第1章 机械加工基本知识 1
1.1 机械加工的认识 1
1.1.1 机床识别及其构造的认知 1
1.1.2 典型机床传动系统的分析 2
1.2 知识要点 3
1.2.1 机床的分类与型号的编制 3
1.2.2 机加工及工件类型 6
1.2.3 常用机床的基本结构 10
1.2.4 机床机械传动与分析 13
1.3 本章小结 16
1.4 习题与思考 16
第2章 金属切削原理与刀具 18
2.1 观察金属切削过程 18
2.1.1 机床切削运动的分析 18
2.1.2 金属切削刀具的识别 19
2.1.3 验证切削加工中的物理变化 20
2.2 知识要点 21
2.2.1 金属切削基本定义 21
2.2.2 金属切削刀具 24
2.2.3 金属切削过程基本规律 32
2.2.4 刀具磨损与刀具耐用度 38
2.2.5 切削液的选用 43
2.3 本章小结 44
2.4 习题与思考 45
第3章 车削加工 46
3.1 典型零件车削加工实例 46
3.1.1 工作准备 46
3.1.2 加工步骤 47
3.1.3 注意事项 47
3.2 知识要点 48
3.2.1 车床工作的基本知识 48
3.2.2 车刀的选用及刃磨 53
3.2.3 车床夹具及工件的安装 60
3.2.4 轴类零件车削方法 66
3.2.5 套类零件车削方法 76
3.2.6 圆锥零件车削方法 91
3.2.7 成形面零件的车削方法 102
3.2.8 螺纹零件的车削方法 105
3.3 本章小结 120
3.4 实训 122
3.4.1 手工刃磨车刀实训 122
3.4.2 车削轴类零件实训 123
3.4.3 车削套类零件实训 124
3.4.4 车削圆锥零件实训 125
3.4.5 车削成形面零件实训 126
3.4.6 车削三角螺纹零件实训 126
3.4.7 车削梯形螺纹零件实训 127
3.5 习题与思考 128
第4章 铣削加工 131
4.1 典型零件铣削加工实例 131
4.1.1 工作准备 131
4.1.2 加工步骤 132
4.1.3 注意事项 132
4.2 知识要点 132
4.2.1 铣床工作的基本知识 133
4.2.2 铣刀的选用及安装 140
4.2.3 铣床夹具及工件的安装 149
4.2.4 铣削用量及铣削方式 154
4.2.5 铣削加工操作方法 161
4.3 本章小结 175
4.4 实训 176
4.5 习题与思考 178
第5章 刨削加工 179
5.1 典型零件刨削加工实例 179
5.1.1 工作准备 179
5.1.2 加工步骤 180
5.1.3 注意事项 180
5.2 知识要点 180
5.2.1 刨床工作的基本知识 181
5.2.2 刨刀的选用及安装 186
5.2.3 工件的安装 190
5.2.4 刨床加工的调整 193
5.2.5 刨削加工操作方法 197
5.3 本章小结 204
5.4 实训 205
5.5 习题与思考 206
第6章 磨削加工 207
6.1 典型零件磨削加工实例 207
6.1.1 工作准备 207
6.1.2 加工步骤 208
6.1.3 注意事项 208
6.2 知识要点 209
6.2.1 磨床工作的基本知识 209
6.2.2 砂轮的选用及安装 213
6.2.3 磨削余量及磨削用量 220
6.2.4 磨削加工操作方法 223
6.3 本章小结 231
6.4 实训 232
6.5 习题与思考 233
第7章 机械加工工艺规程的制定 234
7.1 典型轴类零件加工工艺规程实例 234
7.1.1 技术要求分析 234
7.1.2 选择毛坯 234
7.1.3 工艺分析 234
7.1.4 拟定工艺规程 236
7.2 知识要点 238
7.2.1 机械加工工艺基本概念 238
7.2.2 工件装夹 240
7.2.3 定位基准的选择 245
7.2.4 工艺路线的拟定 248
7.2.5 工艺规程的制定 253
7.3 本章小结 255
7.4 实训 256
7.4.1 轴类零件工艺规程的制定 256
7.4.2 套类零件工艺规程的制定 257
7.4.3 支架类零件工艺规程的制定 258
7.5 习题与思考 259
第8章 机械加工质量分析与控制 260
8.1 典型零件加工质量分析实例 260
8.1.1 单项因素分析 260
8.1.2 统计分析 262
8.2 知识要点 263
8.2.1 机械加工精度 263
8.2.2 机械加工表面质量 279
8.2.3 制造过程质量统计分析方法与应用 283
8.3 本章小结 293
8.4 习题与思考 294
参考文献 295