第一章 铸造 1
第一节 概述 1
第二节 金属的液态成形 2
一、铸件的凝固 2
二、液态合金的充型能力 4
三、铸件的收缩 7
四、铸件中的气体 15
一、手工造型 16
第三节 砂型（芯）制造 16
五、合金铸造性能的概念 16
二、机器造型 17
三、机器造芯 21
第四节 砂型铸件结构的工艺性 24
一、铸造工艺对铸件结构的要求 24
二、合金铸造性能对铸件结构的要求 26
第五节 砂型铸造工艺方案的确定 28
一、浇注位置的确定 29
二、分型面的选择 30
三、铸造工艺参数的确定 31
四、型芯设计 33
五、铸造工艺图的绘制 34
第六节 常用合金铸件的生产 36
一、铸铁件生产 37
二、铸钢件生产 48
三、有色合金铸件生产 51
一、熔模铸造 56
第七节 特种铸造 56
二、金属型铸造 58
三、压力铸造 59
四、离心铸造 61
五、消失模铸造 62
第八节 各种铸造方法的比较 64
复习思考题 66
第二章 锻压 72
第一节 概述 72
一、金属塑性变形的实质 73
第二节 金属塑性成形原理 73
二、塑性变形对金属组织与性能的影响 76
三、金属的塑性成形性能 80
第三节 自由锻 82
一、自由锻工艺规程的制定 82
二、自由锻工艺规程实例 88
三、自由锻件的结构工艺性 92
第四节 模锻 93
四、自由锻的特点与应用 93
一、模锻的特点与应用 94
二、模锻锤上模锻 94
三、其他设备上的模锻 102
第五节 板料冲压 106
一、板料冲压的特点与应用 107
二、冲裁 107
三、弯曲 109
四、拉深 113
五、其他成形工序 117
六、典型冲压件工艺实例 119
第六节 其他塑性成形方法 120
一、精密模锻 120
二、挤压成形 122
三、轧制成形 125
四、精密冲裁 129
五、液态模锻 131
六、粉末锻造 134
七、超塑性成形 136
复习思考题 138
第三章 焊接 142
第一节 概述 142
第二节 熔焊过程与接头性能 144
一、熔焊过程 144
二、焊接接头的性能 147
第三节 常用焊接方法 150
一、焊条电弧焊 150
二、埋弧自动焊 153
三、气体保护电弧焊 157
四、等离子弧焊与切割 160
五、电阻焊 163
六、摩擦焊 166
七、钎焊 167
第四节 现代焊接方法 169
一、电子束焊 169
二、激光焊与切割 171
三、扩散焊 174
一、金属焊接性 175
第五节 常用金属材料的焊接 175
二、碳钢的焊接 177
三、低合金钢的焊接 177
四、奥氏体不锈钢的焊接 179
五、铸铁的焊补 180
六、非铁金属的焊接 181
第六节 焊接结构工艺设计 184
一、焊接结构的生产工艺过程概述 184
二、焊接结构工艺设计 184
三、焊接结构工艺设计实例 198
复习思考题 199
第四章 热加工工艺自动化 201
第一节 快速原型技术 201
一、快速原型技术简介 201
二、快速原型工艺 203
三、快速原型技术的应用 208
第二节 热加工中的计算机技术 209
一、模拟技术 209
二、专家系统 213
三、热加工CAD/CAM 217
第三节 热加工自动设备及系统 220
一、工业机器人 220
二、热加工CNC及FMS 224
三、硬度 224
三、热加工自动生产线 227
复习思考题 231
第五章 毛坯的选择 232
第一节 机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较 232
一、适用性原则 233
第二节 机械零件毛坯选择的原则 233
二、经济性原则 234
三、可行性原则 235
第三节 常用机械零件毛坯的选择 235
一、轴杆类零件 236
二、盘套及饼块类零件 237
三、支架箱体类零件 238
四、毛坯选择实例 239
复习思考题 241
一、强度 242
第六章 金属材料的基本知识 242
第一节 金属材料的力学性能 242
二、塑性 244
四、韧性 246
五、疲劳强度 247
第二节 金属的晶体结构与结晶 248
一、金属的晶体结构 249
二、金属的结晶 250
三、金属的同素异构转变 252
第三节 合金的相结构与相图 253
一、合金的相结构 253
二、二元合金相图的概念 255
第四节 铁碳合金 256
一、铁碳相图 256
二、典型铁碳合金的组织转变 259
三、铁碳相图的应用 264
一、钢在加热时的组织转变 266
第五节 钢的热处理 266
二、钢在冷却时的组织转变 268
三、钢的普通热处理工艺 269
四、钢的表面热处理工艺 272
第六节 常用钢材 275
一、化学成分对碳钢力学性能的影响 275
二、钢的分类、牌号和用途 276
复习思考题 283
参考文献 285