目录 1
第一章 表面物理化学基础 1
第一节 表面活性与表面活性剂 2
第二节 表面活性剂的分子结构及分类 3
第三节 HLB值 4
一、HLB值的定义（Hydrophile Lipophile Balance） 5
二、HLB值的用途 5
三、HLB值的计算 6
第四节 表面张力与表面过剩自由能 7
第五节 Gibbs吸附定理 9
一、表面过剩量 10
二、Gibbs公式的热力学推导 11
三、Gibbs定理的应用 13
第六节 表面活性剂在液固界面上的吸附 16
一、吸附机理 16
二、吸附状态与界面现象 18
第七节 乳状液的形成及其性质 19
一、乳状液的稳定性 20
二、胶印水墨乳化的类型 21
复习思考题 23
第二章 润湿与水墨平衡 25
一、锌板的表面状况 26
二、铝板的表面状况 26
第一节 印版的表面状态 26
三、印版的亲油基础 27
第二节 润版原理 27
一、水是极性分子 27
二、油基本上是非极性分子 29
三、油和水是几乎不相溶的 30
四、选择性吸附 31
二、接触角与Young氏方程的应用 32
第三节 润湿方程和铺展系数 32
一、润湿 32
三、润湿过程与铺展系数 33
四、润湿方程 35
五、两种不相混溶液体的界面张力理论及求算方法简介 36
六、接触角的测量方法简介 36
第四节 胶印水墨平衡 38
一、静态水墨平衡 39
二、动态水墨平衡 39
第五节 润湿液 41
一、普通润湿液 42
二、酒精润湿液 44
三、非离子表面活性剂润湿液 45
第六节 PS版润湿液 46
一、加入柠檬酸 48
二、加入某些表面活性剂 48
第七节 亲水胶体的使用 49
一、阿拉伯树胶 49
三、合成胶粉 50
第八节 润湿液的pH值 50
二、羧基甲基纤维素 50
一、润湿液pH值对油墨转移效果的影响 51
二、pH值 53
三、测定pH值的方法 53
第九节 润湿液浓度的掌握 53
一、决定原液加放量的因素 54
二、印刷中原液的增减 54
复习思考题二 55
第三章 印版 59
第二节 印版的种类及其表面结构 60
一、PS版 60
第一节 版材 60
二、平凹版 61
三、多层金属版 62
四、蛋白版 63
第三节 印版的变形 63
一、印版的弯曲变形 63
二、印版的拉伸变形 64
三、印版的其他变形 66
第四节 印版的耐印力 66
一、摩擦对印版的损坏 67
二、印版的电化腐蚀和化学腐蚀 68
三、印版耐印力的提高 69
第五节 印版的检查 70
一、印版版色的鉴别 70
二、印版深浅的检查 71
复习思考题三 73
第四章 印刷压力的合理选择 75
第一节 印刷总压力 76
一、平压平型印刷机的总压力 76
二、圆压平型印刷机的总压力 76
三、圆压圆型印刷机的总压力 78
一、接触宽度上压力的分布 81
第二节 印刷压力的分布 81
二、测量压力的基本准则 83
第三节 压印滚筒大小与印品质量关系 86
第四节 滚筒速度和速差 88
一、线速度与角速度 88
二、滚筒的速差 90
三、滚筒包衬不当引起的速差 93
第五节 保持最小速差的方法 95
一、滚筒接触弧滑动量的数学推导 95
二、滑动量的综合分析 100
三、滚筒之间的摩擦量取决于多种因素 101
四、用速差曲线解析λ值的分配 102
五、λ值的计算 103
复习思考题四 104
第五章 包衬与图文变形 107
第一节 接触宽度上的相对位移计算 108
一、圆压平接触宽度上相对位移的计算 108
二、圆压圆接触弧上相对位移的计算 110
三、相对位移与印迹变形关系 112
四、接触宽度上滑移量的计算 115
一、滚筒软硬衬垫的性质比较 116
第二节 滚筒软硬衬垫的分析 116
二、滚筒软硬包衬的印刷性能比较 118
第三节 包衬厚度与相对位移 118
一、Z值大小与图文的绝对伸长、滑移量的关系 118
二、圆压平印刷机上的滚筒包衬厚度 121
三、圆压圆印刷机的包衬厚度 124
第四节 滚筒滚压中的摩擦力分配与转化 125
一、滚压中的摩擦力及其方向 125
二、橡皮布的表、背面摩擦 128
一、减少摩擦的基本途径 129
第五节 关于摩擦的归纳 129
二、印刷面过量摩擦的害处 130
复习思考题五 131
第六章 油墨调配 133
第一节 彩色油墨的基本属性 134
一、色强度 135
二、色相误差 136
三、灰度 136
四、色效率 137
五、GATF彩色色环图 138
二、色料三原色在色度图中的位置 140
一、色料三原色的性质 140
第二节 调配油墨的理论 140
三、色料的混合与叠加 141
四、灰色油墨 143
第三节 调墨 144
一、调墨作用 144
二、间色和复色的调配 145
三、深色油墨的调配 146
四、浅色油墨的调配 146
第四节 简易水调油墨 147
一、施水原则 147
三、脂化乳液 148
二、水调油墨的使用 148
第五节 油墨调配过程 149
一、分析色稿确定用墨量 149
二、燥油的用量 150
三、油墨厚薄的掌握 152
四、调墨操作 152
复习思考题六 153
第七章 油墨传递转移 155
第一节 油墨在印刷机上的传输 156
一、给墨 156
二、油墨分配 157
三、油墨转移行程 161
第二节 油墨转移方程 164
一、建立油墨转移方程 164
二、油墨转移方程的应用 166
第三节 油墨转移方程的参数赋值 168
一、近似法 168
二、实验法 170
三、逼近法 173
四、三角形形心法 175
五、优化法 176
一、二次项修正法 179
第四节 油墨转移方程的修正 179
二、指数修正法 180
三、扩大系数修正法 181
四、概率分布修正法 181
五、纸面形状修正法 185
第五节 影响油墨转移的因素 190
一、承印材料的影响 190
二、印版的影响 191
三、印刷机结构的影响 191
六、油墨的流动性的影响 192
四、印刷速度的影响 192
五、印刷压力的影响 192
第六节 胶印的油墨转移 193
一、马丁·西维尔（Mattin Silver）胶印模式 193
二、普通胶印的油墨转移 194
三、墨辊供水式胶印 198
复习思考题七 199
第八章 凹版、柔性版和丝网印刷的油墨转移 201
第一节 凹版印刷的油墨转移 202
一、凹版的印刷特性 202
二、凹版的网穴形状 205
三、凹版印刷的油墨传输 206
四、凹版印刷的油墨转移 208
五、凹印油墨的干燥 212
第二节 柔性版印刷的油墨转移 213
一、柔性版印刷的阶调再现 214
二、网纹辊对油墨转移的影响 216
三、柔性版变形的尺寸补偿 222
四、柔性版油墨的印刷适性 223
五、柔性版印刷的印刷色序 226
一、丝网 227
第三节 丝网印刷的油墨转移 227
二、刮板 231
三、丝网印刷工艺参数的确定 233
复习思考题八 237
第九章 数字印刷 239
第一节 概述 240
一、数字印刷机的定义 240
二、数字印刷机的分类 242
三、数字印刷机的发展 243
一、静电印刷机基本原理 244
第二节 静电印刷机 244
二、典型静电印刷机的结构 245
三、常见静电印刷机介绍 247
第三节 喷墨印刷机 250
一、喷墨印刷机基本原理 251
二、典型喷墨印刷机的结构 253
三、常见喷墨印刷机介绍 255
第四节 直接成像印刷机DI 257
一、DI印刷机基本原理和特点 257
二、典型DI印刷机的结构 260
三、常见DI印刷机介绍 261
复习思考题九 271
第十章 油墨转移中的现象与温湿度 273
第一节 油墨的墨雾 274
一、产生原因 274
二、影响因素 274
第二节 叠印 276
一、影响叠印的因素 276
二、叠印率 277
一、透映 278
二、反印 278
第三节 透映与反印 278
第四节 剥纸 279
一、剥纸现象 279
二、影响剥纸的因素 280
第五节 胶辊、橡皮布的正确使用 284
一、胶辊容易引起的故障及其排除 284
二、橡皮布使用过程中应注意的几个问题 285
第六节 相对湿度与纸张油墨 286
一、相对湿度 286
二、纸张含水量对印刷品的影响 286
三、纸张的适性处理 288
四、温湿度对油墨的影响 289
第七节 静电的产生及其消除 291
一、带电机理 291
二、消除印刷过程中产生的静电的原理和方法 292
三、印刷过程中静电的危害 295
四、根据静电产生的原理来消除静电的危害 296
复习思考题十 298
第十一章 印刷颜色复制 301
第一节 胶印的特点 302
第二节 胶印的工艺流程 304
一、网点百分比和色彩再现的关系 305
第三节 网点在色彩再现中的作用 305
二、网点角度对色彩再现的影响 306
三、网点并列 308
四、网点叠合 310
第四节 彩色复制 312
一、原稿密度与印品密度的关系 312
二、彩色复制 312
第五节 印刷工艺对网点传递影响 313
一、概述 313
二、印版的润湿与上墨 314
三、印版与橡皮布之间的墨层厚度 316
四、印刷中的调值增大量 317
第六节 印刷相对反差（K值） 318
一、K值的计算公式 319
二、K值计算尺 319
第七节 中性灰 320
一、灰色平衡的方法 320
二、等量中性灰密度（END） 322
复习思考题十一 324
第十二章 印刷中的网点转移 327
第一节 网点的测量和传递 328
一、精确计算网点大小 329
二、网点的传递与网点增大值 331
第二节 墨层厚度 334
一、反射密度 334
二、密度与墨厚 335
第三节 网点反射密度的计算 336
一、玛瑞—戴维斯公式 336
二、尤尔—尼尔森修正公式 338
三、干退密度 341
二、墨层厚度的控制 341
一、实地密度 341
第四节 墨量的监控及网点增大 341
四、网点增大值计算 342
复习思考题十二 343
第十三章 印刷作业 345
第一节 色序 346
一、单色机印刷 346
二、双色机印刷 347
三、四色机印刷 347
一、试印样张观检 349
第二节 样张观检 349
二、印刷阶段的观检 350
三、控制水、墨的变化 351
第三节 水墨平衡 352
一、水分不当的弊病 352
二、水墨关系 353
三、水量大小与控制 354
第四节 输纸 356
一、纸张堆垛准备 356
二、输纸过程中纸垛高低 357
三、输纸器的操作 357
一、机器的日常检查 360
第五节 机器运行 360
二、机器的润滑 361
第六节 印刷中的其他作业 365
一、配色记录与样张保存 365
二、墨的流变控制 365
三、墨辊脱墨 365
六、擦版 366
七、检查机器 366
五、清洗橡皮布 366
四、水墨补充 366
复习思考题十三 367
第十四章 印刷品质监控 369
第一节 基本概念 370
一、密度、色密度 370
二、阶调和色调 370
三、清晰度 371
四、颗粒性 374
五、解像力（分辨力） 375
六、文字质量 376
八、光泽 377
九、透印（Print through） 377
七、纸张白度 377
十、粉化（Chalking） 378
第二节 印刷图文复制质量 378
一、图文复制质量的概念 378
二、图文复制质量的评价方法 379
三、图文复制质量的评价内容 381
第三节 印品质量的综合评价方法 381
一、概述 382
二、评价方法的概要 382
三、测量评价 388
一、布鲁纳尔（Brunner）第一代测试条 394
第四节 印刷测试条 394
二、布鲁纳尔（Brunner）第二代测试条 397
三、格雷达固CMS-2彩色测试条 399
四、哈特曼（Hartmann）印刷控制条 400
第五节 CPC计算机印刷控制系统 400
一、CPC1印刷机控制装置 401
二、CPC2质量控制装置 403
三、CPC3印版图像阅读装置 403
复习思考题十四 405
附录 407
参考文献 409