第一章 绪论 1
第一节 乳粉生产的目的及种类 1
一、乳粉的含义 1
二、乳粉生产的目的 1
三、目前国内乳粉生产的种类 1
目录 1
第二节 乳粉生产的方法及工艺流程 3
一、乳粉的生产方法 3
二、乳粉生产的工艺流程 4
第二章 牛乳的化学成分及物理性质 6
第一节 牛乳的组成 6
一、牛乳的形成 6
二、牛乳的组成 7
二、乳脂质 11
第二节 牛乳的化学成分及性质 11
一、水分 11
三、蛋白质 17
四、乳糖 20
五、盐类 24
六、维生素 24
七、牛乳中的酶类 26
第三节 牛乳的主要物理性质 28
一、牛乳的颜色及比重 28
二、牛乳的冰点 28
三、牛乳的酸度及pH值 29
四、牛乳的沸点及比热 32
五、牛乳的粘度 32
一、微生物的概念 34
第三章 牛乳的微生物 34
第一节 牛乳微生物的来源及种类 34
二、牛乳中微生物的来源 36
三、牛乳中常见的微生物 39
第二节 牛乳中微生物的交替现象 48
一、抗菌期 48
二、混合菌丛期 49
三、乳酸菌期 50
四、真菌期 50
五、腐败菌期 50
第三节 物理因素对微生物的影响 51
一、温度对微生物的影响 51
二、水分对微生物的影响 57
三、渗透压对微生物的影响 58
四、紫外线对微生物的影响 59
五、电离辐射对微生物的影响 61
六、超声波对微生物的影响 63
七、高频电磁波对微生物的影响 63
第四节 化学因素对微生物的影响 64
一、氢离子浓度对微生物的影响 65
二、化学药品对微生物的影响 65
第五节 乳粉生产过程中常用的杀菌和灭菌方法 67
一、杀菌和灭菌的概念 68
二、热力杀菌和灭菌的方法 68
三、化学药品杀菌法 72
四、紫外线杀菌法 76
五、影响杀菌效果的因素 77
一、酪蛋白酸－磷酸钙胶粒的稳定性下降 79
第一节 牛乳在冷藏过程中的变化 79
第四章 牛乳在加工过程中的变化 79
二、乳脂肪乳浊状态的破坏 81
第二节 牛乳在加热过程中的变化 81
一、牛乳经热处理后贮存于容器内表面形成薄膜 81
二、牛乳热处理不当引起褐变 82
三、牛乳热处理时在热交换器的加热面上形成乳石 83
四、牛乳中乳糖的分解 84
五、牛乳中气体的挥发 84
六、牛乳粘度的变化 84
七、牛乳蛋白质的变化 85
第五章 原料乳的验收、初步处理过程及设备 87
第一节 原料乳的验收 87
一、概述 87
二、原料乳的验收标准 88
三、比重测定 89
四、酒精试验 93
五、煮沸试验 96
六、计量 97
第二节 牛乳的净化 97
一、牛乳净化的目的 97
二、牛乳净化的方法 97
第三节 牛乳的分离 99
一、牛乳分离的目的 99
二、牛乳分离的原理 99
三、牛乳分离机生产能力的计算 101
四、牛乳分离机的脱脂程度及脱脂乳的含脂率 103
五、影响牛乳分离脱脂程度的因素 105
六、牛乳分离机的型式 106
七、牛乳分离机的操作 107
第四节 原料乳的标准化 108
一、原料乳标准化的目的 108
二、原料乳脂肪的标准化方法 109
三、全脂甜乳粉蔗糖加入量的计算 116
第五节 原料乳的冷却与贮存 118
一、原料乳冷却的目的 118
二、原料乳的冷却温度与贮存时间的关系 119
三、原料乳的冷却方法 119
四、冷却设备的型式 120
五、冷却设备的计算 123
六、牛乳的贮存 126
一、牛乳杀菌的目的 128
二、牛乳杀菌的方法 128
第一节 牛乳杀菌的目的及工艺 128
第六章 牛乳杀菌的工艺及设备 128
第二节 牛乳杀菌的设备 129
一、牛乳杀菌设备的型式、结构及使用 129
二、杀菌设备的计算 143
第七章 牛乳的浓缩过程及设备 147
第一节 牛乳浓缩的基本原理及工艺 147
一、牛乳浓缩的基本原理 147
二、牛乳真空浓缩的优点 149
三、牛乳浓缩的目的 149
四、牛乳浓缩操作的工艺条件 150
五、浓缩终点的确定 153
六、浓缩乳的波美度、比重、重量百分浓度、温度间的相互关系 154
一、真空浓缩设备的组成 160
第二节 牛乳浓缩设备的型式及操作 160
二、真空浓缩设备的型式及分类 161
三、常用的真空浓缩设备的结构及操作 164
第三节 牛乳浓缩设备的附属设备 182
一、冷凝器的种类及结构 182
二、泡沫捕集器的种类和结构 196
三、常用的抽真空设备 198
第四节 浓缩操作的故障 200
一、真空度过低 200
二、真空度过高 201
三、冷却水倒灌入浓缩设备内 203
四、加热器表面结焦 203
五、跑料 205
六、连续出料设备出料中断 205
一、浓缩设备的生产强度 206
第五节 影响浓缩设备生产强度的因素 206
二、影响浓缩设备生产强度的因素 207
第六节 单效浓缩设备的计算 209
一、水分蒸发量的计算 209
二、加热蒸汽耗量的计算 210
三、传热面积的计算 212
四、传热系数K的计算 213
五、盘管式浓缩设备每排盘管传热面积的计算 216
六、盘管式浓缩设备直径的计算 218
七、盘管式浓缩设备蒸发室高度的计算 218
八、二次蒸汽出口管道管径的计算 219
九、加热蒸汽进口总管直径的计算 219
十、膜式浓缩设备加热管的管数及布置 219
二、物料浓度的计算 222
第七节 多效浓缩设备的计算 222
一、水分蒸发量的计算 222
三、热量衡算 223
四、传热面积的计算 223
五、物料比热的计算 225
第八章 喷雾干燥的工艺及设备 226
第一节 喷雾干燥概述 226
一、喷雾干燥的机理 226
二、喷雾干燥的优点 228
三、喷雾干燥的缺点 229
四、乳粉喷雾干燥对设备的要求 230
第二节 喷雾干燥的型式 231
一、以物料的雾化方法来分喷雾干燥的型式 231
三、以物料雾化后的运动方向与干燥介质气流的相对方向来分喷雾干燥的型式 232
二、以干燥室的型式来分喷雾干燥的型式 232
第三节 喷雾干燥的流程及工艺条件 234
一、乳粉喷雾干燥的流程 234
二、喷雾干燥的工艺条件 235
第四节 压力喷雾干燥设备及操作 236
一、压力喷雾干燥设备的型式 236
二、高压泵的结构及操作 242
三、压力喷雾器的型式及结构 249
四、压力喷雾干燥的操作 258
五、压力喷雾干燥过程中的故障及产生原因 260
第五节 离心喷雾干燥法 263
一、离心喷雾的原理 263
二、离心喷雾干燥设备的结构及操作 264
三、喷洒液滴的大小、射程及速度的计算 265
四、离心喷雾干燥机的功率计算 268
第六节 喷雾干燥设备的组成部分 268
一、喷雾干燥室的结构及计算 268
二、粉尘回收设备 271
三、空气过滤器 276
四、空气加热器 277
五、进风机及排风机的选择 281
六、压力喷雾干燥的热风分配及气流调节装置 281
第七节 喷雾干燥的计算 284
一、湿空气的基本性质 284
二、湿空气的I-X图 293
三、喷雾干燥设备的物料衡算 298
四、喷雾干燥设备空气消耗量的计算 300
五、喷雾干燥设备的热量衡算 302
第九章 乳粉的冷却、包装，乳粉的性质及影响乳粉质量的因素 309
第一节 乳粉的冷却及包装 309
一、出粉 309
二、筛粉及冷却 310
三、乳粉的包装 311
第二节 乳粉的理化性质及其在生产过程中的控制 313
一、乳粉的水分 313
二、乳粉的蛋白质及溶解度 316
三、乳粉颗粒的形状及大小 318
四、乳粉的密度 320
五、乳粉中脂肪的状态 321
六、乳粉中乳糖的状态 322
七、乳粉的色泽 322
一、速溶乳粉的特点 324
第十章 速溶乳粉、婴儿乳粉的生产 324
第一节 速溶乳粉 324
二、脱脂速溶乳粉 325
三、全脂速溶乳粉 327
第二节 婴儿乳粉 329
一、婴儿乳粉的含义 329
二、婴儿乳粉的质量要求 329
三、婴儿乳粉生产的工艺流程 331
四、母乳化乳粉 331
附录 333
一、饱和水蒸气的性质表 333
二、水蒸气压强与温度的关系 336
三、水在不同温度时的物理参数 337
四、干空气在P=1大气压时的物理参数 339
五、冷冻盐水氯化钙和氯化钠溶液的物理性质 340
六、氨的热力性质表 342
七、各种物料的重度、导热系数、比热和导温系数 347
八、乳与乳制品的物理常数表 349
九、各种介质的给热系数 350
十、浓缩设备的传热系数K值 351
十一、工业换热设备的传热系数K值 351
十二、无缝钢管的规格 352
十三、焊接钢管的规格 353
十四、各种介质及物料在管道中的流速 354
十五、管道支架的最大间距 354
十六、不锈钢管牛乳的流量范围 355
十七、单位换算 356