第一章 现代品质管理（MQM）体系 1
第一节 现代品质管理（MQM）概要 2
一、ISO9000与MQM（Modern Quality Management） 2
二、MQM体系的构成 4
三、MQM的推行 9
第二节 对现代品质的理解 12
一、符合顾客的要求和期望 13
二、决定产品品质水准的两个条件 15
三、不断提高品质水准来满足顾客需求 16
第三节 什么是品质管理 18
一、品质管理的定义 18
二、品质管理的输入和输出 19
三、戴明圆环 21
四、产品的品质保证 26
五、决定品质水准的两个环节 28
第二章 先进的品质保证体系 31
第一节 品质保证组织架构 32
一、建立品质保证体系图的5个要点 33
二、品质保证部门的组织结构 35
三、品质保证部的机能 36
第二节 来料检验IQC（Incoming Quality Control） 38
一、来料检查规格书 38
二、检验项目及器具 40
三、检验方式 42
四、检验状态标识及不合格批量处置 43
五、防止来料不良再次发生的体制 46
六、来料检验部门管理项目 46
第三节 制程检验IPQC（In Process Quality Control） 48
一、IPQC的巡回检查 49
二、在线检验OLQC（On Line Quality Control） 52
第四节 完成品检验FQC（Final Quality Control） 54
一、完成品抽样检查 54
二、商品试验 60
三、市场投诉纠正 61
四、出货检查OQC（Outgoing Quality Control） 61
五、管理项目 61
第五节 品质保证QA（Quality Assurance） 63
一、品质体系建立与维护 63
二、调查职能 63
三、计量仪器、用具的校正 64
四、市场投诉对应 68
第六节 源流保证组 69
一、源流保证体系的构成 70
二、监查的几点注意事项 79
第七节 抽样检验 81
一、抽样检验的定义 82
二、抽样检验的基本概念和用语 82
三、抽样检验的形态分类 88
四、抽样检验与免检、全数检验 89
五、MIL-STD-105E基本用语 90
六、MIL-STD-105E用于孤立批抽样 92
七、MIL-STD-105E用于连续批抽样 93
八、抽样检验步骤 101
第八节 品质成本是什么 105
一、何为品质成本 105
二、品质成本的构成 106
第三章 制造过程品质控制 111
第一节 工序能力评价工具 112
一、数据中心的表示 112
二、表示数据分布变异的指标 113
三、群体标准差σ 115
第二节 工序能力评价 117
一、产品规格与数据分布的几种情况 117
二、工序能力指数Cp 120
第三节 工序管理图的选用 124
一、产生变异的两个原因 124
二、管理图的定义 125
三、3σ（3S）管理图 126
四、管理图的种类与选用 129
第四节 管理图制作方法 131
一、？-R管理图的制作 131
二、Pn管理图的制作 135
第五节 如何及时发现工序异常 139
一、安定状态的判定 139
二、出现于管理图的异常之判断 140
三、管理图与工序异常变化的关系 144
第六节 其他管理图的制作 147
一、？-R管理图（中值全距管理图） 147
二、X-Rs管理图的制作方法 149
三、P管理图的制作 152
四、C管理图的制作 156
五、μ管理图的制作 158
第四章 如何追求零缺陷 161
第一节 分析不良发生的原因 162
一、差异与变化 162
二、确定结果的5个条件（4M1E） 164
三、如何从变化中捕捉问题发生的原因 165
第二节 如何提高生产过程品质保证水平 170
一、工序管理能力提升 170
二、如何进行标准化 174
第三节 品质管理中的防患于未然 177
一、无意识差错的发生 177
二、如何预防无意识差错 179
第四节 先进的品质预测活动 187
一、什么是品质预测活动 187
二、品质预测活动的着眼点 187
三、品质预测活动开展的步骤 190
第五章 常见品管问题分析 197
第一节 如何记录品质数据 198
第二节 如何找出品质问题产生的原因 203
第三节 如何找出对结果影响显著的要因 207
第四节 如何对统计结果进行比较分析 211
第五节 如何从数据中发现问题发生的规律 214
第六节 如何判定两个事实间的因果关系 224
第七节 如何找到真正相关的因素 235
第八节 如何直接从不良产品中查找原因 240
第九节 如何发现造成产品不良的作业工序 243
附录 249
案例一 品质保证体系图 250
案例二 品质改善事例 251