第一章 概述 1
1.1 先驱体陶瓷的定义 1
1.2 先驱体陶瓷的发展历史 3
1.3 先驱体转化法制备陶瓷材料技术的特点 5
1.4 当前先驱体陶瓷研究的发展方向 6
主要参考文献 8
第二章 陶瓷先驱体的合成与评价 11
2.1 陶瓷先驱体的合成方法 11
2.1.1 聚碳硅烷 12
2.1.2 聚硅氮烷 25
2.1.3 聚硼氮烷 31
2.1.4 其他先驱体 34
2.2 结构陶瓷先驱体分子的设计 37
2.2.1 陶瓷制备工艺对先驱体的要求 37
2.2.2 陶瓷先驱体分子的设计 39
2.2.3 含活性基团的先驱体的合成与性能 41
2.3 陶瓷先驱体的评价体系及其发展趋势 51
2.3.1 结构陶瓷先驱体的评价体系 51
2.3.2 先驱体分子结构的设计原则 52
2.3.3 陶瓷先驱体的最新进展和展望 56
主要参考文献 59
第三章 非连续相增强陶瓷基复合材料的工艺与性能3.1工艺过程 66
3.2 影响复合材料性能的关键技术 67
3.2.1 增强相分散状态对材料性能的影响 67
3.2.2 不同配比的PCS对材料性能的影响 67
3.2.3 不同颗粒的SiC粉料对材料性能的影响 69
3.2.4 烧成温度和时间对材料强度的影响 71
3.2.5 采用多次液相浸渍PCS法改善SiC/SiC材料的性能 71
3.3 先驱体转化法制备SiC/SiC复合材料的力学和热物理性能 74
3.3.1 常温下的力学性能 74
3.3.2 高温弯曲强度 76
3.3.3 抗高温氧化性能 76
3.3.4 抗热震性能 79
3.3.5 导热系数 80
3.3.6 热膨胀系数 81
3.4 多孔轻质SiC/SiC材料研究 81
3.4.1 多孔轻质SiC/SiC材料的基本性能 81
3.4.2 多孔轻质SiC/SiC材料的抗氧化性能 82
3.4.3 抗热震性能 83
主要参考文献 84
第四章 连续纤维增韧陶瓷基复合材料的工艺与性能 84
4.1 概述 86
4.1.1 连续纤维增韧陶瓷基复合材料的增韧机制 87
4.1.2 增强纤维 91
4.1.3 陶瓷基体 94
4.1.4 纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法 97
4.1.5 纤维增韧陶瓷基复合材料的界面特性 100
4.2 单向连续纤维增强陶瓷基复合材料 103
4.2.1 工艺过程 103
4.2.2 影响单向纤维增强CMC性能的主要因素 106
4.2.3 单向纤维增强CMC的性能 129
4.3 编织纤维增强陶瓷基复合材料 143
4.3.1 纤维编织工艺 144
4.3.2 三维编织纤维增强陶瓷基复合材料的制备工艺过程 156
4.3.3 影响三维编织SiC基复合材料性能的主要因素 159
4.3.4 编织纤维增强陶瓷基复合材料的性能 170
主要参考文献 173
第五章 先驱体陶瓷构件的成型加工技术与应用 180
5.1 陶瓷生坯冷等静压-精加工-裂解工艺 180
5.2 注射成型-裂解加致密化工艺 182
5.3 模压成型-裂解工艺 185
5.4 缠绕成型-裂解工艺 187
5.5 树脂传递模塑-裂解工艺 188
5.5.1 RTM工艺简介 189
5.5.2 RTMP技术在CMC应用构件制备中的应用 192
5.6 先驱体法陶瓷基复合材料的应用 195
主要参考文献 197
第六章 活性填料在先驱体转化陶瓷中的应用 200
6.1 先驱体裂解过程的体积变化与活性填料的特点 200
6.1.1 先驱体裂解过程的体积收缩与气孔率 200
6.1.2 克服先驱体裂解过程体积收缩的主要方法 202
6.1.3 活性填料在先驱体裂解过程中的作用 203
6.2 活性填料控制先驱体裂解研究的进展 207
6.3 活性填料控制的聚碳硅烷先驱体的裂解过程 214
6.3.1 活性填料的选择原则 215
6.3.2 聚碳硅烷中加入活性填料的实验研究与评价 219
6.4 聚碳硅烷先驱体裂解陶瓷的尺寸变化 227
6.4.1 单一聚碳硅烷先驱体裂解过程中的尺寸变化 227
6.4.2 在聚碳硅烷先驱体中加入惰性填料IF时裂解过程中的尺寸变化 228
6.4.3 在聚碳硅烷先驱体中加有活性填料AF时裂解过程中的尺寸变化 229
6.4.4 在聚碳硅烷先驱体中同时加有惰性填料IF和活性填料AF时裂解过程中的尺寸变化 234
6.4.5 小结 235
6.5 活性填料Al在先驱体陶瓷构件中的应用 236
6.5.1 陶瓷喷管的制备工艺 237
6.5.2 陶瓷喷管性能评价 240
主要参考文献 244