第一章 绪论 1
第一节 塑料材料及其应用 1
第二节 塑料的可加工性 5
第三节 塑料的主要成型方法 8
第二章 塑料成型理论 10
第一节 塑料的粘弹性 10
第二节 塑料的流变性 12
第三节 塑料加工过程的物理和化学变化 17
第三章 注射机与注射成型工艺 24
第一节 注射机基本结构与技术参数 24
第二节 热塑性塑料的工艺性能 27
第三节 注射工艺过程 30
第四节 注射工艺的影响因素 32
第五节 常用塑料及其注射工艺 35
第四章 注射模设计概述 39
第一节 注射模设计内容及步骤 39
第二节 制品成型工艺性 41
第三节 注射模的基本结构 46
第四节 注射模与注射机的关系 51
第五节 注射模标准件 55
第六节 注射模CAD/CAM/CAE 56
第五章 注射模浇注系统 60
第一节 浇注系统的流变学概论 60
第二节 普通流道浇注系统 62
第三节 浇注系统的平衡进料 74
第六章 注射模成型部分的设计 78
第一节 型腔布置 78
第二节 分型面的确定 80
第三节 排气槽的设计 82
第四节 成型零件的结构设计 84
第五节 模具零件材料的选用及处理 86
第六节 成型零件工作尺寸的计算 88
第七节 凹模壁厚及底板厚度的计算 92
第七章 注射模导向与推出机构 97
第一节 导向机构的设计 97
第二节 推出机构的结构 99
第三节 脱模力计算及推出零件尺寸确定 104
第四节 主要推出零件的设计 107
第五节 主流道及流道凝料的推出 112
第八章 注射模侧向分型与抽芯机构 115
第一节 抽芯机构的分类与结构 115
第二节 斜销的设计与计算 124
第三节 滑块与楔紧块的设计 128
第九章 注射模温度调节系统 131
第一节 温度调节的必要性 131
第二节 冷却系统的设计原则 134
第三节 冷却回路的形式 137
第四节 冷却管道的工艺计算 141
第十章 无流道凝料注射模设计 156
第一节 无流道凝料注射模 156
第二节 热流道注射模设计 160
第十一章 热固性塑料注射成型工艺及模具 167
第一节 热固性塑料注射成型工艺过程 167
第二节 热固性塑料注射成型的工艺特点 168
第三节 热固性塑料注射模设计要点 169
第十二章 注射模设计实例 172
第一节 注射模设计过程 172
第二节MoldWizard注射模设计过程 179
第三节 注射模结构实例 193
第十三章 其他注射成型技术 197
第一节 气体辅助注射成型 197
第二节 共注射成型 202
第三节 低发泡塑料注射成型 203
第四节 新型注射成型技术 206
第十四章 塑料制品的常见缺陷与解决办法 209
附录 221
附录A常用热塑性塑料的成型条件 221
附录B模具零件常用材料及热处理 222
附录C热塑性塑料的某些性能 222
附录D部分优质碳素钢牌号及力学性能 223
附录E常用渗碳钢、调质钢牌号、热处理及力学性能 224
附录F常用塑料的连续耐热温度和热变形温度 225
参考文献 226