目录 1
第一章 绪论 1
第一节 染色的概念 1
第二节 染料应用 3
第三节 染色过程 3
第四节 染纱设备 4
第二章 纱线煮练 18
第一节 概述 18
第二节 煮练原理 19
第三节 煮练助剂 21
第四节 煮练设备及工艺条件 24
第五节 煮练纱的毛细管效应 30
第六节 煮练助剂的选择 31
第七节 乱纱、生纱、斑渍纱的产生与防止 31
第八节 煮练后纱线的质量指标 32
第九节 纱线煮练实例 32
第三章 纱线漂白 37
第一节 漂白目的和机理 37
第二节 漂白方法和设备 38
第三节 常用漂白工艺 40
第四节 漂白纱线的质量标准 48
第四章 纱线丝光 49
第一节 丝光目的和机理 49
第二节 丝光工艺 49
第三节 丝光疵病造成原因及防止方法 52
第四节 影响丝光光泽的因素 53
第五节 丝光纱手感发硬与摇纱困难 54
第六节 丝光纱线的质量指标 55
第五章 还原染料染色 56
第一节 染料分类和特性 56
第二节 还原液制备工艺 69
第三节 还原染料染色工艺 76
第四节 还原染料的光敏性 96
第五节 还原染料应用于化纤染色 97
第六节 影响产品质量的几个因素 106
第七节 常见疵病及防止方法 109
第六章 硫化染料染色 111
第一节 常用硫化染料 111
第二节 硫化染料染色的基本工艺 113
第三节 染色工艺要素 122
第四节 硫化染料色纱常见疵病及防止方法 129
第五节 硫化染料染棉纱（线）实例 134
第六节 硫化还原染料染色 144
第七节 硫化防脆黑染料染色 152
第八节 染色坚牢度 155
第七章 不溶性偶氮染料染色 157
第一节 色酚的亲和力及其溶液的稳定性 157
第二节 打底液的制备 167
第三节 打底工艺 169
第四节 色基的重氮化反应 180
第五节 显色浴的制备 185
第六节 显色工艺 194
第七节 疵病的产生及防止方法 201
第八节 染色实例 203
第九节 不溶性偶氮染料染合成纤维 205
第十节 染色坚牢度 209
第八章 分散染料染色 212
第一节 分散染料的染色要求 216
第二节 载体染色 232
第三节 高温高压染色 237
第四节 快速染色 247
第五节 柔软剂后处理 250
第六节 涤棉（涤粘）混纺纱中两种纤维的分别剥除工艺 251
第一节 活性染料的性质 253
第九章 活性染料染色 253
第二节 活性染料的染色条件 255
第三节 活性染料的染纱工艺 256
第四节 注意事项 258
第十章 阳离子染料染色 261
第一节 阳离子染料的染色机理 261
第二节 阳离子染料的冠称及饱和值 262
第三节 助剂 267
第四节 其它助剂及作用 273
第五节 染色温度 276
第六节 水质对阳离子染料稳定性的影响 283
第七节 腈纶混纺纱染色工艺 284
第十一章 酞菁染料染色 299
第一节 酞菁染料在纤维上的生成 300
第二节 溶剂和助剂 302
第三节 染色工艺 305
第十二章 其它方法染色 312
第一节 维纶及其混纺纱线染色 312
第二节 经轴片纱染色 325
第三节 缩聚染料染色 330
附录 小样试验 333