第一章 塑料概念 1
第一节 塑料的概念 1
一、树脂和塑料的概念 1
二、高分子与低分子的区别 1
三、高聚物的分子结构 2
第二节 塑料的特性与用途 2
一、塑料工业的发展 2
二、塑料的特性与用途 3
第三节 塑料的成分 4
一、树脂 4
二、填充剂 5
三、增塑剂 5
四、着色剂 6
五、稳定剂 6
六、润滑剂 7
第四节 塑料的分类 7
一、热塑性塑料 7
二、热固性塑料 7
第五节 通用塑料 8
一、酚醛塑料 8
二、氨基塑料 9
三、聚氯乙烯 11
四、聚苯乙烯 12
五、聚乙烯 12
六、聚丙烯 14
第六节 工程塑料 15
一、尼龙 15
二、聚甲醛 16
三、聚碳酸酯 17
四、ABS塑料 18
五、聚砜 19
六、聚苯醚 20
第七节 其它塑料 21
一、氟塑料 21
二、环氧树脂 23
三、聚酯树脂 23
四、有机玻璃 24
第二章 塑料模具设计基础 25
第一节 塑料模塑成型方法分类 25
一、概述 25
二、塑料模塑成型方法分类 25
第二节 塑料的工艺特性 26
一、热固性塑料的工艺特性 26
二、热塑性塑料的工艺特性 29
第三节 塑料的主要模塑成型工艺 32
一、压塑成型工艺 32
二、挤塑成型工艺 32
三、注射成型工艺 32
第四节 塑件设计的工艺要求 36
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 36
二、塑料的几何形状 36
三、螺纹和齿轮 44
四、嵌件 47
第五节 塑料模具的分类和基本结构 50
一、塑料模具的分类 50
二、塑料模具的基本结构 53
第六节 塑料模具分型面的选择 55
一、概述 55
二、分型面选择的一般原则 56
第三章 塑料模具基本零部件设计 59
第一节 成型零件的结构设计 59
一、凹模的结构设计 59
二、凸模和型芯的结构设计 62
三、螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 64
四、齿轮型腔的结构设计 67
第二节 成型零件的尺寸计算 68
一、影响塑件尺寸公差的因素 68
二、成型零件工作尺寸计算方法 71
三、型腔和型芯工作尺寸计算 71
四、中心距工作尺寸计算 73
五、从某一孔（或型芯）中心到某一成型面距离尺寸计算 74
六、螺纹型芯和螺纹型环工作尺寸计算 74
七、成型零件的尺寸计算示例 77
八、齿轮型腔工作尺寸计算 79
第三节 型腔和底板的强度及刚度计算 80
一、强度及刚度 80
二、型腔和底板的强度及刚度计算 81
第四节 结构零件的设计 83
一、导向零件的设计 83
二、支承件的设计 86
三、固定板及垫板 87
第五节 加热和冷却装置设计 88
一、概述 88
二、加热装置的设计 89
三、冷却装置的设计 95
第六节 模具材料 101
一、概述 101
二、常用模具钢材 102
三、零件硬度的选择 103
第四章 塑料压塑模设计 105
第一节 概述 105
一、压塑模的特点 105
二、压塑模的结构特征 106
第二节 模具与压机的关系 108
一、压机的分类 108
二、模具与液压机的关系 108
第三节 压塑模设计的要点 113
一、塑件在模具内加压方向的选择 113
二、凸模和凹模配合的结构形式 115
三、凹模加料室尺寸计算 119
四、压塑模的手柄 123
第四节 压塑模的顶出机构和抽芯机构 124
一、压塑模的顶出机构 124
二、压塑模的侧向分型抽芯机构 129
第五节 压塑模结构示例 130
一、移动式压塑模 130
二、固定式压塑模 131
第五章 塑料挤塑模设计 134
第一节 概述 134
一、挤塑模的特点 134
二、挤塑模的类型 135
第二节 挤塑模设计要点 137
一、液压机的选择 137
二、加料室的尺寸计算 138
三、加料室和压柱的结构设计 139
第三节 浇注系统的设计 143
一、概述 143
二、主浇道设计 143
三、分浇道设计 145
四、浇口设计 146
五、反料槽及拉料杆 149
六、溢料槽和排气槽 150
第四节 挤塑模结构示例 151
一、移动式挤塑模 151
二、固定式挤塑模 154
第六章 塑料注射模设计 156
第一节 概述 156
一、注射模的特点 156
二、注射模的分类 157
第二节 模具用注射机的关系 159
一、注射机的分类 159
二、模具与注射机的关系 161
第三节 浇注系统的设计 167
一、浇注系统的组成及设计原则 167
二、浇注系统的设计 169
三、浇口的形式及特点 177
四、浇口位置的选择 181
五、浇注系统零部件设计 185
六、排气和引气系统的设计 188
第四节 热塑性塑料热浇道模具 190
一、概述 190
二、热浇道注射模结构 191
第五节 侧面分型与抽芯机构的设计 197
一、概述 197
二、斜导柱分型与抽芯机构 200
三、斜滑块分型与抽芯机构 210
四、其它形式的分型抽芯机构 215
第六节 顶出机构的设计 216
一、概述 216
二、简单顶出机构 217
三、二级顶出机构 223
四、双顶出机构 225
五、带螺纹塑件的脱模机构 225
第七节 热固性塑料注射模 228
一、概述 228
二、热固性塑料注射模设计特点 229
第八节 塑料注射模结构示例 232
一、热塑性塑料注射模 232
二、热固性塑料注射模 239
第七章 金属压铸模设计 242
第一节 概述 242
一、金属压铸法原理 242
二、压铸法的优缺点 242
三、压铸合金 243
四、压铸工艺 244
第二节 压铸机 246
一、压铸机的分类 246
二、压铸机的选用 251
第三节 压铸件的结构工艺性 254
一、壁厚及其均匀性 254
二、加强筋 255
三、圆角 256
四、脱模斜度 256
五、侧凹 256
六、孔 256
七、螺纹 257
八、嵌件 257
九、图案、文字和符号 258
十、齿轮 258
十一、加工余量 259
第四节 压铸模的组成和基本结构 259
一、压铸模的组成 259
二、压铸模的基本结构 260
第五节 分型面选择和浇注系统设计 262
一、分型面的选择 262
二、浇注系统、溢流槽和排气槽的设计 265
第六节 压铸模的结构设计 272
一、模体设计 272
二、成型零件的结构 275
三、成型零件尺寸计算 277
四、结构零件的设计 279
第七节 压铸模材料和预热及冷却装置 282
一、压铸模材料 282
二、压铸模的预热及冷却却装置 282
第八章 其它型腔模概论 285
第一节 熔模铸造压型&（28 5
一、概述 285
二、浇冒口系统的设计 286
三、压型 288
第二节 陶瓷模 290
一、概述 290
二、陶瓷模结构 292
三、热压铸模的浇口及排气进气槽 297
四、陶瓷模成型尺寸的计算 299
第三节 玻璃模 300
一、概述 300
二、玻璃制件的工艺要求和成型尺寸的确定 301
三、玻璃模 302
第四节 橡胶模 302
一、概述 302
二、橡胶制件的工艺性 303
三、橡胶模的分类及其基本结构 304
四、橡胶模设计要点 306