4 《焊接方法与设备》课程的任务、要求与学习建议 9
1.3 技能训练：焊接生产的安全技术与防护装备 9
1.3.1 焊接过程中的危险和有害因素 10
1.3.2 预防触电、火灾和爆炸等现场事故的安全技术 12
1.3.3 特殊环境焊接的安全技术 14
1.3.4 焊工安全防护与装备 16
【小结】 18
【综合训练与思考】 18
模块二 焊条电弧焊 20
［学习指南］ 20
［相关链接］ 20
2.1 焊条电弧焊基础知识 22
2.1.1 焊接电弧 22
2.1.2 焊接电弧燃烧的稳定性 29
2.1.3 焊丝的熔化与熔滴过渡 30
2.1.4 母材熔化与焊缝形成 35
2.1.5 焊缝成形缺陷及产生原因 39
2.2 焊条电弧焊的原理与特点 40
2.2.1 焊条电弧焊的原理 40
2.2.2 焊条电弧焊的特点 41
2.3 焊条电弧焊设备及工具 41
2.3.1 焊条电弧焊对设备的要求 41
2.3.2 常用焊机 41
2.3.3 焊条电弧焊常用工具 42
2.3.4 焊条电弧焊设备 43
2.4 焊条电弧焊的工艺 45
2.4.1 焊缝、坡口、接头 45
2.4.2 焊接工艺参数 46
2.5 技能训练：焊条电弧焊操作实训 48
2.5.1 焊条电弧焊的基本操作 48
2.5.2 各种位置的焊接实训 51
【小结】 58
【综合训练与思考】 58
模块三 埋弧焊 62
［学习指南］ 62
［相关链接］ 62
3.1 埋弧焊概述 62
3.1.1 埋弧焊的焊接过程及原理 62
3.1.2 埋弧焊的特点 63
3.1.3 埋弧焊的分类及应用 64
3.1.4 埋弧焊的自动调节原理 65
3.2 埋弧焊设备 67
3.2.1 埋弧焊机的结构和分类 67
3.2.2 MZ-1000自动埋弧焊机 69
3.3 埋弧焊焊接材料 73
3.3.1 母材 73
3.3.2 埋弧焊焊丝 73
3.3.3 焊剂 74
3.4 埋弧焊工艺 79
3.4.1 埋弧焊工艺概述 79
3.4.2 焊接工艺参数对焊接质量的影响及其选择 79
3.4.3 埋弧焊技术 82
3.4.4 埋弧焊焊接实例分析 88
3.4.5 埋弧焊的常见缺陷及防止方法 90
3.5 埋弧焊的其他方法 92
3.5.1 多丝埋弧焊 92
3.5.2 带极埋弧焊 93
3.5.3 窄间隙埋弧焊 94
3.6 技能训练：埋弧焊的操作实训 96
3.6.1 实训目标 96
3.6.2 实训准备 96
3.6.3 实训任务 96
3.6.4 板厚14mm的Q345（16Mn）钢带焊剂垫的I形坡口对接技能训练 97
3.6.5 板厚25mm的Q345（16Mn）钢板V形坡口对接技能训练 98
【小结】 99
【综合训练与思考】 99
模块四 熔化极气体保护焊 101
［学习指南］ 101
［相关链接］ 101
4.1 熔化极气体保护焊概述 102
4.1.1 熔化极气体保护焊的分类 102
4.1.2 熔化极气体保护焊的应用 103
4.1.3 熔化极气体保护焊的特点 103
4.2 熔化极气体保护焊焊机的组成及常见故障和排除方法 104
4.2.1 焊接电源 104
4.2.2 送丝系统 105
4.2.3 焊枪 106
4.2.4 NB系列CO2气保焊机常见故障及排除方法 109
4.3 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊） 114
4.3.1 MIG焊的原理、特点及应用 114
4.3.2 MIG焊的焊接材料 115
4.3.3 MIG焊工艺 116
4.4 熔化极活性混合气体保护焊（MAG焊） 118
4.4.1 MAG焊的原理及特点 118
4.4.2 MAG焊常用混合气体及应用 120
4.4.3 MAG焊的焊接工艺参数 121
4.5 CO2气体保护焊（CO2焊） 122
4.5.1 CO2焊的原理、特点及应用 122
4.5.2 CO2焊的冶金特性 123
4.5.3 CO2焊的焊接材料 126
4.5.4 CO2焊工艺 128
4.5.5 CO2焊焊接技术 130
4.6 熔化极气体保护焊的其他方法 132
4.6.1 药芯焊丝气体保护焊 132
4.6.2 脉冲熔化极惰性气体保护焊 135
4.6.3 窄间隙熔化极活性气体保护焊 137
4.7 技能训练：CO2气体保护焊操作实例 139
【小结】 140
【综合训练与思考】 140
模块五 钨极惰性气体保护焊（TIG焊） 142
［学习指南］ 142
［相关链接］ 142
5.1 钨极惰性气体保护焊的工作原理及特点 143
5.1.1 TIG焊的工作原理 143
5.1.2 TIG焊的特点 143
5.2 钨极惰性气体保护焊设备 144
5.2.1 焊接电源 144
5.2.2 引弧及稳弧方法 145
5.2.3 焊枪 146
5.2.4 供气系统和水冷系统 148
5.2.5 焊接程序控制装置 148
5.3 钨极惰性气体保护焊焊接材料 149
5.3.1 钨电极 149
5.3.2 保护气体 150
5.3.3 焊丝 152
5.4 钨极惰性气体保护焊工艺 152
5.4.1 接头及坡口形式 152
5.4.2 工件和填充焊丝的焊前清理 154
5.4.3 焊接工艺参数的选择 155
5.4.4 操作技术 160
5.4.5 安全技术 161
5.5 钨极惰性气体保护焊的其他方法 161
5.5.1 钨极氩弧点焊 161
5.5.2 热丝TIG焊 162
5.5.3 管道焊接技术 163
5.6 技能训练：钨极惰性气体保护焊焊接实例 166
5.6.1 铝合金包壳核燃料元件端盖密封焊接 166
5.6.2 1035工业纯铝卧式储罐手工TIG焊 167
【小结】 167
【综合训练与思考】 167
模块六 等离子弧焊与切割 170
［学习指南］ 170
［相关链接］ 170
6.1 等离子弧与等离子弧发生器 171
6.1.1 等离子弧的形成及其分类 171
6.1.2 等离子弧发生器 172
6.2 等离子弧焊接 174
6.2.1 等离子弧焊的基本方法 175
6.2.2 等离子弧焊设备 176
6.2.3 等离子弧焊机常见故障分析 177
6.2.4 等离子弧焊工艺 178
6.2.5 等离子弧焊的缺陷及其防止 183
6.3 等离子弧堆焊 183
6.3.1 等离子弧堆焊原理及特点 183
6.3.2 等离子弧堆焊的分类 183
6.4 等离子弧切割 185
6.4.1 等离子弧切割原理及特点 185
6.4.2 等离子弧切割设备 185
6.4.3 等离子弧切割方法 186
6.4.4 等离子弧切割工艺 188
6.4.5 等离子弧焊接（切割）的安全防护技术 190
6.5 技能训练：不锈钢管纵缝等离子弧焊接工艺实例 191
【小结】 191
【综合训练与思考】 191
模块七 电阻焊 194
［学习指南］ 194
［相关链接］ 194
7.1 电阻焊的分类及特点 194
7.1.1 电阻焊的分类 195
7.1.2 电阻焊的特点 195
7.2 电阻焊的基本原理 196
7.2.1 焊接的热量及其影响因素 196
7.2.2 热平衡及温度分布 197
7.2.3 焊接循环 198
7.2.4 金属材料电阻焊时的焊接性 199
7.3 点焊、凸焊和缝焊 199
7.3.1 点焊 199
7.3.2 凸焊 205
7.3.3 缝焊 209
7.4 电阻对焊和闪光对焊 213
7.4.1 电阻对焊 214
7.4.2 闪光对焊 215
7.5 技能训练：制冷设备中铜管与铝管闪光对焊实例 219
【小结】 219
【综合训练与思考】 219
模块八 其他焊接方法 221
［学习指南] 221
［相关链接］ 221
8.1 电渣焊 222
8.1.1 电渣焊的原理与特点 222
8.1.2 电渣焊的分类及应用 223
8.1.3 电渣焊工艺 226
8.2 高能束焊 227
8.2.1 真空电子束焊 227
8.2.2 激光焊 228
8.3 摩擦焊 230
8.3.1 摩擦焊的原理、分类及特点 230
8.3.2 典型摩擦焊方法 232
8.4 钎焊 233
8.4.1 钎焊的原理、分类及特点 233
8.4.2 钎焊材料 234
8.4.3 钎焊方法及工艺 236
8.5 气焊与气割 239
8.5.1 气焊 239
8.5.2 气割 241
8.5.3 气焊与气割设备及使用安全要求 241
8.5.4 气焊与气割工艺参数的选择 246
8.6 技能训练：硬质合金刀具的钎焊实例 249
【小结】 250
【综合训练与思考】 250
参考文献 252