目录 1
绪论 1
0.1 我国制革行业的基本状况及特征 1
0.2 我国猪皮资源分布及特点 2
0.3 猪皮制革的主要产品 3
0.4 发挥猪皮制革优势，促进皮革工业的持续发展 3
第1章 猪皮原料皮 5
1.1 我国猪皮原料皮的品质特征 5
1.1.1 猪皮原料皮的分布及特征 5
1.1.2 猪的品种及猪皮品质特征 6
1.1.3 猪皮的季节品质特性 10
1.1.4 猪皮制革原料皮的质量要求 11
1.1.5 猪皮制革原料皮的收购 12
1.2 猪皮原料皮的防腐与保存技术 14
1.2.1 原料皮防腐的理论 14
1.2.2 传统的猪皮防腐与保存技术 16
1.2.3 原料皮在防腐处理和保藏期间被细菌造成的缺陷及其防治方法 20
1.2.4 原料皮的消毒、灭虫及安全措施 24
1.3 猪皮原料皮的组织结构特点 31
1.3.1 猪皮的部位划分 31
1.3.2 猪皮构造 32
参考文献 52
第2章 头层猪皮制革技术 54
2.1 猪皮正面服装革生产技术 54
2.1.1 湿加工工段工艺要点 54
2.1.2 干整饰工段工艺要点 98
2.1.3 工艺举例及解析 105
2.2 猪皮绒面服装革生产技术 111
2.2.1 湿加工工段工艺要点 111
2.2.2 干整饰工段工艺要点 119
2.2.3 防水和耐水洗猪皮绒面服装革的生产 120
2.2.4 工艺举例及解析 127
2.3 猪皮沙发革生产技术 138
2.3.1 湿加工工段工艺要点 138
2.3.2 干整饰工段工艺要点 140
2.3.3 工艺举例及解析 142
2.4 猪皮手套革生产技术 146
2.4.1 蓝湿革生产工艺 147
2.4.2 复鞣至成品革生产工艺 148
2.5.1 植鞣技术简介 150
2.5 其他猪皮制革产品的生产技术 150
2.5.2 速鞣猪皮底革工艺实例 152
2.5.3 猪皮带革生产工艺 153
参考文献 155
第3章 二层猪皮制革技术 158
3.1 二层绒面革生产技术 158
3.1.1 湿加工工段工艺要点 158
3.1.2 干整饰工段工艺要点 159
3.1.3 工艺举例及解析 159
3.2 二层修面革生产技术 160
3.2.1 二层革的发泡涂饰 161
3.2.2 二层革的湿式聚氨酯涂饰 166
3.2.3 二层革的干法移膜涂饰 166
3.2.4 二层革的湿式发泡涂饰 170
3.2.5 工艺举例 171
参考文献 172
第4章 猪皮制革的特殊加工 174
4.1 皮革的印花 174
4.1.1 概论 174
4.1.2 皮革印花工艺 175
4.1.3 丝网印花制版感光材料、底版、制版工艺 189
4.1.4 皮革印花机械设备 194
4.1.5 印花皮革质量标准 200
4.2 伤残革的转鼓颜料着色 201
4.2.1 基本原理 201
4.2.2 基本步骤 202
4.3 皮革的喷染 203
4.2.3 转鼓颜料膏着色法实例 203
4.3.1 基本原理 204
4.3.2 喷染用染料的性能 204
4.4 服装革的压花磨绒染色 206
4.4.1 绒面、粒面双色效应产生的原理 206
4.4.2 压花磨绒染色的方法 207
4.5 装饰革和服装革的扎染 208
4.5.1 基本原理 208
4.5.2 基本方法 208
4.6 装饰革和服装革的蜡染 210
4.6.1 蜡染的原理 210
4.6.2 蜡染方法 210
4.7 伤残革的双色效应染色 211
4.8.1 缩纹革起皱的原理 212
4.8.2 缩纹革起皱的技术条件 212
4.8 缩纹革的生产 212
4.8.3 猪皮皱纹革 214
4.9 皮革彩色“植”绒 215
4.10 效应涂饰 216
4.10.1 防水革的涂饰 216
4.10.2 拉变色效应革的涂饰 216
4.10.3 擦色革的涂饰 217
4.10.4 珠光效应革的涂饰 217
参考文献 217
第5章 猪皮制革产品常见的质量缺陷及其原因分析 218
5.1 浸水不当引起的不良后果及其预防和消除的方法 218
5.1.1 细菌侵蚀 218
5.1.3 浸水过度 219
5.1.2 浸水不足 219
5.2 浸灰不当产生的缺陷及其预防和消除的方法 221
5.2.1 脱毛不净 221
5.2.2 灰皱 222
5.2.3 灰皮硬 222
5.2.4 裂面 223
5.2.5 灰斑 224
5.2.6 钙皂 224
5.2.7 硫化物斑痕 224
5.2.8 皮垢 225
5.2.9 松面 225
5.2.10 皮面上肥皱的加重 225
5.2.11 毛被的过度免疫 225
5.3 脱灰不当产生的缺陷及其预防和消除的办法 225
5.3.5 钙斑 226
5.3.4 松面 226
5.3.7 产生硫化氢 226
5.3.6 裸皮不洁 226
5.3.3 粒面的损伤 226
5.3.2 脱灰过度 226
5.3.1 脱灰不足 226
5.4 软化不当产生的缺陷及其预防和消除的办法 227
5.4.1 软化不足 227
5.4.2 软化过度 227
5.4.3 抓面 227
5.5 脱脂不当产生的缺陷及其预防和消除的办法 228
5.5.1 油霜 228
5.5.2 脂斑 228
5.5.3 肥皱 228
5.5.4 皂斑 228
5.6.1 浸酸不足 229
5.6 浸酸不当产生的缺陷及其预防和消除的方法 229
5.6.2 浸酸过度 230
5.6.3 盐霜 230
5.6.4 浸酸pH值太低 230
5.6.5 浸酸pH值偏高 230
5.6.6 粒面粗糙 230
5.6.7 皮革扁平 230
5.7 鞣前机械操作中易产生的缺陷及其预防和消除的方法 230
5.7.1 转鼓操作 231
5.7.2 去肉 231
5.7.3 剖层 231
5.8 鞣制不当产生的缺陷及其预防和消除的方法 231
5.8.1 铬鞣过程容易出现的质量问题及其预防和消除方法 231
5.8.2 鞣后坯革的静置存放过程容易出现的缺陷及其预防和消除的方法 236
5.8.3 植鞣中易出现的缺陷及其预防和消除的方法 237
5.9 中和不当产生的缺陷及其预防和消除的方法 238
5.9.2 中和过度 239
5.9.3 水洗不足 239
5.9.1 中和程度不足 239
5.10 染色不当产生的缺陷及其预防和消除的方法 240
5.10.1 转鼓染色中可能出现的问题 240
5.10.2 喷染中可能出现的问题 244
5.10.3 刷染中可能出现的问题 244
5.11 加脂不当产生的缺陷及其预防和消除的方法 244
5.11.1 革身硬 245
5.11.2 加脂剂吸收不完全 245
5.11.3 皂斑 245
5.11.4 白霜 245
5.11.5 脂斑 246
5.11.8 皮革变硬 247
5.11.9 过度加脂 247
5.11.6 油斑 247
5.11.7 油脂的氧化和聚合 247
5.11.10 热变黄 248
5.11.11 堆置时坯革发热的问题 248
5.11.12 皮革的耐陈化性问题 249
5.12 复鞣和填充过程中产生的缺陷及其预防和消除的方法 249
5.12.1 浅色效应 249
5.12.2 革身硬并且粒面皱缩 249
5.12.3 管皱和空松 249
5.13 干燥、回潮时产生的缺陷及其预防和消除的方法 249
5.13.1 干燥中皮革面积的损失 250
5.13.2 皮革变硬 250
5.13.7 长条状搭杆印 251
5.13.6 气泡状斑痕 251
5.13.8 干燥不足 251
5.13.4 出现深色边缘 251
5.13.5 大面积花斑 251
5.13.3 皮革表面颜色加深 251
5.14.9 死折 252
5.14 磨革加工中常见的质量缺陷 252
5.14.1 划伤 252
5.14.2 绒毛色调不一致 252
5.14.3 磨毛 252
5.14.4 磨焦 252
5.14.5 磨光 253
5.14.6 松面 253
5.14.7 跳挡 253
5.15 涂饰时产生的缺陷及其预防和消除的方法 253
5.15.1 涂层容易产生的问题 254
5.15.2 操作液配制不当出现的问题 262
5.15.3 涂饰浆料容易出现的问题 264
5.15.4 涂饰操作中容易出现的问题 264
参考文献 265
第6章 猪皮制革的清洁化生产方法 267
6.1 原皮保存 267
6.1.1 废盐的循环利用 267
6.1.2 无盐保藏方法 268
6.2 浸水 271
6.2.1 逆流循环浸水法 271
6.2.2 酶浸水法 272
6.3 脱脂 274
6.3.1 废液循环有机溶剂脱脂法 274
6.4.1 保毛脱毛法 275
6.4 脱毛、浸灰 275
6.3.2 可降解的表面活性剂脱脂法 275
6.4.2 氧化脱毛 279
6.4.3 使用其他还原剂脱毛 280
6.4.4 减少石灰的污染 280
6.4.5 灰液直接循环浸灰 281
6.5 无铵脱灰技术 282
6.5.1 不产生NH3的传统脱灰方法 282
6.5.2 二氧化碳（CO2）脱灰 283
6.5.3 乳酸镁无铵脱灰 285
6.6 环保型浸酸技术 286
6.6.1 浸酸液的循环利用 286
6.6.2 无盐浸酸 286
6.7.1 高吸收铬鞣法 287
6.7 环保型铬鞣技术 287
6.7.2 废液直接循环铬鞣 291
6.7.3 无铬鞣技术 293
6.7.4 少铬鞣技术 295
6.7.5 白湿皮技术 296
6.7.6 超临界CO2铬鞣 301
6.8 湿整理工段的清洁技术 301
6.8.1 高吸收铬复鞣 301
6.8.2 复鞣染整一体化 302
6.8.3 清洁染色技术 303
6.8.4 低污染加脂技术 313
6.9 环保型涂饰技术 313
6.9.1 采用水性涂饰剂涂饰 313
6.9.2 采用辊涂机施涂 318
参考文献 322