绪论 1
第一节 机械制造技术的发展及在国民经济中的地位 1
第二节 课程的主要内容和学习目的 2
第三节 学习的方法和特点 3
第一篇 机械加工工艺的主要方法 5
第一章 热加工工艺及压力加工 5
第一节 铸造生产 5
第二节 锻压生产 21
第三节 焊接生产 38
第一节 金属切削加工基础知识 64
第二章 冷加工工艺 64
第二节 切削机床的基础知识 77
第三节 各种表面的机械加工方法 93
第三章 保证机械产品质量的方法 111
第一节 互换性的基础知识 111
第二节 机械加工精度 157
第三节 机械加工表面质量 172
第四节 机械装配工艺 182
第五节 机械加工工艺规程的制订 190
第四章 特种加工 202
第一节 概述 202
第二节 电火花加工 203
第三节 电化学加工 207
第四节 超声波加工 210
第五节 激光加工 211
第二篇 数控技术 214
第五章 数控机床及其特点 214
第一节 数控机床的概念 214
第二节 数控机床的组成 215
第三节 数控机床的特点 216
第四节 数控机床的分类 217
第五节 典型数控机床 220
第一节 概述 224
第六章 数控编程 224
第二节 数控编程中有关标准及代码 227
第三节 程序的结构与格式 231
第四节 机床坐标系和运动方向 234
第五节 数控系统的准备功能和辅助功能 237
第六节 程序编制中的数值计算 239
第七章 数控加工中心机床 242
第一节 数控加工中心机床的功能与分类 242
第二节 自动换刀装置 243
第三节 立式加工中心 253
第四节 卧式加工中心 254
第一节 自动编程概述 255
第八章 自动编程系统 255
第二节 MASTER CAM自动编程软件概述 259
第三篇 微型机械及纳米技术 266
第九章 微型机械定义及应用 266
第一节 微型机械的定义 266
第二节 微机电系统的发展趋势 266
第十章 纳米技术 268
第一节 纳米技术应用途径 268
第二节 纳米制造技术及纳米测量 270
第十一章 精密和超精密切削加工 281
第一节 精密和超精密切削加工概述 281
第四篇 超精密加工 281
第二节 精密和超精密切削加工方法 282
第三节 精密和超精密切削加工特点 282
第四节 精密及超精密加工的应用 283
第十二章 金刚石刀具超精密切削加工 284
第一节 超精密切削加工 284
第二节 金刚石刀具超精密切削机理及特点 285
第三节 金刚石超精密加工举例 287
第十三章 超精密磨削加工 289
第一节 超精密磨削概述 289
第二节 精密和超精密砂轮磨削 289
第三节 精密和超精密砂带磨削 290
第十四章 精密和超精密研磨 292
第十五章 精密和超精密抛光 294
第五篇 机械制造系统自动化技术 296
第十六章 成组技术 296
第一节 成组技术的意义 296
第二节 零件分类编码系统 297
第三节 零件成组分类方法 300
第四节 成组工艺过程分析及方法 302
第五节 成组生产的组织形式 304
第十七章 计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 305
第一节 意义 305
第二节 CAPP的结构组成 305
第三节 应用原理 306
第四节 CAPP的基础技术 307
第五节 基本方法 307
第六节 样件法CAPP的基本原理 308
第十八章 计算机辅助制造（CAM） 313
第一节 计算机辅助制造的含义和功能 313
第二节 CAM数据库 314
第三节 CAD/CAM技术的应用 316
第十九章 智能制造系统 318
第一节 智能制造系统的定义及意义 318
第二节 智能制造系统的功能及组成 319
参考文献 323