第一章 涂料的概述 1
一、涂料的意义 1
二、涂料在国民经济中的作用和意义 1
三、涂料的经济特点 2
四、涂料的主要组成 2
五、涂料的生产工艺流程 3
六、涂料的分类和命名 4
七、涂层的老化和破坏 5
第二章 国内十八大类涂料简介 7
一、油脂漆 7
二、天然树脂漆 9
三、沥青漆 11
四、酚醛树脂漆 12
五、醇酸树脂漆 14
六、氨基树脂漆 15
七、硝基漆 17
八、过氯乙烯漆 19
九、纤维素漆 21
十、乙烯漆类 23
十一、丙烯酸漆类 25
十二、聚脂漆类 27
十三、环氧树脂漆类 29
十四、聚氨酯漆类 32
十五、有机硅漆类 35
十六、橡胶漆类 37
十七、其它漆类 40
十八、辅助材料 41
第三章 油漆与施工的关系 46
一、油漆与施工 46
二、油漆与涂层的作用 46
三、漆膜形成程序 47
第四章 金属的表面处理 56
一、表面处理的对象 56
二、表面处理选择的依据 57
三、除锈 58
四、除油 63
五、磷化 65
六、钝化 68
七、综合处理 68
第五章 几种工业用涂料 70
一、汽车用涂料 70
（一）汽车用涂料的要求 70
（二）汽车常用的涂料品种、特性及用途 71
（三）汽车用中间涂层 72
（四）汽车用特种涂料 74
（五）汽车涂料的配套 75
（六）汽车用涂料的发展 77
二、自行车用涂料 77
（一）自行车用涂料的要求 77
（二）自行车常用涂料品种 78
（三）涂漆工艺和方式 78
（四）几种配套方式 78
三、缝纫机用涂料 79
（一）涂料品种 79
（二）涂漆方式 80
（三）配套方式 80
四、仪器、仪表用涂料 81
（一）仪器、仪表常用的涂料品种 81
（二）涂漆工艺 83
第六章 防锈漆、底漆和腻子 84
第七章 美术漆与施工 87
一、氨基锤纹漆 87
二、皱纹漆 90
三、裂纹漆 92
第八章 木器用涂料与施工 93
一、木器常用涂料 93
二、涂漆前木器的表面处理 96
三、木器的涂漆 98
四、几种常用木器漆施工举例 102
第九章 水溶性电沉积的制备与施工 107
一、概况 107
（一）电沉积涂漆的原理和沉积过程 108
（二）电沉积涂漆法的特点 109
（三）电沉积的分类 110
二、电沉积漆的制造工艺 110
（一）电沉积漆应具备的条件 110
（二）水溶性环氧酯的制备 111
（三）711水溶性环氧纯酚醛树脂的制备 112
（四）721水溶性氨基改性二甲苯甲醛树脂的制备 112
（五）电沉积色漆的配制 113
（六）环氧酯电泳漆，711环氧纯酚醛电泳漆，721电泳漆性能比较 113
三、电沉积漆的施工应用 114
（一）电沉积涂漆的设备 114
（二）电沉积漆施工过程 114
（三）影响电沉积漆的因素 115
（四）电沉积槽漆液的管理 117
（五）超沪技术及其在电泳工艺上的应用 118
四、阴极电泳漆 120
第十章 电泳涂漆 122
一、电泳涂漆机理简介 122
二、电泳涂漆的工艺过程 123
三、电泳涂漆的影响因素 125
四、电泳涂漆中出现的问题及处理方法 130
五、超沪 132
六、电泳涂漆的设备 134
七、电泳涂漆的缺点 134
第十一章 静电涂料与施工 135
一、概述 135
二、高压静电喷涂设备和工艺 136
三、高压静电喷涂的施工 136
四、高压静电喷涂用涂料和溶剂 139
五、高压静电喷涂今后的展望 145
第十二章 耐高温涂料、金属热处理保护涂料及其施工 146
一、耐高温涂料 146
（一）概述 146
（二）有机硅耐高温涂料 148
（三）耐高温涂料的组成 149
（四）几种耐高温涂料 150
（五）耐高温涂料的性能指标 151
（六）选用耐高温涂料应注意的问题 151
（七）耐高温涂料的使用情况 151
二、金属热处理保护涂料 152
（一）概述 152
（二）涂料性能 153
（三）涂料的特点和存在的问题 161
（四）使用涂料的经济效益 161
第十三章 涂料的干燥与干燥方法 162
一、涂料的干燥机理 162
二、漆膜的干燥过程 162
三、干燥方法 162
四、加热方式与设备 163
第十四章 涂料在施工中所出现的病态及预防措施 167
一、施工时出现的病态 167
二、在干燥中及干燥后产生的缺点 170
第十五章 涂料的检验方法 178
一、涂料质量检查的内容 178
二、油漆施工性能的检查 189
三、油漆漆膜性能的检验 192
四、漆膜耐化学性能的测定 194
五、电气绝缘漆检验方法 195
六、油漆的三防老化性能的测试 197
第十六章 国外涂料进展及其涂漆施工概况 199
一、涂料概况 199
二、国外近代涂料发展概述 201
三、国外涂料的产品质量标准 205
四、国外的漆化工艺概要 207