目录 1
第1章 数控加工基础 1
1.1 机械加工工艺规程设计 1
1.1.1 基本概念 1
1.1.2 工艺规程的制定 4
1.1.3 零件工艺性分析和毛坯确定 6
1.1.4 定位基准的选择 7
1.1.5 工艺路线的拟定 13
1.2 确定加工余量、工序尺寸和公差 17
1.2.1 确定加工余量 17
1.2.2 加工余量的影响因素 19
1.2.4 确定工序尺寸及其公差 20
1.2.3 确定加工余量的方法 20
1.2.5 工艺尺寸链 21
1.2.6 尺寸链的基本计算公式 22
1.2.7 工艺尺寸链的应用和计算方法 23
1.3 数控加工工艺设计 28
1.3.1 数控加工工艺分析 28
1.3.2 数控加工工艺路线设计 31
1.3.3 数控加工工序设计 33
1.4 成组工艺和CAPP简介 35
1.4.1 成组技术 35
1.4.2 成组生产的组织形式 37
1.4.3 CAPP概述 38
1.5 习题 40
2.1 数控机床的发展 41
第2章 数控机床基本知识 41
2.2 数控机床的组成和工作原理 43
2.2.1 组成 43
2.2.2 工作原理 44
2.2.3 加工特点 45
2.2.4 数控机床与普通机床的区别 46
2.3 数控加工过程控制 46
2.3.1 加工零件的控制原理 46
2.3.2 数控加工过程中的控制信息流程 47
2.4 数控机床分类 47
2.4.1 按控制运动方式分类 47
2.4.2 按伺服系统分类 49
2.4.3 按工艺用途分类 50
2.4.4 按数控装置的功能水平分类 51
2.4.5 数控机床型号编制 52
2.4.6 常用数控系统简介 52
2.5 习题 53
第3章 数控机床的编程基础 54
3.1 数控机床的坐标系 54
3.2 数控编程的方法和内容 55
3.2.1 数控编程方法 55
3.2.2 程序代码 56
3.2.3 程序结构 60
3.2.4 常用指令含义 62
3.2.5 数控机床编程步骤 73
3.3 数控车床的操作 74
3.4 习题 91
4.1.1 组成 92
4.1 数控车床概述 92
第4章 数控车床编程 92
4.1.2 特点 94
4.1.3 分类 95
4.1.4 CJK6153的主要技术规格 95
4.1.5 CJK6153的润滑和冷却 95
4.2 数控车床的编程方法 96
4.2.1 坐标系和运动方向 96
4.2.2 设定机床坐标系 98
4.2.3 设定工件坐标系 98
4.2.4 确定基准刀在工件坐标系中的位置 99
4.2.5 确定其他刀在工件坐标系中的位置 99
4.2.6 直径或半径尺寸编程 100
4.2.7 编程基本知识 100
4.2.8 一般编程方法 102
4.3 典型零件的数控车床编程实例 116
4.3.1 实例1 116
4.3.2 实例2 117
4.3.3 实例3 119
4.3.4 实例4 120
4.3.5 实例5 121
4.3.6 实例6 124
4.3.7 实例7 126
4.4 习题 128
第5章 数控铣床编程 130
5.1 数控铣床概述 130
5.1.1 组成 130
5.2.1 设定机床坐标系 131
5.1.2 主要技术规格 131
5.2 编程方法 131
5.2.2 设定工件坐标系 132
5.2.3 坐标轴方向 132
5.2.4 绝对坐标和增量坐标 132
5.2.5 一般编程方法 132
5.2.6 循环 133
5.2.7 刀具补偿 133
5.2.8 子程序 133
5.2.9 与编程有关的操作方法 134
5.3 典型零件的数控铣床编程实例 135
5.3.1 实例1 135
5.3.2 实例2 136
5.3.3 实例3 137
5.3.4 实例4 138
5.3.5 实例5 139
5.4 习题 141
第6章 PowerMILL软件及其应用 143
6.1 软件概述 143
6.2 工作环境 143
6.3 基本设定 149
6.4 量测 155
6.5 作平面与模型介绍 160
6.6 粗加工 166
6.7 2D特征加工 170
6.8 精加工 177
参考文献 182