第一篇 产业概论 3
第一章 植物油料加工产业化的形成特征 3
第一节 产业化形成的因素 3
一、植物油料加工产业化是市场经济发展的必然产物 3
二、农产品加工产业化是产业发展的必然趋势 3
三、农产品加工产业化是现代农业的主要经营形式 4
四、规模经济的形成是农产品加工产业化产生的重要原因之一 4
第二节 产业化的基本特征 4
一、生产专业化 4
二、产品商品化 4
三、布局区域化 5
四、经营一体化 5
五、服务社会化 5
六、管理企业化 5
七、利益分配合理化 5
第三节 产业化与农业现代化 5
一、从实际出发是正确的选择 5
二、产业化是农业现代化的目标之一 6
三、产业化是中国农业现代化道路的特色 6
四、国外不发展农产品产业化经营的沉痛教训 7
第四节 产业化与标准化 7
第二章 植物油料加工产业化的基础理论 9
第一节 产业经济理论 9
一、产业经济的基础理论 9
二、幼小产业保护理论 10
三、产业经济理论与植物油料加工产业化 10
第二节 产业组织生态理论 11
一、产业组织生态系统 11
二、产业组织生态系统功能 11
三、产业组织生态系统进化 12
四、产业组织生态理论与植物油料加工产业化 12
第三节 市场机制理论 12
一、比较效益理论 12
二、市场竞争理论 13
三、平均利润理论 14
四、利益共同体理论 14
第三章 中国植物油料加工产业化发展状况 15
第一节 企业产业化发展状况 15
一、我国植物油料加工生产企业特征 15
二、生产企业之间的差距特征 16
三、中国植物油料加工企业的产业化发展对策 16
第二节 植物油料加工科学技术学科发展状况 17
一、概述 17
二、植物油料科学技术学科发展历程 18
三、油脂科学技术学科的发展现状 19
四、油脂科学技术学科发展的趋势 22
第三节 植物油料加工过程与处理工艺技术的发展现状 23
一、大豆预处理工艺技术 23
二、油菜籽预处理工艺技术 25
三、棉籽预处理工艺技术 26
四、花生和葵花籽预处理工艺技术 28
五、特殊的油料预处理工艺技术 28
六、植物油料预处理技术发展趋势 29
第四节 植物油料加工机械设备的发展现状 30
一、烘干设备 30
二、色选设备 31
三、破碎机械 32
四、软化设备 33
五、轧坯设备 34
六、挤压膨化设备 35
七、蒸炒设备 37
八、榨油设备 38
参考文献 39
第四章 农产品加工产业化实践的国际经验 40
第一节 国外农产品加工产业化实践的起源和发展 40
一、发达国家农产品加工产业化实践的兴起 40
二、发达国家农产品加工产业化实践的发展 41
第二节 国外农产品加工产业化的主要特征和组织模式 41
一、产业化实践的主要特征 41
二、国外农产品加工产业化组织形式 42
第三节 农产品加工的运作规律及国际经验 44
一、国外农业一体化发展的条件 45
二、农业一体化发展的一般规律 46
三、国外推行农业一体化实践的基本做法 47
四、农产品加工产业化的国际经验 48
五、国外发展农产品加工产业化实践的几点启示 49
参考文献 49
第二篇 油脂制取工程实践 53
第五章 制油厂的原料 53
第一节 油料油脂简述 53
一、油料作物的分布和分类 53
二、油脂的特性 54
三、油脂的价值 55
四、油料油脂的感官鉴定 55
第二节 常用油料概述 56
一、大豆 56
二、花生 60
三、油菜籽 63
四、芝麻 64
五、葵花籽 68
六、棉籽 69
七、亚麻籽 70
八、玉米胚 71
九、稻谷米糠 71
十、蓖麻 72
十一、油桐籽 73
十二、棕榈果 73
第六章 植物油料的接收和储藏 75
第一节 储藏与立筒库 75
一、油料保存技术的发展 75
二、立筒库仓筒的种类 76
三、立筒库的容量 76
四、立筒库作业 77
第二节 油料的接收 77
一、油料接收的一般知识 77
二、公路与铁路来料的接收 78
三、水路来料的接收 78
第三节 气力输送装置接收 79
一、气力装置的主要部件 79
二、设计和操作概述 79
三、气力输送的优越性 82
四、气力输送装置的使用范围 82
第四节 接收原料的初清和计量 82
一、原料的初清 82
二、原料的自动秤接收 83
第五节 原料的检验与接收检验记录 84
一、原料的检验 84
二、接收原料的数量记录 85
第七章 油料的清理 86
第一节 油料中杂质的清理方法及除杂效率计算 86
一、杂质的清理方法 86
二、去除杂质率的计算 86
第二节 筛理设备及其操作与维护 87
一、振动筛 87
二、平面回转筛 90
三、高频振动筛 92
四、初清筛 94
第三节 精选设备及其操作与维护 97
一、去石机 98
二、磁选机 101
第四节 风选设备及其操作 103
一、风选设备 103
二、除尘设备 105
第五节 脱绒设备及其操作 107
一、棉籽脱绒的目的和要求 107
二、脱绒的工艺过程 107
三、脱绒设备 108
四、脱绒的操作 109
第六节 油料的剥壳及脱壳操作 109
一、油料剥壳的目的、要求和方法 110
二、油料剥壳 110
三、油料脱皮 118
第七节 油料水分调节的操作 120
一、油料水分调节的目的和要求 120
二、油籽水分调节的工艺与设备 120
第八章 油料的预处理 123
第一节 油料的破碎 123
一、概述 123
二、破碎的方法和设备 123
三、破碎的操作 124
第二节 油料的软化 124
一、软化的目的和要求 124
二、软化设备 124
三、软化的操作 125
第三节 油料的轧胚 125
一、轧胚的目的和要求 125
二、轧胚设备 126
三、轧胚机的操作 127
第四节 油料生胚的干燥 127
一、生胚干燥的目的 127
二、生胚干燥设备 127
三、生胚干燥的操作 128
第五节 油料的挤压膨化 128
一、油料挤压膨化的目的及要求 128
二、油料挤压膨化设备 129
三、油料挤压膨化浸出工艺简述 130
第六节 料胚的湿热处理 131
一、料胚湿热处理的目的 131
二、豆胚湿热处理工艺操作 131
第七节 料胚的蒸炒 132
一、蒸炒的目的和类型 132
二、湿润蒸炒设备 132
三、湿润蒸炒工艺 133
四、蒸炒的操作 134
第九章 压榨法取油 135
第一节 液压榨油机 135
一、液压榨油机的类型和结构 135
二、液压榨油机榨油的操作 137
三、90型榨油机压榨米糠的操作要求 138
第二节 螺旋榨油机 141
一、螺旋榨油机结构 141
二、螺旋榨油机的操作 146
第三节 压榨毛油的除渣分离 147
一、沉降法分离 147
二、过滤法分离的设备 148
三、压滤机的操作 151
第四节 油料的预处理压榨取油工艺 151
一、预处理压榨取油概述 151
二、主要油料的预处理压榨取油工艺 152
第十章 浸出法制取油脂 160
第一节 油料浸出的概念与方式 160
一、油料浸出的概念 160
二、油脂浸出方式 160
第二节 油料浸出设备与操作 161
一、浸泡式浸出罐 161
二、平转式浸出器 163
三、多阶段逆流喷淋浸出器 163
四、环形浸出器 164
五、混合浸出器 165
第三节 湿粕蒸烘 167
一、湿粕蒸烘的基本概念 167
二、湿粕蒸烘设备与操作 167
三、粉粕捕集设备 171
第四节 混合油过滤和沉降 173
一、过滤 173
二、沉降 174
第五节 混合油蒸发 174
一、混合油蒸发的基本概念 174
二、混合油蒸发设备 174
第六节 混合油汽提 176
一、混合油汽提的概念 176
二、混合油汽提设备 177
第七节 溶剂的回收 178
一、溶剂回收概念 178
二、溶剂蒸气冷凝、冷却设备 179
三、溶剂的分水和尾气中溶剂气体的回收 180
第八节 油脂浸出工艺 182
一、油脂浸出的一般工艺过程及分类 182
二、典型的油脂浸出工艺流程 182
第十一章 油脂精炼 187
第一节 油脂精炼概述 187
一、毛油的组成 187
二、油脂精炼的目的和方法 188
第二节 毛油中机械杂质的去除 188
一、机械油精炼对象 188
二、杂质去除方法及其操作要点 188
第三节 油脂的脱胶 191
一、水化脱胶的操作 191
二、油脂酸炼脱胶的操作 196
三、其他方法脱胶 197
第四节 油脂脱酸 198
一、碱炼法脱酸设备及工艺操作 198
二、其他脱酸方法介绍 208
三、碱炼损耗及碱炼效果 209
第五节 油脂脱色 210
一、吸附剂介绍 210
二、吸附脱色设备 211
三、吸附脱色工艺及操作 213
四、其他脱色法 216
第六节 脱臭的操作 217
一、脱臭的基本概念 217
二、脱臭的方法 217
三、脱臭设备 218
四、脱臭工艺 219
五、油脂脱臭的操作 224
第七节 油脂脱蜡的操作 225
一、脱蜡的意义及方法 225
二、油脂脱蜡设备 225
三、油脂脱蜡工艺及操作过程 227
第十二章 制油厂常用附属设备的操作与维护 230
第一节 机械输送设备 230
一、斗式提升机 230
二、胶带输送机 231
三、螺旋输送机 235
四、刮板输送机 237
第二节 除尘与气力输送设备 239
一、通风机 239
二、刹克龙 242
三、布袋式除尘器 242
四、关风器 246
五、空气压缩机 247
第十三章 植物油的储存与装卸操作 2
第一节 油库类型、任务和分区 249
一、按管理体制和业务性质划分 249
二、按容量和年供应收发量划分 249
三、按油罐设置的位置划分 249
四、油库内的分区及设施 249
第二节 油库工艺流程图 250
一、油罐区工艺流程 250
二、油泵房工艺流程 251
三、油库工艺流程的应用 252
第三节 油库调度作业 252
一、水运调度方法 252
二、陆运调度方法 253
第四节 油库管道工艺安装图的识读 254
一、油库管道工艺安装图的基本内容 254
二、油库管道工艺安装图的基本画法 254
三、油库管道工艺安装图的识读 254
第五节 铁路装卸油设施设备及作业 256
一、铁路装卸油工艺流程 256
二、铁路装卸油设备设施 257
三、铁路油罐车卸油作业操作规程 261
四、铁路油罐车植物油灌装作业操作规程 262
五、铁路油罐车植物油品灌装作业操作规程 264
六、消除卸轻质油鹤管气阻的措施 265
第六节 水运装卸油码头、设施及装卸方法 265
一、装卸油码头 265
二、装卸油码头工艺及设施 266
三、油船卸油作业规程 268
四、油船装油作业 269
第七节 公路装卸油设施设备及作业 269
一、公路装卸油设备设施 270
二、公路装卸油工艺流程 272
三、灌装及倒装作业 272
四、桶装油料的保管 273
五、桶装油料的收发 274
第八节 抽提溶剂油作业的安全措施 276
一、铁路机车进入抽提溶剂油料作业区防火 276
二、铁路油罐车装卸抽提溶剂油作业防火 276
三、抽提溶剂油料码头装卸油作业防火 277
四、汽车油罐车装卸抽提溶剂油作业防火 278
五、抽提溶剂油库业务作业防静电危害的一般措施 278
六、装抽提溶剂油作业防静电 279
七、抽提溶剂油罐装油作业防静电危害 280
八、抽提溶剂油料灌桶时防静电危害 280
九、抽提溶剂油罐车和油船防静电危害 281
十、抽提溶剂油库其他作业防静电危害 281
十一、加油站防静电危害 282
参考文献 283
第三篇 饼粕加工工程实践 287
第十四章 饼粕加工工程实践概述 287
第一节 饼粕加工的由来 287
第二节 饼粕加工基本要求 287
第三节 饼粕加工的经济性 288
第四节 国内外饼粕加工现状 288
第五节 饼粕加工产品的分类及研究内容 289
一、饼粕加工产品的分类 289
二、油料饼粕加工研究内容 290
第六节 饼粕加工有关知识识读 290
一、氨基酸的结构 290
二、蛋白质的结构 292
三、蛋白的分类及组分 293
四、蛋白质的生物学价值 294
五、蛋白质消化率 296
第七节 饼粕加工产品的理化特性 297
一、溶解度与等电点 297
二、饼粕中蛋白质紫外吸收 297
三、饼粕中蛋白变性 298
四、饼粕中蛋白颜色反应 298
五、饼粕中蛋白的功能特性 299
六、各种饼粕的营养特性 299
七、各种饼粕的化工功能特性 299
第十五章 大豆饼粕加工 300
第一节 大豆饼粕的品质要求与加工的取向 300
第二节 豆粕生产大豆粉 300
一、大豆粉的分类 300
二、脱脂大豆粉 300
第三节 豆粕生产浓缩蛋白 301
一、基本原理 301
二、生产工艺 302
三、主要设备 303
四、国内外典型工艺 305
五、产品质量及技术经济指标 307
第四节 豆粕生产分离蛋白 308
一、碱溶酸沉法 308
二、超（微）过滤法 312
第五节 豆粕生产组织蛋白 314
一、挤压膨化法 314
二、水蒸气膨化法 314
三、纺丝黏结法 315
四、豆粕织蛋白的典型工艺 315
五、主要设备 316
六、质量指标及主要技术经济指标 316
第六节 豆粕生产蛋白改性产品 317
一、豆粕生产蛋白胨 317
二、豆粕生产蛋白肽 319
三、豆粕多肽味素 319
第七节 豆粕生产豆制品 321
一、豆腐 321
二、豆腐干 323
三、百叶（豆腐皮） 323
第八节 豆粕生产可食性蛋白膜 324
一、大豆蛋白膜的特性 324
二、大豆蛋白膜成膜机理 325
三、豆粕生产蛋白膜的方法 325
第九节 豆粕生产纺织用纤维 325
一、大豆蛋白纤维的生产过程 326
二、大豆蛋白纤维的基本性能 326
三、大豆蛋白纤维的产品开发 328
参考文献 328
第十六章 花生饼粕加工 329
第一节 花生饼粕加工的取向 329
第二节 花生饼粕生产花生蛋白粉 329
一、间歇式圈压榨脱脂花生 330
二、低温连续生产花生蛋白粉 331
三、预压榨有机溶剂浸出脱脂食用花生蛋白粉 332
四、丁烷脱脂生产花生蛋白粉 333
第三节 花生饼粕生产花生组织蛋白 334
一、生产机理 334
二、花生饼粕生产花生组织蛋白的工艺 335
第四节 花生饼粕生产蛋白奶粉 335
一、工艺操作 336
二、液体花生蛋白奶质量指标 336
参考文献 336
第十七章 葵花籽饼粕、芝麻饼粕和亚麻籽饼粕加工 338
第一节 葵花籽饼粕生产工艺 338
一、葵花籽饼粕的组成及营养特性 338
二、脱脂葵花籽饼粕生产工艺 339
三、葵花籽饼粕生产浓缩蛋白工艺 340
四、葵花籽饼粕生产分离蛋白工艺 341
五、葵花籽饼粕生产蛋白的用途 342
第二节 芝麻饼粕的加工 342
一、芝麻籽的结构和芝麻饼粕中蛋白的质量 343
二、脱脂芝麻粕粉的生产 343
三、浓缩蛋白和分离蛋白 344
第三节 亚麻籽饼粕的加工 344
一、亚麻籽的结构和成分 344
二、亚麻籽饼粕蛋白制品生产工艺 345
三、亚麻籽饼粕中的主要抗营养成分 346
四、亚麻籽综合加工和亚麻籽饼粕脱毒 347
第十八章 稻谷米糠饼粕加工 349
第一节 概述 349
一、米糠获取利用的经济意义 349
二、米糠的由来及主要成分 349
三、米糠的酸败特性及防治原理 350
四、米糠饼粕的加工机理及取向 350
第二节 米糠的糠粞分离 351
一、米糠浸出油厂糠粞分离的必要性 351
二、糠粞分离效果及质量的要求 352
三、糠粞分离的主要形式 352
四、风力式糠粞分离系统工艺设计 353
五、糠粞分离小结 354
第三节 米糠膨化保鲜 354
一、热处理法的主要形式 354
二、湿法膨化的优势 355
三、湿法膨化工艺及设备 355
四、膨化米糠稳定性评价 356
第四节 稻谷加工改善米糠品质新工艺 357
第五节 米糠膨化预处理工艺 358
一、传统预处理工艺 358
二、膨化预处理工艺 358
三、膨化米糠的技术指标及评价 360
第六节 米糠饼粕生产米糠蛋白 360
一、米糠蛋白质的制取 360
二、米糠蛋白的应用及新产品开发 361
第七节 脱脂米糠饼粕生产医药产品原料 362
一、脱脂米糠制取植酸钙 362
二、植酸钙制取肌醇 362
三、植酸钙制取植酸 363
四、脱脂米糠粕的其他利用 363
五、米糠饼粕的应用前景 363
第八节 米糠饼粕生产米糠多糖 363
一、米糠多糖的分离及提取 364
二、米糠多糖的生物活性 364
三、应深入研究的问题 366
参考文献 366
第十九章 菜籽饼粕加工 368
第一节 菜籽饼粕加工的取向 368
第二节 菜籽饼粕脱毒工艺 368
一、概述 368
二、各种脱毒工艺 369
三、各种脱毒方法比较 377
第三节 菜籽饼粕生产分离蛋白 378
一、四次逆流提取法 378
二、低植酸菜籽粕分离蛋白的制备 379
三、碱提酸沉法生产菜籽分离蛋白 381
四、水相酶解法提取菜籽油同时提取菜籽蛋白 381
参考文献 382
第二十章 棉籽饼粕加工 384
第一节 棉籽及棉籽饼粕 384
一、棉籽的结构和主要成分 384
二、棉籽饼粕的主要成分 385
第二节 棉籽饼粕中的棉酚控制操作要点 385
一、棉籽加工考察的因素 385
二、棉籽粕蛋白制品中的棉酚色素 386
三、棉酚对棉籽粕用的影响 386
四、棉酚对生理的影响 387
五、棉酚的利用 388
第三节 棉籽饼粕制取和混合溶剂脱毒工艺 388
一、棉籽加工和饼粕制备 388
二、棉籽饼粕混合溶剂浸出脱毒 389
第四节 棉籽饼粕的其他脱毒工艺 391
一、微生物脱毒方法及工艺 391
二、棉籽饼粕的化学脱毒工艺 394
三、棉籽饼粕膨化脱毒工艺 395
第五节 食用棉籽粕蛋白粉 395
参考文献 396
第二十一章 茶籽饼粕加工 397
第一节 概述 397
一、油茶皂苷的结构及其生理活性 397
二、油茶籽饼粕脱毒机理 397
三、油茶籽饼粕脱毒原理 397
第二节 油茶籽饼粕脱毒工艺 398
一、原料的筛选和净化 398
二、热水法脱毒工艺 398
三、有机溶剂法脱毒工艺 399
四、热水和乙醇脱毒茶籽粕主要成分比较 400
第三节 脱毒油茶籽饼粕的饲养试验 400
第四节 茶籽饼粕的其他应用 401
一、鱼虾养殖清塘 401
二、茶籽饼粕防治鱼虾病 401
第二十二章 蓖麻籽饼粕加工 402
第一节 概述 402
一、蓖麻籽的结构和主要成分 402
二、蓖麻籽的毒性成分 402
第二节 蓖麻籽脱脂和饼粕蛋白制备 404
一、蓖麻籽的预处理与压榨 404
二、蓖麻籽热榨浸出工艺条件 404
三、蓖麻油的精炼 405
四、脱脂蓖麻饼粕的主要成分 405
第三节 蓖麻饼粕的脱毒方法 405
一、化学法脱毒工艺流程 406
二、物理方法脱毒 406
三、热喷法脱毒工艺 407
四、膨爆法脱毒工艺 407
五、压膨化法 409
第四节 饼粕质量指标及应用 409
一、饲用蓖麻饼粕质量指标 409
二、脱毒蓖麻饼粕应用 410
三、蓖麻毒蛋白等成分的利用 410
第二十三章 其他油料饼粕加工 411
第一节 籽饼粕加工 411
一、籽及籽饼粕成分组成 411
二、桐籽饼粕脱毒 412
第二节 棕榈仁饼粕加工 412
一、油棕榈仁的结构和成分 412
二、棕榈仁饼粕加工工艺 412
三、棕榈仁饼粕动物喂养 413
第三节 红花籽饼粕介绍 414
参考文献 414