第一章 常用资料 1
一、常用一般资料 1
1．常用金属材料的熔点 1
2．常用材料的摩擦系数 1
3．常用金属材料的硬度 2
4．各种硬度值的换算 2
5．温度的换算 5
6．常用材料的密度 7
7．常用金属型材的理论质量 7
二、常用专业资料 19
1．圆锥的锥度与锥角 19
2．圆锥体各部尺寸的计算 21
3．工具圆锥 22
4．1∶30刀具圆锥 26
5．刀具圆柱形尾柄的直径和孔径 27
6．刀具用的方头和方孔 27
7．T形槽 29
8．滚花（GB 6403.3—86） 30
9．零件倒角、倒圆 31
三、常用计算资料 32
1．常用数学符号 32
2．常用数表 33
3．常用数学公式 101
4．常用几何图形面积的计算 104
5．常用几何体表面积和体积的计算 106
6．正多边形的计算 108
7．弓形尺寸的计算 109
8．弧度与角度的换算 109
9．角度与弧度的换算 110
四、法定计量单位及其换算 111
1．我国的法定计量单位 111
2．常用法定计量单位及其换算 115
3．米制计量单位表 120
4．毫米与英寸对照表 121
5．英寸与毫米对照表 121
第二章 材料 124
一、常用金属材料 124
1．金属材料的性能 124
2．主要合金元素对金属材料性能的影响 129
3．铸铁和铸钢 132
4．钢 136
5．有色金属及其合金 151
二、常用非金属材料 159
1．工程塑料 159
2．工业橡胶 162
3．平面毡 166
4．纸板 166
三、润滑材料 167
1．润滑油 167
2．润滑脂 169
第三章 机械制图 173
一、一般规定 173
1．图纸幅面及格式（GB/T 14689—93） 173
2．比例（GB/T 14690—93） 174
3．剖面符号（GB/T 4457.5—84） 174
4．图线（GB/T 4457.4—84） 175
二、视图（GB/T 17451—1998） 176
1．基本视图 176
2．局部视图 177
3．斜视图 177
三、剖视图和断面图（GB/T 17452—1998） 178
1．剖视图 178
2．断面图 179
四、常见零件的画法 180
1．螺纹及螺纹紧固件的画法 180
2．圆柱齿轮的画法 181
3．花键的画法（GB/T 4459.3—2000） 181
五、零件的简化画法（根据GB/T 16675.1—1996） 183
1．长零件的画法 183
2．平面的画法 183
3．倾斜圆或圆弧的画法 183
4．滚花的画法 184
5．对称零件的画法 184
6．若干相同结构的画法 184
7．若干直径相同孔的画法 185
8．零件的肋、轮辐和薄壁的画法 185
9．省略剖面符号的画法 186
10．大剖面的画法 186
11．倒角、圆角等细节的画法 186
12．若干相同零件组的画法 186
13．带、链传动的画法 187
六、尺寸的标注 188
1．标注尺寸的基本规则 188
2．尺寸数字的注法 188
3．尺寸线的画法 189
4．尺寸界线的画法 190
5．尺寸标注的简化表示法 191
6．标注尺寸符号的用法 191
七、尺寸公差与配合的标注 192
八、装配图中零、部件序号及其编排方法 194
九、技术条件的标注 194
十、零件图的组成部分 195
十一、看零件图的方法 195
十二、看装配图的方法 196
第四章 装配基础知识 198
一、概述 198
1．对装配工作的要求 198
2．装配工艺规程 199
二、装配前的准备工作 200
1．装配前的钳工修整工作 201
2．旋转零件的平衡 201
3．零件的密封试验 203
三、装配方法 204
1．常用的装配方法 204
2．过盈连接的装配 207
四、装配时零件的清理和清洗 216
1．零件的清理 216
2．零件的清洗 219
五、常用零件和典型机构的装配 226
1．销连接的装配 226
2．键连接的装配 227
3．螺纹连接的装配 229
4．轴承的装配 231
5．带传动机构的装配 232
6．齿轮传动机构的装配 234
7．蜗杆传动机构的装配 239
8．装配实例——减速器的装配工艺过程 242
第五章 修理基本技术 248
一、修理前的准备工作 248
二、拆卸 248
1．拆卸前的准备 248
2．拆卸的一般规则 249
3．常用的拆卸方法 249
4．拆卸时应注意的事项 252
5．常见零部件的拆卸 252
三、清洗 258
1．清洗前的准备 258
2．清洗材料和用具 259
3．清洗的方法步骤 259
4．几种零部件的清洗 261
5．修理设备装配前清洗的注意事项 263
四、机械零件的修复 263
1．机械零件损坏的原因 263
2．磨损零件的修换原则 264
3．磨损零件的修换标准 265
4．机械零件修复的要求 266
5．机械零件的修复方法 266
6．机械零件修复方法的选择 282
五、典型零部件的修理 284
1．一般轴的修理 284
2．花键轴的修理 285
3．丝杠的修理 286
4．主轴的修理 289
5．联轴器的修理 290
6．齿轮的修理 290
7．滑动轴承的修理 290
六、液压系统的修理 291
1．液压系统的组成 291
2．液压系统故障的检查方法 291
3．液压系统的修理方法 292
4．液压系统的泄漏和防治措施 296
5．液压系统的日常维护 298
6．液压系统图中常用元件的符号 298
第六章 金属切削刀具 302
一、刀具材料 302
1．切削加工对刀具材料的要求 302
2．常用刀具材料的化学成分、性能和用途 304
3．新型刀具材料 311
二、刀具的几何要素 314
1．刀具的刃、面、角示意图 314
2．刀具刃和面的解释 314
3．刀具的几何角度 315
4．刀具主要角度的选择 316
三、刀具的分类 317
1．按刀具的加工性质和用途分类 317
2．按刀具的结构形状分类 317
3．按刀具切削部分的材料分类 317
四、常用刀具 318
1．车刀 318
2．钻头 354
3．铰刀 376
4．铣刀 381
5．螺纹刀具 391
6．齿轮刀具 400
五、刀具的制造 404
1．对金属切削刀具的质量要求 404
2．刀具制造的基本工序 405
3．刀具毛坯的锻造 405
4．刀具的焊接 408
5．刀具的机械加工 412
6．刀具的钳工加工 423
7．刀具的制造工艺过程 425
8．刀具制造中应注意的问题 430
六、刀具的翻新 431
1．刀具的修复方法 431
2．各种刀具的翻新 433
3．刀具的改制 434
第七章 夹具 436
一、概述 436
1．夹具的作用 436
2．工件的定位 436
3．工件的夹紧 438
二、夹具的分类 442
三、夹具的组成 444
1．定位装置 444
2．夹紧装置 444
3．导向装置 444
4．辅助装置 444
5．夹具体 444
四、夹具的零、部件 444
1．定位件 444
2．夹紧件 456
3．导向件 480
4．支承件 485
5．其他件 489
五、夹具的制造 493
1．夹具零件的材料 493
2．夹具制造的方法和步骤 494
3．夹具主要零件的制造 494
4．夹具的装配 499
六、夹具的修理 505
1．夹具修理的原因 505
2．夹具修理的种类和方法 506
3．夹具零件的修理 506
第八章 模具 508
一、模具的分类 508
1．冷冲压模 508
2．型腔模 509
二、常用模具 509
1．冲裁模 509
2．弯模 513
3．压延模 516
4．锻模 517
5．塑料模 519
三、模具的制造 521
1．冷冲压模的制造 521
2．锻模的制造 536
四、模具的修理 539
1．冷冲压模的修理 539
2．冲裁模的修理 540
3．锻模的修理 543
第九章 量具 545
一、量具的材料 545
1．对量具材料的要求 545
2．常用的量具材料 545
二、量具的分类 546
三、常用量具 547
1．量块 547
2．90°角尺 553
3．光滑极限量规 556
4．圆锥量规 560
5．正弦规 561
6．半径样板 566
7．螺纹样板 568
8．塞尺 570
9．铸铁平尺 573
10．水平仪 576
11．卡钳 580
12．钢直尺 582
13．游标卡尺 583
14．深度游标卡尺 588
15．高度游标卡尺 590
16．万能角度尺 591
17．外径千分尺 593
18．内径千分尺 596
19．深度千分尺 597
20．螺纹千分尺 598
21．百分表 599
22．内径百分表 601
23．读数显微镜 603
四、量具的制造 604
1．量块的制造 604
2．90°角尺的制造 607
3．光滑极限量规的制造 609
4．锥度量规的制造 613
5．样板的制造 614
6．铸铁平尺的制造 618
7．量规制造过程中的热处理 618
8．量规的防腐蚀处理 619
五、量具的选用 619
六、量具的保养 620
七、量具的修理 621
1．量具修理的一般方法 621
2．量块的修理 622
第十章 工具 624
一、扳手 624
1．活扳手 624
2．呆扳手 624
3．内六角扳手 626
4．钩形扳手 627
5．梅花扳手 627
6．套简扳手 628
二、螺钉旋具 629
1．木柄螺钉旋具 629
2．塑料柄螺钉旋具 629
三、手钳 631
1．钢丝钳 631
2．尖嘴钳 631
四、虎钳 632
五、锤子 634
六、錾子 636
1．錾子的种类和技术规格 636
2．錾子的构造 639
3．錾子的材料和硬度 639
4．錾子的刃磨 639
七、锉刀 640
1．锉刀的构造 640
2．锉刀的类别和代号 640
3．锉刀的形状和尺寸 641
4．锉刀的选择 642
5．锉刀的使用规则 643
八、刮刀 644
1．平面刮刀 644
2．曲面刮刀 646
3．刮刀的刃磨 646
九、手锯 647
1．锯弓 647
2．锯条 647
十、手钻 650
1．手电钻 650
2．手摇钻 650
3．手风钻 651
4．手扳钻 651
十一、划线工具 652
1．划针 652
2．划针盘 652
3．划规 653
4．样冲 653
5．划线平台 654
6．V形架 654
7．方箱 657
8．垫铁 657
9．直角铁 657
10．千斤顶 657
十二、锡焊工具 658
1．烙铁 658
2．电烙铁 659
3．喷灯 659
十三、磨具 659
1．固结磨具 660
2．涂覆磨具 670
第十一章 工具钳工操作技术 675
一、划线 675
1．划线前的准备 675
2．划线基准的选择 677
3．划线时的借料 677
4．划线方法 678
5．划线时产生废品的原因及预防方法 688
二、孔加工 689
1．钻孔 689
2．扩孔 699
3．锪孔 701
4．铰孔 701
三、攻、套螺纹 708
1．螺纹 708
2．攻螺纹 709
3．套螺纹 716
四、錾削 718
1．錾削原理 719
2．錾削的类型 720
3．錾削方法 720
4．錾子损坏的原因 723
5．錾削时应注意的安全事项 723
6．錾削时产生废品的原因和预防方法 723
五、锯削 724
1．锯削方法 724
2．锯削实例 725
3．锯削时应注意的安全事项 726
4．锯削时产生废品的原因及预防方法 726
六、锉削 727
1．锉削方法 727
2．确定锉削顺序的一般原则 730
3．锉削质量的检查 730
4．工具钳工工作中常遇到的锉削操作 730
5．锉削时应注意的安全事项 730
6．锉削时产生废品的原因和预防方法 731
七、刮削 732
1．刮削的特点 732
2．基准工具 732
3．刮削方法 732
4．刮削余量 735
5．显示剂 736
6．刮削的精度检验 737
7．刮削中产生的弊病和防止方法 737
8．刮削工作的机械化 738
八、研磨 739
1．研磨原理 739
2．研磨的方式 739
3．研具 739
4．研磨剂 742
5．研磨方法 745
6．研磨压力与研磨速度 746
7．研磨余量 747
8．研磨时产生废品的原因和预防方法 748
九、铆接 748
1．铆接的种类 748
2．铆接工具 750
3．铆钉 750
4．铆接方法 755
5．铆钉的拆除方法 757
6．铆接时废品的产生原因和防止方法 757
十、锡焊 758
1．焊料和焊剂 758
2．锡焊的方法 759
3．焊缝 760
4．焊缝的处理 760
5．锡焊时的注意事项 760
十一、黏结 761
1．概述 761
2．无机黏结技术 762
3．有机黏结技术 765
4．黏结时应注意的事项 772
十二、矫正和弯形 772
1．矫正 772
2．弯形 778
第十二章 机械零件与机械传动 790
一、连接零件 790
1．螺栓 790
2．螺钉 796
3．螺母 802
4．垫圈 809
5．挡圈 818
6．键 825
7．销 831
二、轴承 834
1．滑动轴承 834
2．滚动轴承 837
三、联轴器和离合器 848
1．联轴器 848
2．离合器 852
四、带传动 853
1．平带传动 854
2．V带传动 856
五、链传动 861
1．套筒滚子链的基本尺寸 861
2．套筒滚子链参数的选择和计算 863
3．链轮 864
4．链传动的润滑 866
六、齿轮传动 867
1．齿轮传动的分类 867
2．齿轮的基本齿廓和模数系列 867
3．圆柱齿轮传动 868
4．圆锥齿轮传动 874
七、蜗杆传动 875
1．蜗杆的基本齿廓及其参数 875
2．蜗杆的模数 876
3．蜗杆的分度圆直径 876
4．蜗杆常用的材料 876
5．蜗轮的材料及热处理 877
6．蜗杆传动的计算 877
7．蜗杆传动的润滑与散热 880
第十三章 公差与配合、形位公差及表面粗糙度 881
一、公差与配合 881
1．公差与配合的术语及定义 881
2．公差与配合国家标准 884
3．公差与配合新、旧国家标准对照 921
二、形状和位置公差 923
1．形状和位置公差的代号及注法（GB 1182—80） 923
2．形位公差表 928
3．未注形位公差的规定（GB 1184—80） 930
4．各种加工方法能达到的形位公差等级 932
三、表面粗糙度 936
1．基本概念 936
2．表面粗糙度的参数（摘自GB 1031—83） 939
3．表面粗糙度的符号和注法 940
4．表面粗糙度的选择与应用 943
第十四章 热处理 947
一、普通热处理 947
1．普通热处理方法及其应用 947
2．淬火时应注意的事项 948
二、化学热处理 949
三、表面热处理 951
四、热处理方法的代号 952
五、热处理变形 953
六、常用钢材的热处理 955
七、常用工具的热处理 959
1．钳工手工具的热处理 959
2．量具的热处理 963
3．金属切削刀具的热处理 963
4．模具的热处理 967
八、常见零件的热处理 968
1．轴 968
2．齿轮 969
3．蜗轮 970
4．蜗杆 971
5．丝杠 971
6．弹簧 972
附录 974
一、工具钳工技术等级标准 974
二、可转位硬质合金刀片 979
1．可转位硬质合金刀片型号的表示规则（摘自GB 2076—87） 979
2．圆孔可转位硬质合金刀片 980
3．无孔可转位硬质合金刀片 1013
4．沉孔可转位硬质合金刀片 1017
三、常用标准代号 1028
1．国内常用标准代号 1028
2．国外常用标准代号 1028