初 级工 1
1钳工常用设备有哪几种？ 1
2钳工常用的工具有哪几种？ 1
3钳工常用的夹具有哪些，它们各有什么用途？ 1
4钳工常用的量具有哪些，它们各有什么用途？ 2
5锉刀的构造、分类、用途如何，怎样选用？ 4
6简单叙述锉削的操作要点和注意事项？ 5
7如何使用手锯进行锯割，应注意些什么？ 6
8如何进行錾切，其操作要点和注意事项有哪些？ 6
9麻花钻的刃磨、使用及维护方法如何？ 8
10怎样钻孔，其操作要点如何？ 9
11如何进行攻丝，攻丝前的底孔直径如何确定？ 10
12如何进行套丝，套丝时应注意哪些事项？ 11
13如何正确使用和维护手提砂轮机？ 12
14如何正确使用和维护砂轮机？ 13
15常用螺丝刀有哪几种，如何使用和维护？ 13
16常用的手钳有哪几种，如何使用和维护？ 14
17常用的扳手有哪几种，如何使用和维护？ 15
18常用的手锤有哪几种，如何使用和维护？ 15
19托铁、铳子、线痕錾和方木棒各有何功用，如何使用和维护？ 16
20钣金钻如何刃磨？ 17
21虎钳有何功用，如何使用和维护？ 18
22钣金剪刀有何功用，如何使用和维护？ 19
23平板有何功用，怎样使用？ 19
24如何正确使用和维护砂轮锯（或称砂轮切割机） 20
25冲压模具如何正确使用和维护？ 21
26振动剪床的使用规则和维护方法如何？ 22
27滚剪机的使用规则和维护方法如何？ 23
28龙门剪床的使用规则和维护方法如何？ 23
29冲床的使用规则和维护方法如何？ 24
30滚板机的使用规则和维护方法如何？ 25
31折边机的使用规则和维护方法如何？ 25
32压弯机的使用规则和维护方法如何？ 25
33钢板尺如何使用和维护？ 27
34钢卷尺如何使用和维护？ 28
35如何正确使用游标卡尺？ 28
36如何正确使用千分尺？ 29
37什么叫正投影，它具有什么特点？ 30
38什么是基本视图，基本视图有几种，如何标注？ 30
39什么是三视图，三视图的投影关系有哪些？ 32
40辅助视图有哪几种，为什么要用辅助视图？ 33
41剖视图有哪几种，为什么要用剖视图？ 33
42剖面图有哪几种，为什么要用剖面图？ 33
43怎样画机械图，有哪些步骤？ 34
44何谓零件图，它应包括和反映哪些内容？ 35
45何谓相贯线和过渡线？ 36
46装配图有何作用，图中应包括和反映哪些内容？ 37
47读零件图的方法步骤有哪些？ 38
48读装配图的方法步骤有哪些？ 39
49绘制零件图时，如何选择主视图，有哪些原则？ 40
50绘制零件图时，如何正确使用虚线？ 42
51零件图上尺寸标注的基本规则是什么？ 42
52何谓公差与配合？ 43
53何谓基本尺寸和极限尺寸？ 43
54何谓尺寸偏差和尺寸公差？ 44
55何谓尺寸公差带和标准公差？ 44
56何谓公差等级和基本偏差？ 45
57何谓配合，有哪几种，怎样用代号表示？ 45
58何谓基孔制，何谓基轴制，怎样选择？ 46
59何谓配合公差，何谓形状与位置公差，有哪几种，如何表示？ 48
60标准化的表现形式有哪些？ 48
61何谓互换性，它在现代工业生产中有何意义？ 48
62表面粗糙度的符号有哪些，其意义如何？ 49
63表面粗糙度高度参数有几种，如何标注和应用？ 50
64螺纹代号及其标注有什么规定，应用范围如何？ 51
65焊缝符号如何组成，指引线如何组成，基本符号、辅助符号、补充符号有哪些？ 51
66基本符号相对基准线的位置有哪些规定？ 56
67常用金属焊接及钎焊方法在图样上用代号如何表示？ 57
68碳素钢如何分类，其用途如何？ 58
69合金钢如何分类？ 59
70钢板如何分类，其规格如何？ 60
71钣金工常用金属薄板材有哪些，其加工工艺有哪些特点？ 61
72何谓电流，单位是什么？ 62
73何谓电压，单位是什么？ 62
74何谓电阻，单位是什么？ 63
75何谓电功率，单位是什么？ 63
76电流、电压、电阻之间的关系如何？ 63
77何谓交流电，它与直流电有何区别？ 64
78何谓电路，最简单的电路如何组成？ 64
79电阻的基本联接方式有哪几种？ 64
80何谓热处理，金属材料进行热处理的目的是什么？ 66
81钢的热处理方法分几类，预备热处理与最终热处理的目的何在？ 66
82何谓退火，目的何在？ 67
83何谓正火，目的何在？ 68
84何谓淬火，目的何在，方法有哪几种？ 68
85何谓回火，目的何在，方法有哪几种？ 68
86何谓调质，目的何在？ 69
87何谓钢的表面淬火，目的何在？ 69
88钢的化学热处理方法有哪几种，目的何在？ 69
89何谓时效，目的何在，方法有哪几种？ 69
90正圆管如何展开及计算？ 70
91方形管如何展开及计算？ 70
92正三角锥如何展开及计算？ 71
93圆锥管如何展开及计算？ 71
94何谓平行线展开法？ 73
95如何作圆周长的展开图？ 73
96等径等角三通管如何展开？ 74
97何谓放样，放样图与施工图有何区别？ 75
98何谓划线，常用工具有哪些？ 77
99划线前应作哪些准备工作？ 77
100何谓下料，常用下料方法有哪些？ 78
101何谓排料，常用排料的方法有哪几种？ 78
102何谓咬缝，常见咬缝有哪几种，手工咬缝如何操作？ 78
103咬缝零件的折边（咬边）余量如何确定？ 79
104何谓卷边，手工卷边如何操作？ 81
105卷边零件的展开尺寸如何计算？ 82
106何谓放边，常见放边方法有哪几种？ 83
107放边零件的展开尺寸如何计算？ 84
108何谓收边，常用收边方法有哪几种？ 85
109收边零件的展开尺寸如何计算？ 86
110何谓拔缘，常用拔缘方法有哪几种？ 87
111何谓拱曲，拱曲常见操作方法有哪几种？ 89
112如何确定拱曲零件的展开尺寸？ 91
113手工弯曲板料如何操作？ 92
114何谓制筋，手工制筋如何操作？ 94
115如何进行薄平板的校平？ 95
116如何进行角钢的校正？ 96
117弯边零件的曲度如何校正？ 98
118常用铆钉的规格，种类有哪些？ 99
119铆接的基本形式有哪几种？ 100
120如何确定铆钉直径与铆钉孔径？ 101
121如何确定铆钉长度？ 102
122何谓冷铆，手工冷铆如何操作？ 103
123何谓热铆，使用铆钉枪进行热铆如何操作？ 103
124抽芯和击芯铝铆钉有何特点，怎样使用？ 104
125什么叫锻造，分为哪几类？ 106
126自由锻造的基本工序有哪几种，它们可完成哪些工作？ 106
127何谓模锻，模锻和自由锻各有何特点及用途？ 107
128气焊需要使用哪些设备和工具？ 107
129什么是氧—乙炔气焊（简称气焊）？ 108
130减压器（氧气表）怎样分类，使用时应注意哪些事项？ 108
131回火防止器分哪几类，封闭式回火防止器的构造和作用原理如何？ 108
132焊炬有什么作用，它分为哪几类？ 110
133浸离式乙炔发生器的构造和作用原理如何，有哪些优缺点？ 111
134使用回火防止器时，应注意哪些事项？ 112
135气焊的焊接规范如何，怎样选择？ 113
136气焊有哪几种操作方法，各有何优缺点？ 114
137对焊接火焰有哪些要求，氧一乙炔焰有哪几种，怎样鉴别？ 116
138中性焰、碳化焰、氧化焰各有何性质？ 117
139如何选择焊接火焰？ 117
140气焊时焊炬和焊丝为什么要运动？ 118
141各种位置的对接焊接技术操作要点有哪些？ 118
142如何对薄钢板进行气焊，应注意哪些问题？ 122
143气焊怎样起点、接头和收尾，在气焊过程中如何加焊丝？ 122
144焊炬为什么会发生回火，当回火时应如何处理？ 123
145什么是手工电弧焊，它的应用范围如何？ 124
146手弧焊机如何分类，编号如何？ 124
147直流弧焊机和交流弧焊机如何选用？ 125
148常用焊条药皮分为几类？ 125
149酸性焊条有何特点，应用范围如何？ 125
150碱性焊条有何特点，应用范围如何？ 126
151怎样选择焊条？ 126
152手工电弧焊的焊接规范通常指哪些参数，焊接电流的大小对焊接品质有何影响？ 127
153手弧焊的平焊有何特点，操作技术如何？ 127
154手弧焊的立焊有何特点，操作技术如何？ 128
155手弧焊的横焊有何特点，操作技术如何？ 129
156手弧焊的仰焊有何特点，操作技术如何？ 130
157点焊前应作好哪些准备工作？ 131
158影响点焊强度的因素有哪些？ 132
159锡焊常用的焊料有哪些，各有何用途？ 133
160锡焊的常用设备和工具有哪些，各有何用途？ 133
161锡焊用的焊剂（溶剂）有何作用，怎样配制？ 134
162锡焊的工艺过程和操作方法如何？ 134
163挂锡方法有哪几种，操作方法如何？ 135
164焊接的残余应力和残余变形是怎样形成的？ 136
165火焰矫正法的实质是什么，影响火焰矫正效果的因素有哪些？ 137
166如何根据钢材加热后表面颜色鉴别火焰的相应温度？ 137
167火焰矫正常用的方式有哪几种？ 138
168火焰加热矫正薄钢板如何操作？ 139
169火焰加热矫正厚钢板如何操作？ 140
170用火焰矫正法矫正钣金件有哪些步骤？ 141
171什么叫胶粘剂，什么是粘接技术，粘接技术有哪些特点？ 141
172常用粘接方法有哪几种？ 142
173粘接接头设计的基本原则是什么？ 142
174粘接接头的设计有几种形式，各有什么特点？ 142
175怎样正确选择胶粘剂？ 144
176怎样选用密封胶粘剂？ 145
177粘接不同性质的材料选择哪些胶粘剂？ 145
178影响粘接品质的因素有哪些？ 146
179 SW—3胶粘剂有哪些性能和用途，使用方法如何？ 146
180 7—2312单组分环氧胶有哪些性能和用途，使用方法如何？ 147
181 502瞬间胶有哪些性能和用途？ 148
182 SA—101室温快固胶有哪些性能和用途？ 148
183铁锚牌601液态密封胶有哪些性能和用途？ 148
184金属铭牌怎样粘接？ 149
185钻头加长怎样粘接？ 149
186汽车铝合金油底壳出现裂缝怎样修补？ 149
187轿车车身由哪些结构件组成，其功能及特点如何？ 150
188大客车车身有哪几种结构？ 153
189修理汽车车身有哪些技术要求？ 154
190使用台钻时应注意些什么？ 156
191使用手电钻时应注意哪些事项？ 157
192为什么氧气瓶内的氧气不应该全部用完？ 157
193搬运和使用氧气瓶时，应注意哪些安全事项？ 158
194使用熔解乙炔瓶时应注意哪些安全问题？ 159
195机械工人最基本的电气知识有哪些？ 159
196一般应掌握的安全操作技术规程有哪些？ 161
197焊工用电的安全技术有哪些？ 162
198手工电弧焊的安全技术有哪些？ 162
199乙炔发生器使用的安全技术有哪些？ 163
200气焊的安全技术有哪些？ 163
201汽车车身钣金件的常见损伤有哪些？ 164
202汽车车身钣金件易发生磨损的部位和原因是什么？ 164
203车身钣金件磨损损伤如何焊修？ 165
204汽车车身钣金件易发生腐蚀的部位和腐蚀的原因是什么？ 166
205如何用敷贴法修补车身锈损或凹陷的板面？ 166
206汽车车身钣金件易发生裂纹和断裂的部位和原因是什么？ 167
207车身钣金件裂纹如何焊修？ 167
中 级工 169
208何谓金属的力学性能，它有何意义？ 169
209何谓金属材料的弹性，何谓弹性变形，何谓弹性极限？ 169
210何谓金属材料的塑性，何谓塑性变形，常用塑性指标有哪些？ 169
211何谓金属材料的屈服强度？ 170
212何谓金属材料的抗拉强度？ 170
213何谓金属材料的疲劳强度？ 171
214何谓应力，其单位是什么？ 171
215何谓许用应力，有何作用？ 172
216何谓金属材料的冷作硬化？ 173
217钣金作业对金属材料有哪些基本要求？ 174
218何谓屈强比，钢材的屈强比与其塑性有何关系？ 175
219何谓最小阻力定律，在冲压模具设计及钣金制作工艺中如何利用最小阻力定律？ 175
220什么是回弹，回弹现象是怎样产生的？ 176
221何谓中性层，有何作用？ 176
222何谓冲裁，冲裁时板料如何变形和分离？ 177
223冲裁力如何计算，如何根据冲裁力选择冲床标称压力？ 178
224简单冲裁模的结构及各部分的作用是什么？ 179
225如何设计冲裁模？ 180
226模具间隙对冲裁件品质有何影响？ 182
227何谓排样，排样有哪些方法和形式？ 183
228何谓搭边，搭边值的大小与哪些因素有关？ 184
229何谓弯曲，弯曲时板料如何变形？ 185
230如何设计弯曲模？ 186
231减少弯曲回弹值的措施有哪些？ 190
232弯曲件的结构工艺性如何？ 190
233冲裁件的结构工艺性如何？ 192
234何谓最小弯曲半径，受哪些因素的影响？ 193
235弯曲件的展开长度如何计算？ 194
236简单弯曲模的结构如何？ 195
237何谓压延，压延时板料如何变形？ 196
238如何设计压延模？ 197
239压延件展开尺寸如何确定？ 200
240压延件的结构工艺性如何？ 203
241压边圈起何作用？ 205
242何谓压延系数，如何确定极限压延系数？ 206
243如何计算压延力？ 207
244如何计算压边力？ 208
245简单压延模的结构如何？ 209
246何谓放射线展开法？ 209
247何谓三角形展开法？ 210
248何谓水平线，何谓正平线，各有何特点？ 211
249何谓一般位置线，有何特点？ 212
250如何把投影图中一般位置线旋转而求实长？ 213
251斜圆锥如何展开？ 215
252圆顶方底台如何展开？ 216
253四角为大圆角的盒形零件如何展开？ 218
254圆形孔翻边零件如何展开及计算？ 219
255如何判断钣金件的可展性？ 220
256看图放样的基本方法有哪些？ 220
257裤形三通管如何展开，如何制作？ 221
258何谓金属材料的可焊性，包含哪些内容？ 226
259何谓“碳当量”，金属材料的可焊性如何评价？ 227
260碳钢的焊接特点如何？ 228
261低合金高强度钢的焊接特点如何？ 229
262铝及铝合金的焊接特点如何？ 229
263铜及铜合金的焊接特点如何？ 230
264什么是CO2气体保护焊，它的特点如何？ 230
265使用CO2保护焊时如何选择极性？ 231
266 CO2保护焊有哪几种焊接方法，各有何特点？ 232
267怎样用CO2半自动焊对1～4mm的钢板进行全位置焊接？ 232
268薄板细丝CO2半自动焊焊接规范如何？ 233
269 NBC—200型CO2半自动焊机由哪些部分组成，主要构造如何？ 234
270 CO2焊焊接规范对焊缝成形和焊接过程的影响如何？ 237
271 CO2焊常见气孔有哪些，原因何在？ 239
272气割对金属材料有哪些要求？ 240
273气焊时产生气孔的原因如何，预防气孔产生的措施有哪些？ 242
274气焊时防止热裂纹的措施有哪些？ 242
275冷裂纹的一般特征如何，防止冷裂纹的措施有哪些？ 243
276气割时的工艺规范与割口品质有何关系？ 244
277气割时减小割件变形的措施有哪些？ 246
278焊接缺陷对焊缝品质的影响如何？ 248
279铝合金热处理强化有何特点？ 249
280变形铝合金的热处理方法有哪些，目的是什么？ 250
281铸造铝合金热处理的目的、方式如何？ 251
282铜及铜合金的热处理方法有哪些，目的是什么？ 251
283何谓机械，如何分类？ 252
284何谓零件？ 252
285机械主要由哪些部分组成，各部分是如何定义的？ 253
286何谓运动副？ 253
287何谓载荷，机械零件在工作中承受哪些载荷？ 253
288机械零件受到载荷作用会产生哪几种变形？ 254
289机械零件失效有哪些形式？ 255
290机械零件的连接有哪几种方式和种类？ 255
291机械传动如何分类？ 257
292何谓传动比？ 257
293何谓传动效率？ 258
294机械中常见（用）的零件有哪些种类？ 258
295简述连杆机构的运动原理？ 258
296简述凸轮机构的构造原理？ 259
297对机械零件品质有哪些方面的要求？ 260
298简述普通蜗杆传动的特点及用途？ 261
299带传动是如何传递动力的，有何优、缺点？ 261
300齿轮传动类型及特点如何？ 262
301链传动的特点及用途如何？ 263
302液压传动的基本方式如何？ 263
303以千斤顶为例，说明液压传动的工作原理？ 263
304液压传动系统主要由哪几部分组成，其功能如何？ 266
305液压传动有何特点？ 267
306油缸的功用如何，如何分类？ 268
307油泵和油马达、油缸如何区分？ 268
308液压系统中的控制阀起何作用，分类如何？ 268
309气压传动系统由哪几部分组成？ 269
310一般工厂中气压网路系统如何组成？ 270
311膜片单作用弹簧复位气缸的构造如何，有何特点？ 270
312试述齿轮式气动马达的作用原理？ 270
313气动控制阀分哪几类，在气压传动系统中各有何作用？ 271
314气动马达有何特点？ 271
315剪床的常见故障有哪些，如何防止？ 273
316冲床的常见故障有哪些，如何防止？ 273
317液压折弯机的左右同步油缸中有空气时有何影响，如何排除？ 274
318汽车用橡胶密封制品的材料及其性能如何？ 274
319汽车车身哪些部位需使用密封条，其作用是什么？ 274
320汽车车门、行李箱门（盖）密封条起何作用，基本形状有哪些，对其性能有何要求？ 275
321车门窗玻璃导槽密封条用何材料制成，应具备哪些性能？ 275
322橡胶密封圈及密封套应用于车身何部位，有何作用？ 277
323汽车车身覆盖件连接处的焊缝怎样密封？ 277
324汽车是由哪些主要部分组成的？ 278
325发动机在汽车上起什么作用，汽车上常用的发动机有哪几种？ 279
326燃油箱起什么作用，其构造怎样？ 279
327汽车传动系的功用是什么，由哪些主要部分组成？ 280
328离合器起什么作用，分哪几种型式？ 280
329变速器和分动器起什么作用？ 281
330驱动轴起什么作用？ 281
331汽车的行驶系起什么作用，由哪些主要部件组成，各有何作用？ 282
332转向系和制动系起什么作用？ 283
333如何设计和制造胎模？ 283
334制造胎模有何要求？ 284
335何谓夹具，钣金作业工序中常见的夹具有哪些，如何使用？ 284
336夹具设计应考虑哪些问题？ 289
337何谓工艺流程，钣金件制件的一般工艺流程是什么？ 290
338何谓工艺规程？ 291
339试述工艺过程的组成及其内容？ 291
340拟定工艺规程有哪些原则？ 292
341拟定工艺规程的依据有哪些？ 292
342拟定钣金件的工艺规程应包含哪些内容，顺序如何？ 293
343何谓生产性质，何谓生产类型？ 294
344如何控制焊接残余应力及变形？ 294
345丁字梁复杂变形的火焰矫正如何操作？ 296
346板材冲压性能的工艺试验方法有哪几种？ 297
347铆接品质的检验方法有哪些？ 298
348如何检验咬缝件品质？ 298
349容器的试漏方法有哪些？ 299
350如何检查冲压件品质？ 300
351焊缝品质的检验方法有哪些？ 301
352如何检查和测量扭曲歪斜的变形构件？ 301
353钣金件出现废品的原因有哪些？ 301
354汽车车身钣金件易发生皱褶和凹凸性损伤的部位和原因是什么？ 302
355车身钣金件撞击凹凸性损伤如何修复？ 302
356汽车车身钣金件发生弯曲和歪扭变形的原因是什么？ 303
357车身钣金件撞击皱褶损伤如何修复？ 304
358车身钣金件脱焊如何焊修？ 305
359车身钣金件局部损坏如何挖补？ 306
360车身框架部分变形如何校正？ 308
361车身钣金件的扭曲和凹陷如何用垫撬法修复？ 309
362车身钣金件如何拆换？ 309
363大客车前挡风玻璃常见装配方式有哪几种，如何修复？ 310
364车身外覆件小范围凹陷修理时拉出法有几种？ 312
365客车车身张拉蒙皮损坏如何修理和更换？ 313
高 级工 317
366何谓橡皮成型，有何特点？ 317
367何谓整修，整修有哪两种？ 317
368何谓精冲，试述精冲过程及精冲对模具和材料有何要求？ 318
369何谓落压成型，有何优、缺点？ 320
370何谓拉型成型，其基本原理是什么？ 321
371何谓旋压成型，其基本原理是什么？ 322
372何谓胀型，常用方法有哪两种？ 323
373何谓爆炸成型，有何特点？ 323
374中低熔点合金模有何特点？ 324
375如何用砂型制模法制作中低熔点合金压延模？ 325
376如何用样件法制作中低熔点合金压延模？ 325
377何谓组合冲模？ 326
378如何用钢凸模制作锌基合金凹模进行冲裁？ 327
379如何提高锌基合金凹模的冲裁次数？ 329
380低熔点合金多工序复合模具结构如何，怎样制作？ 330
381如何改进冲模结构来减少冲裁力？ 335
382冲床最大压力数值如何计算？ 337
383钣金设备的安装、调试有哪些基本方法和要求？ 338
384钣金设备的修理有哪些内容？ 338
385什么是钣金结构件的结构工艺性，在设计时应如何考虑？ 339
386空心类冲压件设计时，如何考虑其工艺结构？ 340
387什么是等强度不等断面的构件设计？ 340
388什么是等断面不等强度的构件设计？ 341
389何谓刚度，车身结构刚度不足会产生哪些不良现象？ 342
390车身图纸具有哪些特点，在制图上有哪些特殊的规定或表示方法？ 343
391汽车车身设计过程包含哪些主要内容？ 344
392车身初步设计阶段的主要任务是什么？ 346
393车身技术设计阶段的主要任务是什么？ 346
394何谓“主图板”，在主图板上应反映出哪些主要内容？ 346
395车身产品图包含哪些内容，有哪些要求？ 347
396新产品试制有哪些步骤？ 347
397焊接应力和变形对焊接结构有何影响？ 348
398焊接应力分哪几类？ 348
399焊接变形分哪几类？ 351
400影响焊接应力的因素有哪些？ 351
401影响焊接变形的因素有哪些？ 351
402刚性固定法为何增加了焊接应力？ 353
403平接焊缝强度如何计算？ 353
404搭接焊缝强度如何计算？ 354
405如何根据焊缝强度要求计算焊缝长度？ 355
406工艺文件有哪些种类，作用如何，怎样选用？ 355
407为何要对产品设计工艺性进行审查，它包含哪些内容？ 357
408客车车身常见损伤及部位有哪些？ 358
409客车车身外蒙皮损伤有哪些种类？ 359
410客车车身骨架如何检测？ 360
411如何用简易方法张拉应力蒙皮？ 363
412汽车修理工艺的组织方法应如何选择？ 365
413装配生产有哪些基本的组织形式？ 367
414装配作业有哪几种主要方法，适用范围如何？ 368
415客车修理作业的组织方法有哪几种？ 369
416客车修理的作业方式如何选择？ 370
417骨架结构式客车车身本体由哪几部分组成？ 370
418何谓客车“空调”？ 371
419客车冷气系统的基本原理是什么？ 372
420客车车身的发展趋势如何？ 373
421轿车车身发展的趋势如何？ 374