项目一 认识数控铣床 1
任务一 初识数控铣床 1
一、认识铣削的加工对象 2
二、认清数控铣床的分类 3
三、熟悉数控铣床的结构 5
四、数控铣床常用的夹具 6
五、数控铣床的加工特点 7
任务二 操控立式数控铣床 7
一、操作数控铣床 7
二、数控铣床的刀具补偿 11
三、操作不同的数控系统 13
任务三 掌握数控铣编程基础 19
一、数控程序编制的内容及步骤 19
二、确定刀具与工件的相对位置 20
三、编程用到的代码指令 21
四、选择切削要素 23
五、建立数控加工坐标系以及编排加工工艺 24
六、设计编程时的进退刀路线 26
七、顺铣和逆铣对加工的影响 27
项目二 轮廓外放铣削固定板 28
任务一 图纸尺寸分析 28
一、确定加工基准 28
二、保证关键尺寸 29
任务二 加工工艺分析 29
一、装夹方式的确定 29
二、设计进退刀路线 29
三、选择合适的刀具 30
四、确定切削要素 30
任务三 数据计算 31
一、确定编程基准 31
二、计算基点尺寸 31
任务四 编写加工程序 32
一、基本编程思路 32
二、编写FANUC系统的加工程序 32
三、对比写出SIEMENS的加工程序 33
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 34
一、操作FANUC系统数控铣床 34
二、操作SIEMENS系统数控铣床 44
项目三 应用刀具半径补偿加工划盘零件 46
任务一 图纸尺寸分析 46
一、确定加工基准 47
二、保证关键尺寸 47
任务二 加工工艺分析 47
一、装夹方式的确定 47
二、设计进退刀路线 47
三、选择合适的刀具 48
四、确定切削要素 48
任务三 数据计算 49
一、确定编程基准 49
二、计算基点尺寸 49
任务四 编写加工程序 51
一、基本编程思路 51
二、编写FANUC系统的加工程序 51
三、对比写出SIEMENS的加工程序 53
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 54
一、仿真环境下的工艺准备 54
二、数控机床仿真操作 59
项目四 应用钻孔循环指令加工孔类零件 64
任务一 图纸尺寸分析 64
一、确定加工基准 65
二、保证关键尺寸 65
任务二 加工工艺分析 65
一、装夹方式的确定 65
二、设计进退刀路线 66
三、选择合适的刀具 67
四、确定切削要素 67
任务三 数据计算 68
一、确定编程基准 68
二、计算基点尺寸 68
任务四 编写加工程序 69
一、基本编程思路 69
二、编写FANUC系统的加工程序 69
三、对比写出该零件的加工中心程序 71
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 73
一、仿真环境下的工艺准备 73
二、数控机床仿真操作 78
项目五 加工盖板类零件 83
任务一 图纸尺寸分析 83
一、确定加工基准 83
二、保证关键尺寸 84
任务二 加工工艺分析 84
一、装夹方式的确定 84
二、设计进退刀路线 84
三、选择合适的刀具 84
四、确定切削要素 84
任务三 数据计算 85
一、确定编程基准 85
二、计算基点尺寸 86
任务四 编写加工程序 87
一、基本编程思路 87
二、编写FANUC系统的加工程序 87
三、对比写出该零件的加工中心程序 88
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 89
一、仿真环境下的工艺准备 90
二、数控机床仿真操作 94
项目六 加工型腔类零件 98
任务一 图纸尺寸分析 98
一、确定加工基准 99
二、保证关键尺寸 99
任务二 加工工艺分析 99
一、装夹方式的确定 99
二、设计进退刀路线 100
三、选择合适的刀具 100
四、确定切削要素 101
任务三 数据计算 101
一、确定编程基准 102
二、计算基点尺寸 102
任务四 编写加工程序 103
一、基本编程思路 103
二、编写FANUC系统的加工程序 104
三、对比写出该零件的加工中心程序 105
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 106
一、仿真环境下的工艺准备 106
二、数控机床仿真操作 111
项目七 应用子程序加工冲压模具型芯 116
任务一 图纸尺寸分析 116
一、确定加工基准 117
二、保证关键尺寸 117
任务二 加工工艺分析 117
一、装夹方式的确定 117
二、设计进退刀路线 118
三、选择合适的刀具 118
四、确定切削要素 119
任务三 数据计算 119
一、确定编程基准 120
二、计算基点尺寸 120
任务四 编写加工程序 121
一、基本编程思路 121
二、编写FANUC系统的加工程序 122
三、简化程序 123
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 125
一、仿真环境下的工艺准备 125
二、数控机床仿真操作 126
项目八 加工型芯类零件 130
任务一 图纸尺寸分析 130
一、确定加工基准 130
二、保证关键尺寸 131
任务二 加工工艺分析 131
一、装夹方式的确定 131
二、设计进退刀路线 132
三、选择合适的刀具 133
四、确定切削要素 133
任务三 数据计算 133
一、确定编程基准 133
二、计算基点尺寸 133
任务四 编写加工程序 135
一、基本编程思路 135
二、编写FANUC系统的加工程序 136
三、对比写出该零件的华中系统加工程序 137
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 138
一、仿真环境下的工艺准备 138
二、数控机床仿真操作 140
项目九 应用镜像指令加工冲压模具型腔 143
任务一 图纸尺寸分析 143
一、确定加工基准 143
二、保证关键尺寸 144
任务二 加工工艺分析 144
一、装夹方式的确定 144
二、设计进退刀路线 145
三、选择合适的刀具 145
四、确定切削要素 145
任务三 数据计算 146
一、确定编程基准 146
二、计算基点尺寸 147
任务四 编写加工程序 148
一、基本编程思路 148
二、编写FANUC系统的加工程序 148
三、对比写出该零件的华中系统加工程序 149
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 150
一、仿真环境下的工艺准备 150
二、数控机床仿真操作 152
项目十 应用旋转指令加工冲压模具型腔 155
任务一 图纸尺寸分析 155
一、确定加工基准 155
二、保证关键尺寸 155
任务二 加工工艺分析 156
一、装夹方式的确定 157
二、设计进退刀路线 157
三、选择合适的刀具 157
四、确定切削要素 157
任务三 数据计算 158
一、确定编程基准 158
二、计算基点尺寸 158
任务四 编写加工程序 160
一、基本编程思路 160
二、编写FANUC系统的加工程序 160
三、对比写出该零件的增量加工程序 161
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 162
一、仿真环境下的工艺准备 162
二、数控机床仿真操作 164
项目十一 多刀连续加工铣削凸轮凸模 168
任务一 图纸尺寸分析 168
一、确定加工基准 168
二、保证关键尺寸 169
任务二 加工工艺分析 169
一、装夹方式的确定 169
二、设计进退刀路线 170
三、选择合适的刀具 170
四、确定切削要素 171
任务三 数据计算 171
一、确定编程基准 171
二、计算基点尺寸 171
任务四 编写加工程序 175
一、基本编程思路 175
二、编写FANUC系统的加工程序 175
三、对比写出该零件的增量加工程序 177
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 179
一、仿真环境下的工艺准备 179
二、数控机床仿真操作 182
项目十二 数控铣床与加工中心的维护 186
任务一 维护和保养数控铣床 186
一、数控机床维护与保养的目的和意义 186
二、数控机床维护与保养的基本要求 186
任务二 排除数控铣床或加工中心的常见故障 192
一、数控机床的故障诊断技术 192
二、如何排除日常故障 193
三、故障举例 194
附录 数控铣床中级工试题库 196