目录 1
第1章 绪论 1
1.1 塑料的由来 1
1.2 塑料的定义及组成 1
1.3 塑料的分类及性能 2
1.3.1 塑料的分类 2
1.3.2 塑料的性能 2
1.3.3 塑性塑料成形加工性能 3
1.4 塑料成形及其在塑料工业中的地位 4
1.5 注塑成形工艺相关概念 4
1.6 我国塑料模具工业现状及发展方向 5
第2章 塑料制品的工艺性结构 7
2.1 塑料的收缩 7
2.1.1 塑料的收缩率 7
2.1.2 影响塑料收缩率的主要因素 8
2.1.3 收缩率的选取原则 9
2.2 脱模斜度 11
2.2.1 斜度方向 11
2.2.2 脱模斜度的表示方法 11
2.2.3 影响脱模斜度的因素 12
2.3 成形工艺对塑料制品几何形状的要求 12
2.3.1 壁厚及壁厚均匀性 12
2.3.2 加强肋 15
2.3.3 支承面（含凸台、角撑） 16
2.3.4 圆角和沟槽 16
2.3.5 孔 18
2.3.6 螺纹 18
2.3.7 嵌件 19
2.3.8 凸凹纹 21
2.4.1 流动长度（流程）和流动距离比 22
2.4 其他工艺设计 22
2.3.10 挂模槽 22
2.3.9 标志、符号、图案、文字 22
2.4.2 取向与结晶 23
2.4.3 内应力 24
2.4.4 尺寸和形状稳定性 24
2.4.5 熔合纹 25
2.4.6 外观质量和表面装饰 25
2.5 塑料制品的尺寸精度 26
第3章 注塑模结构与注塑成形工艺 29
3.1 分型面 29
3.1.1 分型面的形状和类型 29
3.1.2 分型面的选取原则 29
3.2 注塑模具结构及分类 31
3.2.1 注塑模的基本类型 31
3.2.2 注塑模结构分类 32
3.2.3 注塑模的典型结构 35
3.3 注塑机的组成与分类 36
3.3.1 注塑机的组成 36
3.3.2 注塑机的分类与技术参数 37
3.4 注塑模与注塑机的关系 40
3.4.1 注塑机主要工艺参数的校核 40
3.4.2 注塑机有关安装尺寸的校核 41
3.4.3 开模行程和顶出装置校核 42
3.4.4 注塑模的安装固定方法 43
3.5 注塑模型腔布局 44
3.5.1 型腔数目的确定 44
3.5.2 多型腔的排列 45
3.6 注塑成形工艺过程 46
3.6.1 完整的注塑成形过程 46
3.6.2 注塑成形工艺条件的选择与控制 51
4.1.2 浇注系统的组成 60
4.1.1 浇注系统的作用 60
第4章 浇注系统设计 60
4.1 浇注系统的特性 60
4.2 主流道设计 61
4.3 分流道设计 62
4.4 浇口的设计 63
4.4.1 浇口设计的内容 63
4.4.2 注塑模常用浇口形式及适用范围 64
4.4.3 浇口类型和开设位置的选择原则 72
4.4.4 浇注系统截面尺寸定量计算简易方法 77
4.5 冷料穴 79
4.6 型腔模具的浇注系统流动平衡 80
5.1.1 排气系统的作用及气体的来源 82
5.1.2 排气系统的设计要点 82
5.1 排气系统 82
第5章 排气及引气系统 82
5.1.3 设计实例 83
5.2 引气系统 84
第6章 侧向分型与轴芯机构 85
6.1 基本功能及动力来源 85
6.2 抽拔力和抽芯距 85
6.2.1 抽拔力 85
6.2.2 抽芯距 86
6.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 86
6.3.1 斜导柱抽芯机构 86
6.3.2 完成抽芯所需斜导柱的长度和开模距 86
6.4 压紧楔块设计 88
6.4.1 结构形式 88
6.4.2 楔角的选取 88
6.5.2 滑块导滑方法 89
6.5.3 滑块定位 89
6.5.1 滑块与侧型芯的连接 89
6.5 其他设计问题 89
6.5.4 滑块的尺寸比例 91
6.5.5 斜导柱机构的几种工作形式 91
6.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 94
6.6.1 工作形式 94
6.6.2 滑块拼合形式与配合间隙 94
6.6.3 模套的安装要求 95
6.6.4 斜滑块顶出行程和斜度 95
6.6.5 保证塑件留在动模一侧 95
6.7 推出抽芯机构 96
6.7.1 斜推杆推出抽芯 96
6.7.2 推杆平移式抽芯 97
6.8 弯销抽芯机构 97
6.8.1 弯销的固定方式 97
6.8.2 弯销抽芯的几种常用结构 97
6.9 斜滑槽抽芯机构 98
6.10 齿轮齿条抽芯机构 99
6.11 液压或气动侧抽芯机构 100
6.12 其他抽芯机构 100
6.13 抽芯力的确定 100
6.14 对抽芯机构有关零件的要求 101
第7章 推出脱模机构 102
7.1 对脱模机构的要求及其分类 102
7.2.1 推杆脱模机构 103
7.2 简单推出机构 103
7.2.2 推管脱模机构 107
7.2.3 推块脱模机构 109
7.2.4 推件板脱模机构 109
7.2.5 利用成形零件推出脱模机构 111
7.2.6 多元件联合推出脱模机构 111
7.2.7 气动推出脱模机构 113
7.3 二级脱模机构 113
7.3.2 摆杆销钉式二级脱模机构 114
7.3.3 “八”字摆杆式二级脱模机构 114
7.3.1 摆块拉板式二级脱模机构 114
7.3.4 推杆铰链式二级脱模机构 115
7.4 定模脱模和双脱模机构 115
7.4.1 定模脱模机构 115
7.4.2 双脱模机构 116
7.5 顺序脱模机构 117
7.6 浇注系统凝料脱出机构 118
7.6.1 单分型面模具浇注系统凝料的脱出 118
7.6.2 双分型面模具浇注系统凝料的脱出 119
7.7 脱模阻力计算 121
7.8 螺纹塑料件脱模机构设计 122
7.8.1 螺纹塑料件脱模对塑料件的要求 122
7.8.2 螺纹塑料件的脱模方式 122
8.1.1 型腔的结构设计 126
8.1 注塑模成形零部件结构 126
第8章 注塑模成形零部件结构与设计 126
8.1.2 型芯和成形杆的设计 128
8.1.3 螺纹成形零件 129
8.2 注塑模成形零件工作尺寸计算 131
8.2.1 工作尺寸的分类和规定 131
8.2.2 影响制品尺寸误差的因素及其控制 132
8.2.3 成形零件工作尺寸的计算方法 135
8.2.4 成形零件的力学计算 146
第9章 注塑模导向定位机构及其他部件设计 148
9.1 注塑模导向机构设计 148
9.1.1 导柱、导套导向机构 148
9.1.2 锥面对合导向机构 153
9.2 定位圈设计 155
9.3 其他结构零部件设计 156
9.4.1 对钢材的要求 158
9.4.2 适用于塑料模具的钢材 158
9.4 常用模具材料 158
9.4.3 钢材的合理选用 159
9.5 注塑模标准化及模架选用 160
9.5.1 模具标准化的重要性及现状 160
9.5.2 模架的设计 161
9.5.3 标准塑模模架 161
10.1 注塑模的加热 166
10.1.1 注塑模的加热方法 166
第10章 温度调节系统 166
10.1.2 加热功率的计算 167
10.2 注塑模的冷却 168
10.2.1 冷却系统的计算 168
10.2.2 冷却水道设计要点 170
10.2.3 冷却方法和冷却系统回路 171
10.2.4 冷却系统连接件、密封圈及密封形式 175
10.2.5 注塑模冷却系统设计实例 176
11.1.1 无流道注塑模的优点 177
第11章 注塑模成形新技术 177
11.1 热塑性塑料的无流道注塑模 177
11.1.2 无流道注塑模的主要类型 178
11.2 热固性塑料注塑模 184
11.2.1 热固性塑料注塑成形特点 184
11.2.2 热固性塑料注塑模设计要点 187
11.3 温流道注塑模 192
11.4 反应注射成形 193
11.4.1 反应注射成形过程及其特点 193
11.4.2 反应注射成形设备 194
11.4.3 模具设计的工艺要求与设计要点 194
11.5 共注射成形 196
11.5.1 双色注射法 196
11.5.2 双层注射法 196
11.6 气体辅助注射成形 197
11.6.1 气体辅助注射成形过程 197
11.6.2 气体辅助注射成形工艺分类 198
11.6.3 气体辅助注射成形设备 200
11.6.4 气体辅助注射成形技术的特点 200
11.7 CAD/CAM/CAE技术在注塑模中的应用 201
11.7.1 采用CAD/CAM/CAE技术的必要性 201
11.7.2 CAD/CAM/CAE技术的概念 202
11.7.3 计算机技术在注塑模中的应用领域 203
11.7.4 CAD的发展概况 204
11.7.5 CAE的发展概况 204
11.7.6 注塑模CAD/CAM/CAE技术的应用现状 205
第12章 注塑机操作及注射成形工艺常见质量问题 207
12.1 注塑机的操作 207
12.1.1 注塑机的动作程序 207
12.1.2 注塑工艺条件的控制 209
12.1.3 注塑机操作注意事项 211
12.1.4 注塑制品产生缺陷的原因及处理方法 211
12.2 常见质量问题及解决方法 212
13.1.2 收集、分析、消化原始资料 218
13.1.1 接受任务书 218
第13章 注塑模设计步骤及试模和维修技术 218
13.1 注塑模设计步骤 218
13.1.3 确定成形方法 219
13.1.4 选择成形设备 219
13.1.5 具体结构方案 219
13.1.6 绘制模具图 219
13.2 装模与试模 222
13.2.1 注塑机工作状态检查 222
13.2.2 模具安装 222
13.2.3 注塑模试注射 226
13.3 模具的修整 230
13.3.1 留模量的修整 230
13.3.2 模具结构设计及尺寸不合理的修整 230
13.3.3 制造精度不符合要求的修整 231
13.4.1 模具合格的条件 232
13.3.4 配套部分不完善的修整 232
13.4 总体评价 232
13.4.2 模具不合格的条件 233
13.5 模具验收 233
13.5.1 质量控制检查点 233
13.5.2 工序质量检查 233
13.5.3 制品检验 234
13.5.4 模具检验 235
13.6 模具使用、管理与维修 237
13.6.1 模具使用 237
13.6.2 模具管理 240
13.6.3 模具维修 241
第14章 注塑模设计实例 246
14.1 一般注塑模具 246
14.2 注塑模典型结构 258
15.1 价格影响因素 267
第15章 模具成本的估算方法 267
15.2 简易估算法 268
15.2.1 经验估算法 268
15.2.2 材料价格系数法 269
15.2.3 类比法 269
15.3 详细计算法 269
15.3.1 模具价格构成 269
15.3.2 模具价格计算方法 270
15.3.3 模具价格计算公式 270
附录 277
附录A 注塑模常用术语中英文对照 277
附录B 常用塑料中英文名词对照 281
附录C 注塑模零件常用材料及热处理 283
附录D 各种塑料的注射成形工艺参数 285
附录E 部分国产SZ系列注塑机的主要技术参数 287
参考文献 290