目录 1
第1章 钢结构紧固件验收检验 1
1.1 钢结构紧固件验收检验 1
1.1.1 基本规则 1
1.1.2 尺寸的验收检查程序 4
1.1.3 力学性能的验收检查程序 6
1.1.4 螺纹紧固件表面缺陷的验收检查程序 7
1.2 钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母验收规则 8
1.2.1 钢结构用高强度螺栓 8
1.2.2 高强度大六角头螺栓连接副验收规则 9
1.2.3 高强度大六角头螺栓连接工程的验收 12
1.3 钢结构用扭剪型高强度螺栓副检验规则 17
1.3.1 扭剪型高强度螺栓连接副验收检验时需满足的技术要求 17
1.3.2 扭剪型高强度螺栓连接工程的验收 19
第2章 铆接缺陷及质量检查 21
2.1 对铆接的技术要求和常见缺陷 21
2.1.1 对铆钉头的要求 21
2.1.2 对铆钉杆的要求 21
2.1.3 铆接常见的缺陷 21
2.2 铆接缺陷对接头强度的影响 23
2.3.1 铆接前检查 24
2.3 铆接质量检验 24
2.3.2 铆接过程检查 25
2.3.3 铆接后检查 25
2.4 铆接质量检查和检查仪器 25
第3章 焊接缺陷 27
3.1 焊接缺陷的概念及分类 27
3.2 焊接缺陷的特征及分布 28
3.2.1 焊接裂纹 28
3.2.2 孔穴 29
3.2.4 未熔合和未焊透 30
3.2.3 固体夹杂 30
3.2.5 形状缺陷 31
3.2.6 其他缺陷 33
3.3 焊接缺陷产生的原因、危害及对质量的影响 33
3.3.1 焊接缺陷产生的原因 33
3.3.2 焊接缺陷的危害 33
3.3.3 焊接缺陷对质量的影响 34
第4章 超声波检验 36
4.1 超声波检验的物理基础 36
4.1.1 机械振动和机械波 36
4.1.2 超声波及其波型 36
4.1.3 超声波的产生和接收 37
4.1.4 超声波的性质 38
4.1.5 超声波的传播速度——声速 39
4.1.6 超声场的特征值 40
4.1.7 异质界面的垂直入射——反射和透射 41
4.1.8 薄层介质的反射和透射 42
4.1.9 异质界面的倾斜入射——反射和透射 43
4.1.10 超声波的衰减 44
4.2 超声波检测设备 44
4.2.1 超声波探伤仪 44
4.2.2 超声波探头 46
4.2.3 试块 48
4.3.1 脉冲反射法 50
4.3 超声波探伤方法分类及原理 50
4.3.2 穿透法 53
4.3.3 共振法 54
4.4 超声波探伤条件的选择 54
4.4.1 选择原则 54
4.4.2 探伤仪的选择 55
4.4.3 探头的选择 55
4.4.4 耦合剂的选择 56
4.4.5 探伤面的选择与准备 57
4.4.6 补偿的选择 57
4.4.8 时基扫描线的调节 59
4.4.7 探头扫查方式的选择 59
4.4.9 探伤灵敏度的调节 60
4.4.10 缺陷测定 61
4.5 钢结构超声检测的应用 63
4.5.1 钢结构超声检测的检验等级 63
4.5.2 钢结构的超声波探伤 63
4.6 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用 66
4.6.1 数字化超声波探伤仪器设备 66
4.6.2 计算机辅助超声成像技术 69
4.6.3 超声探伤中信号处理技术的新发展 71
5.1.1 射线的性质 74
5.1.2 射线的获得 74
第5章 射线检测 74
5.1 射线检测基本原理 74
5.1.3 射线与物质的相互作用 77
5.1.4 射线在物质中的衰减规律 79
5.1.5 射线检测的基本原理 79
5.2 射线探伤设备 80
5.2.1 X射线机 80
5.2.2 γ射线机 83
5.2.4 射线探伤设备的初步选择 85
5.2.3 加速器 85
5.3.1 射线照相法原理 86
5.3.2 射线照相法系统基本组成 86
5.3 射线照相法检测 86
5.3.3 射线照相法探伤条件的选择 89
5.4 射线照相法底片的评定 97
5.4.1 底片质量的评定 98
5.4.2 常见缺陷的影像及识别 98
5.4.4 焊缝质量的评级 99
5.4.5 典型产品射线探伤实例分析 99
5.4.3 焊接缺陷在底片上的显示 99
5.5 射线检测中的安全防护 101
5.5.1 射线对人体的危害 101
5.5.2 现行放射防护标准 102
5.5.3 安全防护措施 102
第6章 磁粉检验 104
6.1 磁粉检验基本原理 104
6.1.1 漏磁场 104
6.1.2 磁粉检测的基本原理 105
6.1.3 磁粉检验的分类 105
6.2.1 磁化 106
6.2 磁化及退磁 106
6.2.2 退磁 107
6.3 磁粉检验的器材和设备 109
6.3.1 磁粉 109
6.3.2 磁悬液 110
6.3.3 灵敏度试片 111
6.3.4 磁粉探伤设备 112
6.4 磁粉检验的应用 113
6.4.1 磁粉探伤检验程序 113
6.4.2 磁痕的观察及分析 114
6.5.1 涡流检验基本原理 115
6.5 涡流检验 115
6.5.2 涡流检测设备 116
6.5.3 涡流检测技术 117
6.5.4 涡流探伤新技术 119
第7章 渗透检测 120
7.1 渗透探伤的基本原理 120
7.1.1 渗透探伤的理化基础 120
7.1.2 渗透探伤基本原理 122
7.2 渗透检测剂及渗透探伤设备 122
7.2.1 渗透检测剂 122
7.2.2 渗透探伤设备 123
7.2.3 对比试块 124
7.3 渗透探伤方法 125
7.3.1 渗透探伤方法的分类 125
7.3.2 渗透探伤的基本方法和步骤 126
7.3.3 渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤 128
第8章 无损检测新技术 130
8.1 声发射探伤技术 130
8.1.1 声发射探伤基础 130
8.1.2 声发射探伤设备 131
8.2.2 红外线探伤仪 132
8.2.1 红外线探伤原理 132
8.2 红外线探伤 132
8.2.3 红外线探伤方法分类 133
8.3 激光全息探伤 133
8.3.1 全息照相原理 133
8.3.2 激光全息探伤原理 133
8.4 热中子照相法探伤 134
8.5 液晶探伤 135
9.1.3 分项、分部工程的划分 136
9.1.1 划分原则 136
9.1.2 划分目的 136
第9章 钢结构加工工程质量验收 136
9.1 建筑工程质量验收的划分 136
9.1.4 分部工程的划分 137
9.1.5 单位工程的划分 138
9.2 建筑工程质量验收 139
9.2.1 验收的基本规定 139
9.2.2 检验批合格条件 140
9.2.3 分项工程合格条件 140
9.2.4 分部工程合格条件 141
9.2.5 单位工程合格条件 141
9.3.2 检验批和分项工程验收 142
9.3 建筑工程质量验收程序和组织 142
9.3.1 基本规定 142
9.3.3 分部工程验收 143
9.3.4 单位工程验收 143
9.3.5 总包单位和分包单位对工程的验收 143
9.3.6 验收的协调和备案 144
9.4 钢结构加工工程的质量验收 144
9.4.1 钢结构焊接工程 144
9.4.2 紧固件连接工程 146
附录 149
参考文献 178