目录 1
1 能源工业 1
导学 1
1.1 概述 2
1.1.1 能源、能源工业和能源系统 2
1.1.2 开发能源工业的基础 5
1.2 煤炭生产 6
1.2.1 煤炭资源 6
1.2.2 煤炭的开采 7
1.2.3 煤炭生产新观念——洁净煤技术 12
1.2.4 煤炭生产的系统观 14
1.3 石油和天然气生产 18
1.3.1 石油资源 18
1.3.2 石油的开采 19
1.3.3 石油的运输 22
1.3.4 石油的加工 23
1.3.5 非常规石油的生产 28
1.3.6 天然气的生产 28
1.3.7 石油工业生产的经济观 29
1.4 电力生产 36
1.4.1 火力发电 36
1.4.2 水力发电 47
1.4.3 核能发电 50
1.4.4 电力系统 52
1.5 开源节流，走可持续发展之路 56
1.5.1 发展是硬道理 56
1.5.2 中国能源的发展必须走上良性循环之路 57
1.5.3 依靠改革开放和科技进步，加速能源开发 58
1.5.4 能源的开发与节约 60
1.5.5 能源的开发与可持续发展 61
问题与思考 62
2 冶金工业 67
导学 67
2.1 概述 68
2.1.1 材料工业 68
2.1.2 冶金工业在国民经济发展中的地位和作用 68
2.1.3 中国冶金工业的发展 70
2.1.4 冶金工业的一般生产过程及典型生产部门 71
2.2 炼铁生产 72
2.2.1 原料准备 73
2.2.2 高炉炼铁 75
2.2.3 炼铁生产技术的发展 79
2.3 炼钢生产 80
2.3.1 炼钢目的和过程 80
2.3.2 氧气顶吹转炉炼钢 81
2.3.3 铸锭与连续铸坯 83
2.3.4 炼钢生产技术的发展 84
2.4 钢材的生产 86
2.4.1 钢材的品种 87
2.4.2 轧钢设备 88
2.4.3 钢材轧制工艺过程 88
2.4.4 轧钢生产技术的发展 89
2.5 钢铁生产的环境保护和综合利用 90
2.6 钢铁联合企业 92
2.6.1 钢铁生产的特点 92
2.6.2 合理组织钢铁生产过程的基本要求 93
2.6.3 钢铁联合企业 95
2.7 钢铁生产的内部结构问题 96
2.7.1 结构问题的重要性 96
2.7.2 钢铁生产结构的几个重要指标 97
2.8 钢铁生产和其他工业部门的关系 102
2.9 有色金属工业生产简介 104
2.9.1 有色金属的分类及用途 104
2.9.2 有色金属生产的特点 105
2.9.3 有色金属生产的布局 108
问题与思考 109
3 化学工业 115
导学 115
3.1.2 化学工业在国民经济中的地位 116
3.1.1 化学工业 116
3.1 概述 116
3.1.3 中国化学工业的发展 117
3.2 化工生产的基本原理和特点 119
3.2.1 化工原料 119
3.2.2 化工生产的基本过程 120
3.2.3 化工生产单元操作方法 121
3.2.4 化工项目的开发 122
3.2.5 化工生产过程的优化 124
3.2.6 化学灾害 125
3.3 基本无机化工原料生产 127
3.3.1 硫酸生产 127
3.3.2 纯碱生产 129
3.3.3 化工生产厂址的选择 130
3.4.1 化肥的作用、种类和品种 131
3.4 化肥工业 131
3.4.2 合成氨技术发展的历史 133
3.4.3 合成氨的生产方法和技术发展方向 135
3.4.4 目前中国化肥行业技术水平和差距 141
3.4.5 根据国情发展化肥生产 142
3.5 有机合成生产 145
3.5.1 基本有机化工原料 145
3.5.2 合成材料 148
3.6 资源的合理利用 151
3.6.1 合理地选择和供给化学工业的起始原料 151
3.6.2 石油资源的合理利用 152
3.6.3 化工生产中的综合利用 153
3.6.4 以技术进步实现节能降耗 155
问题与思考 157
4 机械工业 162
导学 162
4.1 概述 163
4.1.1 机械工业 163
4.1.2 机械工业在国民经济中的地位和作用 163
4.1.3 中国机械工业发展的简要历史 165
4.2 机械产品的生产过程 169
4.2.1 机械行业的工作范围 169
4.2.2 机械产品的设计 171
4.2.3 机械产品的制造 172
4.2.4 机械产品生产的组织 174
4.2.5 机械制造企业的成本构成 176
4.3 机械制造的加工工艺 177
4.3.1 加工的基本方法 178
4.3.2 加工设备和工艺装备 179
4.3.3 机械零件的公差、配合与技术测量 181
4.3.4 产品的质量控制 183
4.3.5 不同生产类型的工艺特点和要求 185
4.3.6 设计、工艺安排和制造成本之间的相互关系 188
4.3.7 工艺水平 189
4.4 机械工业生产的社会化 191
4.4.1 机械工业的专业化方向 191
4.4.2 机械工业专业化生产的形式 193
4.4.3 专业化与“三化” 194
4.4.4 专业化与产品的多样化 197
4.5.1 从单件生产到大量生产 198
4.5 生产方式的变革与现代制造技术 198
4.5.2 从大量生产到多样化生产 200
4.5.3 制造工业的信息化 202
4.5.4 发展适应国情的机械制造技术 207
4.5.5 中国机械工业的技术创新之路 210
问题与思考 213
5 汽车工业 216
导学 216
5.1 概述 217
5.2 汽车的基本生产过程 218
5.2.1 汽车的结构和设计 218
5.2.2 汽车制造的基本生产过程 222
5.2.3 汽车生产的特点 223
5.3 汽车工业的规模生产 224
5.4.1 大规模生产与科学管理 227
5.4 汽车产业的生产管理 227
5.4.2 科层制的有效控制 229
5.4.3 现代管理体制的诞生 229
5.4.4 精益生产方式与日本的崛起 230
5.4.5 美国汽车工业的反思和赶超措施 233
5.4.6 即将到来的汽车大规模定制生产 236
5.4.7 中国汽车工业发展的历程 237
5.5 汽车工业与交通运输业 239
5.5.1 汽车工业与运输结构的关系 240
5.5.2 公路运输系统的组成和优化 240
5.5.3 城市交通系统的改善和优化 241
5.5.4 人—汽车—环境的协调发展 242
问题与思考 243
导学 247
6 电子工业及信息产业 247
6.1 概述 249
6.2 电子工业的发展和成熟 249
6.2.1 电子工业的物质构成和发展环境 250
6.2.2 科学技术的积累与支撑 251
6.2.3 各国的产业化进程及成败得失 256
6.3 信息技术革命与信息产业革命 262
6.3.1 信息技术革命 262
6.3.2 信息产业革命 263
6.4 根据国情规划中国信息产业 264
6.4.1 信息产业的民族性与战略性 264
6.4.2 中国信息产业发展面临的形势 266
6.4.3 抓住重点，培植基础 267
6.4.4 重视向知识经济过渡的准备 269
6.4.5 方法论在信息系统建设中的重要性 272
问题与思考 275
7 轻工业 278
导学 278
7.1 概述 279
7.1.1 轻工业 279
7.1.2 轻工业在发展国民经济中的作用 279
7.2 纺织和缝纫生产 280
7.2.1 纺织原料 281
7.2.2 棉纺织生产 282
7.2.3 化纤生产 286
7.2.4 缝纫加工 287
7.3 食品加工 288
7.3.1 根油加工、屠宰及肉类加工生产 289
7.3.2 制糖生产 290
7.3.3 罐头、饮料生产 291
7.3.4 卷烟、酿酒生产 292
7.4 家用机械、电子及轻化工生产 292
7.4.1 家用机械电子产品生产 292
7.4.2 轻化工产品生产 294
7.4.3 其他轻工业部门生产 296
7.5 综合平衡建立轻工业的原材料基础 298
7.5.1 轻工业的农产原料来源及其与农业的关系 298
7.5.2 轻工业的工矿原料及其与重工业的关系 300
7.5.3 完善轻工业原材料供应体系 301
7.5.4 建立循环经济的新观念 302
7.6 以市场促进轻工业发展 303
7.6.1 市场开拓的重要性和方向 303
7.6.2 调整结构是开拓轻工业市场的必由之路 305
7.6.3 高附加值产品的开发 306
问题与思考 308
8 建筑业 310
导学 310
8.1 概述 311
8.1.1 建筑业 311
8.1.2 建筑业在国民经济中的地位和作用 311
8.2 建设程序与施工项目管理 313
8.2.1 相对集中和科学管理的必要性 313
8.2.2 建设程序 314
8.2.3 建设项目管理 318
8.3 建筑工业化 321
8.3.1 建筑工业化的含义 321
8.3.2 建筑工业化的基本内容和途径 322
8.3.3 重大的技术和组织变革 323
8.4 建筑施工体制改革的探索 325
8.4.1 改革的回顾与展望 325
8.4.2 建立适应国际承包的施工管理新体制 327
8.5 工程的质量、寿命和施工安全 330
8.5.1 问题的提出和必要性 330
8.5.2 解决问题的途径必须是综合的治理 331
8.6 建筑规划和城市建设 334
8.6.1 城市基础设施与经济社会发展 335
8.6.2 城市改造与文化走向 336
问题与思考 338
附 综合讨论 341
参考文献 347