目录 1
第1章 金属塑性成形中的摩擦与润滑特点 1
1.1 概述 1
1.2 金属材料塑性成形工艺中的摩擦及其润滑特点 3
1.2.1 金属材料塑性成形中的摩擦特点 3
1.2.2 金属材料塑性成形中的摩擦机理分析 4
1.2.3 关于建立流体润滑摩擦的讨论 19
1.3 适用于金属材料塑性成形工艺的平均摩擦系数概念 25
1.4.1 金属材料塑性成形工艺对润滑剂的要求 27
1.4 金属材料塑性成形中的润滑剂 27
1.4.2 金属材料塑性成形常用润滑剂的选用原则 28
1.5 金属材料塑性成形用润滑剂配方分类 29
1.5.1 液体润滑剂 29
1.5.2 半固体润滑剂-润滑脂 30
1.5.3 液-液型、液-固型润滑剂 32
1.5.4 固体润滑剂 35
1.5.5 高分子材料薄膜润滑剂 36
1.5.6 其他润滑剂常用添加剂 36
第2章 金属塑性成形用润滑剂的性能指标及其测试方法 38
2.1 概述 38
2.2.1 常规物理性能指标 39
2.2 金属塑性成形润滑剂的物理性能指标及其测试方法 39
2.2.2 润滑剂的黏度 52
2.3 润滑剂的化学性能指标 59
2.3.1 润滑剂一般的化学性能指标 59
2.3.2 润滑剂的氧化指标 64
2.3.3 润滑剂的腐蚀性 68
2.3.4 润滑剂的抗污染性 69
2.4 润滑剂的安全性能指标及其测试方法 70
2.4.1 润滑油的闪点与燃点 70
2.4.2 润滑油的自燃点 71
2.5 金属材料塑性成形用润滑剂工艺润滑性能指标及其测试方法 72
2.5.1 润滑剂的油性、抗磨损性和极压性性能指标 73
2.5.2 润滑剂的油性和极压性能测量 74
2.5.3 金属表面上形成的润滑剂薄膜 74
2.5.4 接触面之间润滑剂薄膜厚度的理论研究 79
2.5.5 润滑剂薄膜厚度的测试方法 81
2.5.6 金属塑性成形中摩擦系数的测试方法 82
第3章 金属塑性成形润滑剂使用性能测定方法及测定设备 86
3.1 概述 86
3.2 金属塑性成形润滑剂基础性能测定 87
3.3 面积成形用润滑剂的测试 95
3.3.1 板料平面滑动变形试验 96
3.3.2 拉弯试验 98
3.3.3 新型的面积成形用摩擦测试装置 99
3.4 金属材料体积成形润滑剂性能测试 104
3.4.1 轧制过程中的摩擦测试 104
3.4.2 锻造时摩擦系数的确定方法 111
3.4.3 拉拔工艺的摩擦力测量 114
3.5 通过对金属材料表面的磨损变化确定润滑剂的润滑性能 117
3.5.1 磨损量的测量 117
3.5.2 通过摩擦表面的变化判断润滑剂的使用性能 119
4.1 动植物油在金属塑性成形中的应用 122
第4章 塑性成形润滑剂常用动植物油（油性剂）的物理-化学性能 122
4.2 常用动物油的物理-化学性能 123
4.2.1 猪油 124
4.2.2 牛油 125
4.2.3 羊油 125
4.2.4 鲸油 126
4.2.5 羊毛脂 128
4.3 在塑性成形中已明确应用的植物油及其物理-化学性能 128
4.3.1 大豆油 128
4.3.2 菜籽油 130
4.3.3 棉籽油 131
4.3.5 蓖麻油 132
4.3.4 橄榄油 132
4.3.6 棕榈油和棕榈仁油 133
4.3.7 亚麻籽油 135
4.3.8 芫荽籽油 136
4.4 其他未明确用作润滑剂的植物油及其物理-化学性能 136
4.4.1 花生油 136
4.4.2 葵花籽油 138
4.4.3 芝麻油 139
4.4.4 米糠油 140
4.4.5 椰子油 141
4.4.6 红花籽油 142
4.4.7 茶籽油 143
4.4.8 杏仁油 144
4.4.9 罂粟油 144
4.4.10 核桃油 144
4.4.11 玉米油 145
第5章 塑性成形常用矿物油（基油）的物理-化学性能 146
5.1 矿物油在金属塑性成形中的作用及种类 146
5.2 常用矿物油的物理-化学性能 147
5.2.1 汽缸油 147
5.2.2 变压器油 149
5.2.3 齿轮油 151
5.2.4 锭子油 156
5.2.5 机油 157
5.2.6 硅油 159
5.2.7 地蜡和凡士林 162
5.2.8 液体石蜡 163
5.2.9 硫化切削油 164
5.2.10 沥青 164
5.2.11 轴承油 167
5.2.12 甘油和重油 169
6.1 乳化剂作用原理及其分类 170
第6章 塑性成形润滑剂常用乳化剂及其性能 170
6.2 阴离子型乳化剂 174
6.3 非离子型乳化剂 180
6.3.1 酯类 180
6.3.2 醚类 189
6.3.3 胺类和酰胺类 190
6.3.4 聚氧乙烯蓖麻油 191
第7章 塑性成形润滑剂常用极压剂及其性能 194
7.1 极压剂的作用原理及分类 194
7.1.1 极压剂的作用原理 194
7.1.2 极压剂分类 195
7.2.1 硫系极压剂 196
7.2 常用极压剂及其性能 196
7.2.2 磷系极压剂 197
7.2.3 氯系极压剂 201
7.2.4 有机金属盐极压剂 202
7.2.5 硼系极压剂 203
第8章 塑性成形常用润滑脂的润滑性能 205
8.1 润滑脂的作用原理及主要成分 205
8.1.1 液体润滑油（基础油） 206
8.1.2 稠化剂 208
8.1.3 润滑脂中的常用添加剂 210
8.2.1 润滑脂分类 212
8.2 常用润滑脂分类及其性能 212
8.2.2 常用的几种润滑脂 213
8.3 常用润滑脂的性能及其测试方法 221
8.3.1 润滑脂流变性能及其评价方法 221
8.3.2 润滑脂高温性能、轴承性能及其评价方法 223
8.3.3 润滑脂的润滑性能及其评价方法 227
8.3.4 润滑脂防护性能、其他性能及其评价方法 229
第9章 其他塑性成形润滑剂常用添加剂及其性能 232
9.1 黏度添加剂 232
9.1.1 黏度添加剂的作用机理 233
9.1.2 主要黏度添加剂 235
9.2.1 消泡剂作用机理 238
9.2 消泡剂 238
9.2.2 主要消泡剂的结构、性能及用途 239
9.3 抗氧防腐剂 240
9.3.1 抗氧防腐剂作用机理 240
9.3.2 主要抗氧防腐剂 241
9.4 清净剂 244
9.4.1 清净剂作用机理 244
9.4.2 主要清净剂 245
9.5 分散剂 249
9.5.1 分散剂的作用机理 250
9.5.2 目前使用的主要分散剂 250
9.6.1 降凝剂作用机理 252
9.6 降凝剂 252
9.6.2 目前主要使用的降凝剂 253
9.7 防锈剂 255
9.7.1 防锈剂作用机理 256
9.7.2 主要防锈剂的结构、性能及用途 257
9.8 使用添加剂时应注意的几个问题 261
第10章 塑性成形用高分子润滑剂的物理-化学性能 262
10.1 高分子材料概述 262
10.2 高分子润滑材料在金属塑性成形中的作用及种类 262
10.3.1 聚四氟乙烯（PTFE） 266
10.3 常用高分子润滑材料的物理-化学性能 266
10.3.2 尼龙 273
10.3.3 聚对羟基苯甲酸酯 275
10.3.4 聚酰亚胺（Polyimide） 277
10.3.5 聚醚醚酮 281
10.3.6 聚苯硫醚 281
10.3.7 聚乙烯 282
11.1.1 固体润滑剂的基本性能 284
11.1.2 固体润滑剂的润滑机理及其分类 284
11.1 固体润滑剂的润滑机理及分类 284
第11章 塑性成形常用固体润滑剂的润滑性能 284
11.2 金属塑性成形中常用的固体润滑剂 286
11.2.1 石墨类润滑剂 286
11.2.2 二硫化钼 291
11.2.3 氮化硼 293
11.2.4 其他固体润滑材料 295
11.3 金属基固体润滑剂 298
11.3.1 软金属润滑剂概述 298
11.3.2 金属基复合固体润滑材料 299
11.4 熔体润滑剂 302
参考文献 305