目录 1
第一章 概论 1
第一节 皮革生产过程的组成特点 1
一、工艺操作的基本类型及特征 1
二、制革工艺过程的分类及工艺链 2
第二节 皮革的机械加工操作的作用及效应 3
一、机加工操作的主要作用及其特征 3
二、受机械操作影响的成革质量指标 4
一、拉伸和压缩 5
第三节 皮革在机械加工中的作用力 5
二、摩擦 6
三、切削和剪切 7
第四节 皮革的机械加工操作对成品革物理力学性能的影响 9
一、延伸性 9
二、抗张强度和抗压强度 9
三、密度及吸水性、透气性和透水汽性 10
四、松面、管绉和空松 11
第五节 实施皮革的机械加工中几个有关的问题 11
二、修边 13
一、原料皮挑选和清理整形 13
第二章 原料皮和在制品的初步加工 13
第一节 清理整形 13
三、原料皮整形和在制品修边与产品产率的关系 14
第二节 分割 14
一、皮革组织结构特征与利用特性 14
二、大皮分割及制约原则 15
第三节 拔鬃和去毛 15
一、拔鬃和去毛的经济意义 15
二、设备与操作方法 16
三、机器拔鬃及影响因素 17
第三章 鼓滚 19
第一节 概述 19
一、皮革生产过程中的液体处理过程及应用的设备 19
二、转鼓的分类及各类转鼓的应用范围 21
三、使用转鼓的操作手续（规程） 23
第二节 转鼓的结构 24
一、普通悬挂式转鼓结构 24
二、倾斜转鼓结构 28
三、分格转鼓 29
四、转鼓的装卸料及控制 32
五、容积计算 38
第三节 转鼓工作原理 40
一、转鼓操作效应的评价—机械作用 40
二、鼓滚过程及其特征 41
三、生产工艺确定的适宜鼓滚作用 42
第四节 影响鼓滚作用的因素 43
一、转鼓结构形式及容积尺寸 43
二、凸桩和升皮板 44
三、制造材料 45
四、转速 46
五、操作液比及皮张状态 47
六、其他因素 47
第四章 去肉 49
第一节 去肉机 49
一、去肉机工作原理 49
二、去肉机的结构 49
三、通过式去肉机 54
二、刀片几何构形和螺线导角 55
一、刀辊及刀片 55
第二节 影响去肉效应的因素 55
三、磨刀 57
四、供料-传送装置结构 57
五、供料速度 60
第三节 去肉机的操作和调节 60
一、去肉机的操作 60
二、去肉机的调节 61
第四节 去肉机的常见故障及排除方法 62
一、脱毛 64
二、净面 64
第一节 脱毛、净面工序的目的与实质 64
第五章 脱毛和净面 64
第二节 脱毛、净面设备及特征 65
一、脱毛和净面机工作原理 65
二、机器结构及特征 66
三、脱毛、净面机的刀辊 68
第三节 影响脱毛净面效应的因素 68
一、加工方向 68
二、刀辊对皮张的挤压力 69
三、生产操作过程 70
第六章 挤水 71
第一节 挤水目的和意义 71
一、皮革半制品中的水分 71
二、机械脱水作用和效应 71
三、生产过程各阶段对挤水的要求 73
四、合理挤水规程 73
第二节 挤水过程和机器结构 73
一、机器挤水过程 73
二、挤水机的结构 75
三、挤水机毡套或类似物的作用 76
四、挤水机及其使用维护 78
第三节 制约挤水效果的因素 79
一、皮革及毡带性状 80
二、挤水操作前的静置 80
三、挤水辊间的压力 80
四、挤水辊直径 80
六、喂革的方向和表面朝向 81
七、刀辊旋转速度和供料速度 81
五、刀辊对皮革的挤压力 81
第七章 剖层 82
第一节 剖层目的和意义 82
一、剖层的技术和经济意义 82
二、带刀剖层机的剖层过程 82
三、二层革 83
第二节 带刀式剖层机 84
一、剖层机机器结构特点 84
二、机器结构 84
三、关键性零部件的技术要求 90
四、剖层机的调节控制系统 93
第三节 正确剖层 97
一、不同生产阶段剖层要求 97
二、剖层机的调节 99
三、剖层机的操作 105
四、剖层机的维护 106
五、剖层的故障 106
第四节 影响剖层质量的因素 108
一、带刀断面几何形状及其磨制 108
二、带刀运动速度和供料速度 109
三、带刀刃口的位置 111
四、供料辊的性状 113
第八章 削匀 116
第一节 概述 116
一、削匀操作的目的 116
二、操作的实质和效应 117
三、削匀操作在生产过程中的位置及要求 118
第二节 削匀的工作原理 118
一、刀刃运动轨迹与供料方向 118
三、切削作用线 120
二、对一片刀片供料量与加工光洁度 120
四、削匀动力学过程 121
五、对皮的挤压 124
六、“跳刀”问题 124
第三节 削匀机 125
一、削匀机结构特征 125
二、机器及主要部件结构 125
三、宽工作机器液压系统 126
四、削匀操作 128
五、削匀机的使用维护 128
一、皮革性状——掌握削匀时革中水分含量 132
第四节 影响削匀操作的因素 132
三、刀辊与供料辊速比 133
二、对一片刀片的供料量 133
四、刀辊平衡问题 134
五、削匀量及削匀次数 134
第五节 干削机 134
一、平展的目的和意义 136
三、平展效应及应用范围 136
二、平展机的作用原理 136
第一节 概述 136
第九章 平展 136
四、挤水、平展联合效应 137
五、挤水和伸展的一般规程 137
第二节 平展机的结构特点和原理 138
一、平展机结构特点 138
二、平展机工作原理 138
三、热辊伸展机 139
四、平展机及其使用维护 140
一、平展前革中水分 141
第三节 轻革和重革平展工序控制参数 141
二、刀辊及刀辊转速 142
三、供料方向及供料速度 142
四、热辊伸展机的热辊温度 142
五、供料辊数目及转动方向 142
六、平展挤压力 143
七、多次重复平展问题 143
八、挤水-平展联合效应 143
一、皮革干燥过程 144
第一节 皮革的干燥 144
第十章 干燥与回潮 144
二、干燥方法分类与皮革性能的关系 146
三、干燥过程中的控制参数 150
第二节 干燥过程中皮革受到的机械作用及产生的效应 154
一、自由态干燥 154
二、绷板干燥 154
三、贴板干燥 155
四、真空干燥 156
五、动态干燥 156
七、高频、微波和红外线干燥中革受到的机械作用及产生的效应 157
六、转鼓干燥 157
第三节 干燥设备及其操作 158
一、洞道干燥设备 158
二、真空干燥机 160
三、低温除湿（热泵）干燥设备 163
四、绷板干燥机 166
第四节 革的回潮过程 168
一、加湿的目的和要求 168
二、回潮方法 168
二、做软效应的产生 170
三、各种做软方法的应用工序安排 170
第十一章 做软（拉软） 170
一、做软的目的及方法 170
第一节 概述 170
第二节 做软机器 171
一、臂式刮软机 171
二、振荡式拉软机 173
三、轴式拉软机 177
四、铲皮机 177
六、搓纹机 178
五、铲软机 178
第三节 做软的影响因素 179
一、革的准备状态 179
七、转鼓摔软 179
二、工序安排及加工方法 180
三、拉力和弯曲角 180
一、磨里和磨面操作的目的 182
二、实质和效应 182
第一节 概述 182
第十二章 磨革与除尘 182
三、磨革与前后操作的关系 183
四、磨革操作方案及要领 184
第二节 磨削原理 184
一、磨削过程 184
二、磨革质量与运动参量的关系 185
三、砂纸（布）的特性和选择 188
四、剪切作用 190
五、磨尘 191
一、磨革机结构 192
第三节 磨革设备 192
二、砂纸（布）的粘装 195
三、抽风和除尘 196
四、气流磨革除尘机 197
五、扫（刷）灰机 197
六、湿磨革机 198
第四节 影响磨革的因素 198
一、革的种类、准备和性状 198
三、压紧力与供料辊材料及砂纸（布）衬垫 199
二、砂纸（布）特性 199
四、磨革速度、时间和方向 200
第五节 抛光和起毛 200
一、抛光原理 201
二、抛光机结构 201
第十三章 熨平和压花 203
第一节 概述 203
一、熨烫、熨平和压花 203
二、熨平、压花操作目的 203
二、热力作用效应 204
一、革的挤压和变形 204
第二节 熨压原理及效应 204
三、基本参量 205
四、弹性垫作用 206
第三节 熨压类机器 208
一、机器的分类及应用范围 208
二、常用熨压设备结构 209
三、熨平压花操作 212
四、辊式压（轧）花机 214
二、熨压板 216
三、弹性垫 216
一、皮革的种类和性质 216
第四节 熨平、压花效应的主要控制参数 216
四、革中水分 217
五、压力 217
六、温度 217
七、保压时间 218
八、重复操作 218
二、光和滚压操作的实质和工作机件特性 219
一、打光和滚压的目的和要求 219
第一节 概述 219
第十四章 打光和滚压 219
三、滑动摩擦和滚动摩擦的应用 221
第二节 打光机和滚压机 222
一、打光机结构 223
二、打光机工作机件运动轨迹 225
三、滚压机结构 225
四、压力计算 227
二、压力 230
一、革的性质和准备 230
第三节 影响操作效应的因素 230
三、工作机件运动速度 231
四、操作方向及重复操作 231
五、衬垫 232
第十五章 其他机械操作 233
第一节 喷涂、辊涂、淋浆及揩浆 233
一、涂饰的目的和意义 233
二、喷涂机器结构及操作 233
三、喷浆机器的控调系统 235
四、辊涂机及其操作 240
五、淋浆（帘幕涂饰）机 243
六、揩浆 244
七、染色机简介 244
第二节 量革 245
一、计量原理 245
二、电子量革机 246
三、机械量革机 247
四、皮革水分含量对计量准确度影响 247
一、常用转鼓新技术 248
第一节 转鼓新技术 248
第十六章 皮革的机械加工新技术 248
二、摔软转鼓新技术 249
三、真空转鼓新技术 250
第二节 去肉机新技术 251
第三节 削匀新技术 251
第四节 剖层新技术 252
一、常用剖层新技术 252
二、剖层新技术简析 253
一、残余水分含量和干燥速率对成革柔软度的影响 255
三、花辊和环辊的位置 255
第五节 干燥新技术 255
二、影响成革物理性能的主要因素 256
三、干燥新技术 258
第六节 拉软新技术 259
一、影响拉软效果的因素 259
二、拉软新技术 260
第七节 涂饰新技术 261
一、喷浆新技术 261
二、辊涂新技术 262
第八节 其他新技术 264
一、挤水伸展新技术 264
二、磨革新技术 264
三、熨平压花新技术 265
四、连续生产线 265
五、新型测量仪 265
六、机械手 266
七、紫外处理器 267
参考文献 268