目录 1
前言 1
第1章 绪论 1
1.1 先进制造技术 1
1.2 切削加工技术的发展历史 2
1.3 切削加工的理论研究 4
1.4 切削加工的分类 6
1.5 先进切削加工技术 7
1.5.1 高速切削加工技术 8
1.5.2 干切削加工技术 9
1.5.4 精密和超精密切削加工技术 11
1.5.3 硬切削加工技术 11
1.5.5 虚拟切削技术 13
1.6 小结 14
参考文献 14
第2章 高速切削加工技术 16
2.1 高速切削加工的理论基础 16
2.1.1 切屑类型 16
2.1.2 切削力 17
2.1.3 切削热和切削温度 18
2.1.4 高速切削刀具的损坏形态与寿命 20
2.1.5 高速切削表面质量 21
2.2 高速切削加工的关键技术 22
2.2.1 高速切削技术体系 22
2.2.2 高速切削机床 23
2.2.3 高速切削刀具材料 25
2.2.4 高速切削刀柄技术 34
2.2.5 高速切削安全与监控技术 36
2.2.6 高速切削数据库技术 38
2.2.7 高速切削加工工艺与NC编程技术 38
2.3 高速切削应用 43
2.3.1 航空航天材料的高速切削 43
2.3.2 模具的高速切削 56
2.3.3 汽车工业中的高速切削 62
2.4 高速切削加工的经济性 69
2.5 小结 71
参考文献 71
3.1.1 切削液的作用 75
第3章 干切削加工技术 75
3.1 切削液对切削过程及环境的影响 75
3.1.2 切削液的危害 76
3.2 干切削工件材料与几何形状 77
3.3 干切削刀具技术 79
3.4 干切削机床 83
3.5 干切削工艺与应用 84
3.6 小结 90
参考文献 91
第4章 硬切削加工技术 92
4.1 硬切削的概念与特点 92
4.2.1 硬切削对刀具材料的要求 93
4.2 硬切削刀具 93
4.2.2 硬切削时的刀具材料及其选择 94
4.2.3 硬切削刀片结构及几何参数确定 95
4.3 硬切削工艺系统 95
4.4 硬切削的理论与试验研究 97
4.4.1 硬车削研究 97
4.4.2 硬铣削研究 101
4.4.3 高速硬切削的理论与试验研究 103
4.5 硬切削的应用 105
4.5.1 硬切削加工参数的选择 105
4.5.2 硬车削加工 105
4.5.3 硬镗削加工 107
4.6 小结 107
参考文献 108
第5章 精密和超精密切削加工技术 110
5.1 精密和超精密切削加工的概念与特点 110
5.1.1 精密和超精密切削加工的概念 110
5.1.2 精密和超精密切削加工的特点 111
5.2 精密和超精密切削加工的基础理论 112
5.2.1 切削变形和切削力 112
5.2.2 切削热和切削液 118
5.2.3 金刚石刀具的磨损、破损及耐用度 120
5.3 精密和超精密切削加工的关键技术 122
5.3.1 精密和超精密切削机床 122
5.3.2 精密和超精密切削刀具的设计与制造 125
5.3.4 精密和超精密切削加工误差补偿技术 130
5.3.3 精密和超精密切削加工的测量技术 130
5.4 精密和超精密切削的应用 132
5.4.1 SiC晶须增强铝基复合材料的超精密切削 132
5.4.2 磁盘基片的精密切削 137
5.4.3 陶瓷的精密切削加工 140
5.4.4 光学元器件的精密切削 144
5.4.5 铜基粉末冶金的精密切削 146
5.5 小结 146
参考文献 147
第6章 虚拟切削加工技术 150
6.1 虚拟切削加工环境 150
6.1.1 虚拟现实技术 150
6.1.2 虚拟切削加工系统中的机床建模技术 153
6.1.3 虚拟切削加工系统中工件的描述 156
6.1.4 虚拟刀具的描述及刀具运动扫描体的计算 163
6.2 虚拟切削加工仿真的实现 170
6.2.1 基于OpenGL的虚拟切削加工系统 170
6.2.2 虚拟切削加工系统中NC代码的处理 176
6.2.3 虚拟切削加工系统中的切削力模型 179
6.3 虚拟切削加工系统实例 185
6.3.1 虚拟车削加工系统 185
6.3.2 分度凸轮虚拟切削加工系统 187
6.4 小结 192
参考文献 193