第一章 原料气脱硫 1
第一节 概述 1
第二节 湿式氧化法脱硫 3
一、氧化还原法脱硫的基本原理 3
二、氨水液相催化法脱硫 4
三、MSQ法脱硫 10
四、栲胶法脱硫 11
五、PDS法脱硫 14
六、DDS法脱硫 16
第三节 湿式氧化法脱硫的主要设备 18
一、脱硫塔 18
二、再生器 20
第四节 干法脱硫 22
一、钴钼加氢转化法 22
二、氧化锌法 25
三、活性炭法 28
四、精脱硫 30
第五节 硫黄的回收 31
一、任务 31
二、工作原理及工艺流程 32
三、主要设备 32
四、操作要点 32
五、开停车步骤 32
第六节 脱硫方法的选择与比较 33
一、湿法脱硫的比较 33
二、干法脱硫的比较 33
第七节 生产操作与技能训练（以栲胶法脱硫生产操作为例） 34
一、正常开车操作 35
二、原始开车操作 35
三、停车操作 37
四、正常操作要点 37
五、异常现象及处理 38
思考题 39
第二章 一氧化碳变换 41
第一节 一氧化碳变换反应的基本原理 41
一、变换反应的特点 41
二、变换反应的化学平衡 42
三、变换反应的速率 46
第二节 一氧化碳变换催化剂 48
一、概述 48
二、Fe-Cr系中温变换催化剂 49
三、Cu-Zn系低温变换催化剂 52
四、Co-Mo系耐硫宽温变换催化剂 54
第三节 工艺条件的选择 57
一、反应温度 57
二、水碳比（H2O/CO） 59
三、压力 60
第四节 一氧化碳变换的工艺流程 60
一、中温变换工艺流程 61
二、中温变换串低温变换工艺流程 62
三、全低温变换工艺流程 63
四、中低低变换工艺流程 64
第五节 一氧化碳变换的主要设备 65
一、变换炉 65
二、饱和热水塔 67
三、换热设备 69
四、其他设备 70
第六节 生产操作及系统的能量回收 70
一、工艺指标制订依据及控制手段 71
二、生产操作中不正常现象及处理方法 76
三、搞好能量回收降低蒸汽消耗 77
第七节 生产操作与技能训练（以中低低流程生产操作为例） 81
一、变换炉的操作 81
二、饱和热水塔的操作 83
三、工艺控制指标 84
四、正常操作要点 84
五、巡回检查制度 85
六、异常现象及处理 85
七、交接班制度 86
八、考核细则 86
思考题 87
第三章 原料气中二氧化碳的脱碳 88
第一节 碳酸丙烯酯法（PC法）脱碳 89
一、碳酸丙烯酯的性质 89
二、碳酸丙烯酯法脱碳的基本原理 90
三、碳酸丙烯酯法脱碳工艺条件的选择 92
四、碳酸丙烯酯法脱碳的工艺流程及主要设备 94
第二节 低温甲醇法脱碳 98
一、低温甲醇法脱碳的基本原理 98
二、低温甲醇法脱碳工艺条件的选择 100
三、低温甲醇法脱除碳的工艺流程 101
第三节 聚乙二醇二甲醚法（NHD法）脱碳 102
一、聚乙二醇二甲醚法脱碳的基本原理 103
二、聚乙二醇二甲醚法脱碳工艺条件的选择 103
三、聚乙二醇二甲醚法脱碳的工艺流程 104
第四节 氨水碳化法 106
一、概述 106
二、吸氨过程 110
三、碳化过程 113
四、回收清洗过程 122
五、离心分离过程 122
六、碳化工艺条件的选择 122
七、碳铵生产的工艺流程及主要设备 124
第五节 甲基二乙醇胺法（MDEA法）脱碳 127
一、甲基二乙醇胺法脱碳的基本原理 127
二、甲基二乙醇胺法脱碳工艺条件的选择 128
三、甲基二乙醇胺法脱碳的工艺流程 129
第六节 变压吸附法（PSA法）脱碳 130
一、变压吸附法脱碳的基本原理和工作过程 131
二、变压吸附法脱碳工艺流程及主要设备 131
三、变压吸附脱碳的消耗情况 133
四、降低变压吸附脱碳中有效气体的损耗 133
五、变压吸附脱碳工艺的特点 134
第七节 脱碳方法的比较与选择 135
一、脱除CO2方法的比较 135
二、脱碳方法的选用 136
第八节 生产操作与技能训练 137
一、以生产碳铵为例的生产操作与管理 137
二、以变压吸附脱碳为例的生产操作与管理 151
思考题 154
第四章 原料气的精制 156
第一节 概述 156
一、化学法 156
二、物理法 157
第二节 铜氨液洗涤法 157
一、醋酸铜氨液的组成及性质 157
二、铜液吸收CO的基本原理 159
三、铜液吸收CO2、O2和H2S 163
四、铜液吸收工艺条件的选择 164
五、铜液的再生 167
六、铜液再生中高价铜的还原 169
七、铜洗及再生的工艺流程和主要设备 171
八、铜液的制备 177
第三节 甲烷化法 179
一、甲烷化法的基本原理 179
二、甲烷化催化剂 181
三、甲烷化法工艺条件的选择 183
四、甲烷化法的工艺流程 183
第四节 联醇、双甲工艺与醇烃化 184
一、概述 184
二、甲醇合成反应与醇烃化反应的基本原理 186
三、催化剂 187
四、联醇工艺 189
五、双甲工艺 189
六、醇烃化工艺 194
七、产品精制 195
第五节 液氮洗涤法 197
一、液氮洗涤法的基本原理 197
二、液氮洗涤法工艺条件的选择 199
三、液氮洗涤法的工艺流程 199
第六节 生产操作与技能训练 200
一、铜洗及再生过程的生产操作 200
二、双甲工艺的生产操作 209
思考题 217
参考文献 218