1 线材的轧制原理 1
1.1 概述 1
目录 1
1.2 摩擦系数在轧制过程中的作用 2
1.2.1 摩擦系数使得轧件咬入轧机 2
1.2.2 摩擦系数对前滑的影响 6
1.2.3 摩擦系数对单位变形抗力的影响 8
1.2.4 摩擦对于宽展的影响 9
1.2.5 外摩擦对轧制生产的其他影响 9
1.3.1 宽展的概念 10
1.3.2 研究宽展的意义 10
1.3 宽展 10
1.2.6 常用的摩擦系数计算公式 10
1.3.3 宽展的种类 11
1.3.4 影响宽展的因素 11
1.4 连轧与张力 17
1.4.1 连轧的基本概念 17
1.4.2 连续式线材轧机的传动方式 18
1.4.3 连轧与连轧状态 19
1.4.4 多机架连轧及其影响系数 20
1.5.1 轧制压力的概念 22
1.5 轧制压力 22
1.4.5 连轧机的调整与控制 22
1.5.2 影响轧制压力的因素 23
复习思考题 23
2 高速轧机线材生产工艺 25
2.1 高速线材轧机的产品 25
2.1.1 线材的定义 25
2.1.2 线材的用途 26
2.2 高速线材轧机生产的工艺特点 26
2.2.1 高速线材轧机的高速度轧制 27
2.2.3 高速线材轧机的高质量控制 28
2.2.2 控轧及轧后控制冷却 28
2.3 国产与引进高速线材轧机工厂的实例 29
2.3.1 沈阳线材厂 29
2.3.2 马钢高速线材厂 30
2.4 粗、中轧工艺和设备 32
2.4.1 粗、中轧的生产工艺 32
2.4.2 粗、中轧区的设备布置与参数 33
2.5 预精轧的工艺和设备类型及参数 38
2.5.1 预精轧的生产工艺 38
2.5.2 预精轧机的设备类型、参数与布置 39
2.6 精轧的工艺和设备类型及参数 43
2.6.1 以马钢高速线材厂为例说明精轧机组的生产工艺特点 43
2.6.2 以马钢高速线材厂为例说明精轧机组的设备类型、参数与布置 45
复习思考题 50
3 孔型与导卫装置 51
3.1 概述 51
3.1.1 孔型设计的概念 51
3.1.2 孔型设计的内容 51
3.1.3 孔型设计的要求 51
3.2 粗轧、中轧孔型系统类型及选择 51
3.2.1 高速线材轧机常用的延伸孔型系统分析 52
3.2.2 粗、中轧延伸孔型系统的选择 56
3.2.3 粗、中轧延伸量的分配 56
3.3.2 预精轧、精轧机组孔型延伸系数的分配 58
3.3 预精轧及精轧机组孔型 58
3.3.1 预精轧、精轧机组孔型系统 58
3.3.3 精轧机组孔型 59
3.4 导卫装置 61
3.4.1 导卫的基本知识 61
3.4.2 导卫设计的基本原则 62
3.4.3 导卫装置的布置 63
3.4.4 滚动导卫装置 64
3.4.5 扭转导卫装置 69
3.4.6 滑动导卫装置 71
3.4.7 导卫配套设备 73
复习思考题 74
4.1 轧辊材质 76
4.1.1 高速线材轧机轧辊的牌号及主要指标 76
4 轧辊及轧机调整 76
4.1.2 轧辊材质的选择 77
4.2 轧辊的冷却 79
4.2.1 热疲劳裂纹的产生与防止 79
4.2.2 选用合适的冷却水压力 79
4.3 高速线材轧机的调整 80
4.3.2 粗、中轧机组轧制前的准备操作 80
4.3.1 高速线材轧机调整的高精度概念 80
4.2.4 冷却水的酸度 80
4.2.3 冷却水嘴的安装位置及效果 80
4.3.3 粗、中轧机组轧制过程中的轧机调整操作 87
4.3.4 预精轧机组操作技能 92
4.3.5 精轧机组生产作业操作及技能 97
复习思考题 102
5 主控台 104
5.1 主控台概述 104
5.1.1 主控台所管辖的区域设备 104
5.1.2 主控台的职能与控制对象 104
5.1.3 主控台与生产调度室及各操作台（点）的分工和关系 104
5.2.1 高速线材连轧工艺对电气控制和自动化控制的要求 105
5.2 高速线材轧机电气控制与工艺过程自动化 105
5.1.4 主控台人员的操作技术素质要求 105
5.2.2 高速线材轧机各机组的主传动特点与参数 107
5.2.3 高速线材轧机自动检测 108
5.2.4 电子计算机与自动化控制 110
5.2.5 故障报警、信号显示和剪机联锁 117
5.3 主控台设备、功能与操作方式 119
5.3.1 主控台设备布置 119
5.3.2 操作台与操作方式 120
5.3.3 传动控制柜与操作方式 121
5.3.4 屏幕显示与画面 121
5.4.1 设定轧制程序 123
5.4 轧制准备与参数设定 123
5.3.5 对讲通讯 123
5.4.2 外部条件的要求与检查 126
5.4.3 故障确认→开机→轧制模拟→开轧 126
5.5 轧制过程控制操作 127
5.5.1 张力与速度调整 127
5.5.2 辊缝与转速、张力调整的关系 131
5.5.3 换辊（槽）后轧制速度调整与试轧 131
5.5.4 变换成品规格后轧制速度的设定 132
5.5.5 钢温变化与调整操作 133
5.6 安全生产操作要点 134
5.5.8 精轧机与夹送辊的速度关系调整 134
5.5.7 多线轧制的影响与调整 134
5.5.6 坯料断面变化与调整 134
5.6.1 轧制确认与检查 135
5.6.2 轧制控制和操作 135
5.6.3 轧线取样 135
5.6.4 轧辊冷却水控制 135
5.7 常见故障分析和处理措施 136
5.7.1 粗、中轧区 136
5.7.2 预精轧区 136
5.7.3 精轧区 137
复习思考题 138
6.1.2 控制轧制的优点 139
6.1.3 控制轧制的种类 139
6 线材的控制轧制与控制冷却 139
6.1.1 什么叫控制轧制 139
6.1 控制轧制的概念 139
6.2 线材的控制轧制 140
6.2.1 线材控制轧制概况 140
6.2.2 采用控温轧制的工厂举例 141
6.3 控制冷却基本知识 144
6.3.1 控制冷却的概念 144
6.3.2 线材控制冷却的目的和要求 144
6.3.3 控制冷却的金属学原理 145
6.4.1 线材控制冷却的3个阶段 148
6.4 控制冷却的几种方法 148
6.4.2 斯太尔摩冷却法 149
6.4.3 施罗曼冷却法 151
6.4.4 其他控制冷却法 152
6.5 控制冷却工艺参数设计 154
6.5.1 终轧温度的设定 155
6.5.2 吐丝温度的设定 155
6.5.3 相变区的冷却速度控制 156
6.6 控制冷却岗位操作技能 157
6.6.1 控冷在线操作工操作技能 157
6.5.5 头尾不冷段长度的设定 157
6.5.4 集卷温度的确定 157
6.6.2 控冷操作台岗位的操作技能 168
6.6.3 集卷操作 173
复习思考题 175
7 精整 177
7.1 成品的修整、检查和取样 177
7.1.1 成品修整 177
7.1.2 成品检查 177
7.1.3 取样 179
7.2.1 盘卷运输的类型和特点 180
7.2 盘卷的运输与打捆 180
7.2.2 打捆机 186
7.3 电子称量系统操作技能 191
7.3.1 电子秤 192
7.3.2 标牌机 193
7.3.3 精整区域跟踪设备 193
7.4 卸卷站操作技能 194
7.4.1 卸卷站的设备布置和工作原理 195
7.4.2 卸卷站操作 195
复习思考题 196
8.1.1 线材使用的质量要求 197
8.1 产品缺陷及质量控制 197
8 高速线材轧机产品的质量控制 197
8.1.2 热轧盘条质量控制 201
8.2 各类产品的生产特点和质量控制 209
8.2.1 焊线钢 209
8.2.2 硬线 211
8.2.3 软线 212
8.2.4 低合金钢线材 213
8.2.5 合金钢线材 214
8.2.6 冷镦钢线材 215
复习思考题 217
参考文献 218