目录 1
第一章 概述 1
1.1 加氢技术的定义、任务和发展 1
1.2 加氢技术分类 2
1.3 高压定义 3
1.4 三大加氢过程 4
1.5 加氢裂化技术发展的历史机遇 15
参考文献 17
第二章 进料及产品 19
2.1 概述 19
2.2 原料油 20
2.3 补充氢 31
2.4 补充水 32
2.5 低分子烃 32
2.6 轻馏分油 33
2.7 中馏分油 35
2.8 润滑油基础油 37
2.9 未转化油作乙烯料 38
参考文献 42
第三章 催化剂 44
3.1 保护剂 44
3.2 加氢精制剂 48
3.3 加氢裂化剂 51
3.4 加氢裂化催化剂的分类 57
参考文献 59
第四章 氢耗 60
4.1 化学氢耗 60
4.2 溶解氢耗 65
4.3 泄漏氢耗 68
4.4 排放氢耗 69
5.1 反应温度 70
第五章 操作参数及影响因素 70
5.2 反应压力 78
5.3 空间速度 87
5.4 氢油体积比（气油体积比） 90
参考文献 92
第六章 工艺流程 95
6.1 概述 95
6.2 工艺流程的类型 95
6.3 影响工艺流程的因素 102
6.4 工艺流程组成 105
6.5 工艺流程方案 112
参考文献 125
第七章 检查、吹扫、液压试验、单机试运、烘炉 126
7.1 概述 126
7.2 压力试验 132
7.3 吹扫、冲洗 135
7.4 单机、单泵试运 138
7.5 水联运 140
7.6 加热炉烘干 141
参考文献 144
第八章 气密、干燥、油运 146
8.1 N2气密 146
8.2 高压部分进油前的开工准备 149
8.3 油运 157
参考文献 160
第九章 反应器内填充物装卸 161
9.1 反应器内填充物装填概述 161
9.2 填充物装填 163
9.3 填充物卸出 171
参考文献 176
10.1 概述 177
第十章 催化剂硫化、活化和还原 177
10.2 催化剂硫化条件 178
10.3 催化剂干燥 182
10.4 催化剂硫化 183
10.5 催化剂活化 186
10.6 催化剂还原 189
参考文献 189
第十一章 催化剂钝化及切换进料 190
11.1 催化剂钝化 190
11.2 切换进料 196
参考文献 202
第十二章 设计和操作参数与正常操作 203
12.1 概述 203
12.2 典型工艺设计参数和操作参数 204
12.3 典型设备设计参数和操作参数 208
12.4 正常操作调节 212
参考文献 218
第十三章 正常停工 219
13.1 停工前准备工作及检查 219
13.2 正常停工程序 221
13.3 停工后检查 233
参考文献 239
第十四章 自动控制及安全联锁 240
14.1 概述 240
14.2 压力控制、压差测量和控制 241
14.3 温度控制 245
14.4 流量控制 247
14.5 液位控制 250
14.6 安全联锁 252
参考文献 256
15.1 概述 257
第十五章 紧急停工及事故处理 257
15.2 生产操作故障 258
15.3 设备故障 263
15.4 公用工程故障 272
15.5 紧急停工事故实例 277
参考文献 278
第十六章 催化剂失活和再生 279
16.1 概述 279
16.2 催化剂失活 280
16.3 催化剂再生 288
参考文献 307
第十七章 中和清洗 309
17.1 概述 309
17.2 中和清洗的目的和原理 312
17.3 中和清洗的范围 312
17.4 中和清洗液配制 313
17.5 中和清洗前的准备工作 314
17.6 中和清洗注意事项 316
参考文献 319
第十八章 设备损伤及防护 320
18.1 概述 320
18.2 设备损伤及防护 324
参考文献 333
第十九章 安全 335
19.1 加氢裂化装置事故分析 335
19.2 国内外加氢裂化装置安全设计进展 336
19.3 加氢裂化装置安全设计 337
19.4 加氢裂化装置开工安全事项 339
19.5 加氢裂化装置正常生产安全事项 341
19.6 加氢裂化装置停工安全事项 342
19.7 加氢裂化装置安全性分析 343
参考文献 357