目录 1
第1章 石油的基本性质 1
1.1 石油的一般性状及化学组成 1
1.1.1 石油的一般性状 1
1.1.2 石油的元素组成 1
1.1.3 石油的烃类组成 2
1.1.4 石油中的非烃化合物 4
1.1.5 石油馏分 6
1.1.6 原油的分类 6
1.2 石油及油品的物理性质 7
1.2.1 蒸气压 7
1.2.2 馏程（沸程） 10
1.2.3平均沸点 11
1.2.4 密度和相对密度 11
1.2.5 特性因数 15
1.2.6 平均相对分子质量 15
1.2.7 油品的黏度 17
1.2.8 油品的热性质 22
1.2.9 油品的低温流动性 24
参考文献 26
第2章 石油化工工程基础知识 27
2.1 流体力学基础 27
2.1.1 流体静力学的基本规律 27
2.1.2流动动力学的基本规律 28
2.1.3 管路中流动流体阻力 32
2.2 传热的基本原理 36
2.2.1传热的基本方式 36
2.2.2 间壁式换热器的传热 36
2.2.3传热过程计算 37
2.2.4 换热设备 41
2.3 液体蒸馏 44
2.3.1 蒸馏的方式 45
2.3.2 蒸馏原理 45
2.3.3 精馏塔 48
2.3.4 特殊蒸馏 50
2.4 气体的吸收 51
2.4.1 吸收原理 52
2.4.2 影响吸收操作的因素 54
2.4.3 解吸 55
参考文献 56
3.1.2 二次加工 57
3.1.1 一次加工 57
3.1 原油加工过程简介（催化裂化在炼油厂中的地位） 57
第3章 石油炼制与催化裂化基础 57
3.2 流态化原理 59
3.2.1 流化床的形成 59
3.2.2 气体流化床一般规律 62
3.2.3 改善流化的途径 67
3.2.4 气固输送 67
3.2.5 催化剂输送与压力平衡 75
3.3.1催化裂化催化剂 76
3.3 催化裂化催化剂及助剂 76
3.3.2 助剂 84
3.4 催化裂化原料 85
3.4.1 原料油来源 85
3.4.2 原料油的物化性质 88
3.4.3 原料油的预处理 89
3.5 催化裂化反应 91
3.5.1 催化裂化反应特点 91
3.5.2 催化裂化反应中的重要参数 95
3.5.3 影响催化裂化反应的主要因素 97
3.6 催化裂化再生及其影响因素 98
3.6.1 再生的化学反应和再生反应热 98
3.6.2 再生反应速度 99
3.6.3 再生因素分析 99
3.7 反-再系统三大平衡及其调整方式 100
3.7.1 物料平衡 100
3.7.3 压力平衡 102
3.7.2 反应热平衡 102
3.8 催化裂化主要产品 104
3.8.1 汽油 104
3.8.2 柴油 106
3.8.3 液化气 107
3.8.4 干气 107
3.8.5 油浆 107
参考文献 108
4.1 催化裂化发展史 109
第4章 催化裂化工艺过程 109
4.2 反应-再生系统的主要型式 111
4.2.1 高低并列式提升管催化裂化 112
4.2.2 同轴式提升管催化裂化 112
4.2.3 带烧焦罐的提升管催化裂化 112
4.2.4 两再生器串联的两段再生的提升管催化裂化 114
4.3 催化裂化装置工艺流程 116
4.3.1 反应-再生系统 116
4.3.2 分馏系统 120
4.3.4 汽油脱硫醇系统 122
4.3.3 吸收稳定系统 122
4.3.5 干气和液态烃脱硫系统 124
4.4 主要工艺参数控制 125
4.4.1 反应温度 125
4.4.4 沉降器汽提蒸汽量 126
4.4.5 再生温度 126
4.4.3 反再两器压力 126
4.4.2 反应器藏量 126
4.4.6 再生器藏量 127
4.4.7 剂油比 127
4.4.8 再生器出口烟气氧含量 127
4.4.9 分馏塔顶温度 127
4.4.10 分馏塔底温度 127
4.4.11 分馏塔底液位 127
4.4.16 稳定塔顶温度 128
4.4.15 稳定塔顶压力 128
4.4.13 解吸塔底气相返塔温度 128
4.4.14 再吸收塔顶压力 128
4.4.12 吸收塔顶温度 128
4.4.17 稳定塔底气相返塔温度 129
4.4.18 汽包液位 129
4.5 产品质量控制 129
4.5.1 汽油质量的控制 129
4.5.2 轻柴油质量的控制 130
4.5.3 液态烃质量的控制 130
4.5.4 干气质量的控制 131
4.6 催化裂化装置主要经济技术指标及简要分析 131
4.6.1 装置加工能力（和重油掺炼率） 131
4.6.2 加工损失 132
4.6.3 产品合格率 132
4.6.4 装置综合能耗 132
4.6.5 催化剂单耗 134
4.7.1 催化裂化装置正常开工 135
4.7 催化裂化装置正常开停工 135
4.7.2 催化裂化装置正常停工 137
4.8 常见事故与处理方法 139
4.8.1 反-再系统常见事故与处理方法 139
4.8.2 分馏系统常见事故与处理方法 141
4.8.3 吸收稳定系统常见事故与处理方法 143
4.8.4 热工系统常见事故与处理方法 144
4.8.5 公用工程系统常见事故与处理方法 145
4.8.7 重油催化裂化装置反应系统结焦与处理方法 147
4.8.6 DCS死机处理方法 147
4.9 催化裂化新技术 149
4.9.1 多产低碳烯烃和高辛烷值汽油的技术 149
4.9.2 催化汽油降烯烃工艺 151
4.9.3 催化裂化其他相关技术 152
参考文献 155
5.1.2 设备运行中的维护与检查 156
5.1.1 石油化工设备的分类 156
5.1 基础知识 156
第五章 设备使用与维护 156
5.1.3 石油化工设备的常见缺陷和故障 160
5.1.4 石油化工设备修理后的检验 165
5.1.5 石油化工设备检修与维护 169
5.1.6 石油化工设备、管道材质选用知识 174
5.1.7 设备腐蚀机理 176
5.1.8 设备润滑知识 178
5.2 催化裂化装置主要设备 179
5.2.1 大型机组 179
5.2.2 关键机泵 197
5.2.3 主要塔设备 200
5.2.4 余热回收设备 205
5.2.5 特种阀门 208
参考文献 210
6.1.1 基本知识 211
6.1 石油化工测量仪表 211
第6章 仪表自控及电工知识 211
6.1.2 压力测量 213
6.1.3 流量测量 216
6.1.4 物位测量 218
6.1.5 温度测量 219
6.1.6 在线分析仪表 220
6.2 石油化工自动化 222
6.2.1 自动化调节系统质量指标 222
6.2.2 自动化调节系统对象的特性 222
6.2.3 自动化调节系统的规律 223
6.2.4 调节阀 223
6.2.5 简单控制系统及投运 224
6.3 集散系统 225
6.3.1 集散系统优点 225
6.3.2 集散系统的构成方式 225
6.3.5 集散系统显示画面 226
6.3.4 集散系统操作方式 226
6.3.3 集散系统的构成要素 226
6.3.6 集散系统组态知识 227
6.3.7 集散控制系统故障处理 230
6.4 催化装置DCS应用实例 231
6.4.1 DCS系统简介 231
6.4.2 DCS故障处理 234
6.4.3 DCS画面调用操作 236
6.4.4 特殊控制 242
6.5 变频技术 250
6.5.1 变频器的种类 250
6.5.2 变频器的换流方式 251
6.5.3 变频器在电机控制中的应用 251
6.5.4 变频器相关术语（中、英文对照） 253
6.6 UPS技术 253
6.6.1 UPS产生的必要性 253
6.6.3 UPS的供电方式与容量选择 254
6.6.2 UPS的分类 254
6.6.4 蓄电池放电时间的确定 255
6.6.5 UPS应用 255
6.6.6 蓄电池的使用与维护 256
参考文献 257
第7章 识图与基本计算 258
7.1 工艺管线流程 258
7.1.1 工艺流程 258
7.1.2 工艺管线布置 264
7.2 配管图知识 269
7.2.1 配管设计图的组成 269
7.2.2 比例 270
7.2.3 图例符号和缩写 270
7.2.4 标注尺寸的一般要求 270
7.2.5 管道平剖面图 271
7.2.6 单管管段图的绘制 275
7.2.7 支吊架图的绘制 279
7.3.1 物料平衡 281
7.3 物料衡算与能量衡算 281
7.3.2 能量衡算 284
7.3.3 物料平衡和能量平衡的联合应用 286
7.3.4 非稳态物料衡算和能量衡算 288
7.3.5 模拟 289
7.4 催化裂化装置物料平衡 292
7.4.1 物料量的标定计算 292
7.4.2 装置物料平衡及收率 297
7.5 催化裂化两器热平衡及其简要分析 298
7.5.1 反应-再生系统热平衡 298
7.5.2 反应-再生系统热平衡计算 299
参考文献 307
8.1.1 工艺技术管理的主要任务 308
8.1.2 工艺卡片（工艺指标）的管理 308
8.1.3 装置运行记录的管理 308
第8章 催化裂化装置管理基础知识 308
8.1 工艺技术管理 308
8.1.4 技术标定的管理 309
8.1.5 “三剂”的管理 309
8.2 成本管理 309
8.2.1 成本的属性与分类 309
8.2.3 班组经济核算的主要职能 310
8.2.4 如何搞好班组经济核算 310
8.2.2 成本控制的基本原则 310
8.3 质量管理 312
8.3.1 基本概念 312
8.3.2 实施ISO 9000族标准的意义 313
8.3.3 2000版ISO 9000族标准的特点 313
8.3.4 质量管理的八项原则 313
参考文献 313
第9章 安全、健康和环保知识 314
9.1 安全知识 314
9.1.1 安全管理 314
9.1.2 防火防爆 317
9.1.3 人身防护 319
9.2 环境保护知识 322
9.2.1 环境保护法规及标准 322
9.2.2 环境保护管理 324
9.2.3 催化裂化环境污染与防治 326
9.2.4 清洁生产 330
9.3 HSE基本知识 332
9.3.1 HSE管理体系 332
9.3.2 HSE管理体系的发展历程 332
9.3.3 实施HSE管理体系的意义 333
9.3.4 HSE管理体系建立的步骤 335
9.3.5 实施HSE管理的新理念 336
参考文献 337
第10章 论文撰写和培训 338
10.1 论文撰写 338
10.1.1 技术论文的概念和特点 338
10.1.2 技师、高级技师撰写技术论文的目的和要求 340
10.1.3 论文的选题原则 341
10.1.4 论文的撰写 342
10.2 论文答辩 352
10.2.1 什么是论文答辩 352
10.2.2 答辩前的准备 353
10.2.3 答辩的程序 354
10.2.4 答辩时应注意的问题 354
10.3 培训与指导 356
10.3.1 培训计划的制定 357
10.3.2 培训的组织实施 358
10.3.3 技能指导 360
参考文献 361
附录 362
附录1 计量单位与单位制 362
附录2 相对密度与比重指数的换算表 370
附录3 设计图例 373
附录4 催化裂化装置技师、高级技师内容要求说明 381