第1章 ProENGINEER模具设计入门 1
1.1 Pro/Moldesign模块工作界面简介 1
1.1.1启动Pro/Moldesign模块 1
1.1.2工作界面简介 2
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语 5
1.2.1设计模型 5
1.2.2参照模型 6
1.2.3工件模型 6
1.2.4模具模型 8
1.2.5分型面 8
1.2.6 Pro/Moldesign模具组件特征 9
1.3 Pro/ENGINEER模具设计文件管理 9
1.3.1文件类型 10
1.3.2文件管理 10
1.4 Pro/Moldesign模具设计的一般步骤 11
1.5蘑菇头的模具设计 12
1.5.1新建模具模型文件 13
1.5.2添加参照模型 13
1.5.3手动创建工件 14
1.5.4创建分型面PART＿SURF＿1 16
1.5.5查看分型面 18
1.5.6创建体积块 18
1.5.7模具元件 19
1.5.8制模 19
1.5.9开模 20
第2章 模具模型 22
2.1创建参照模型 22
2.1.1创建参照零件 22
2.1.2定位参照零件 23
2.1.3装配参照零件 24
2.2模具元件 26
2.3创建工件 27
2.4实例 28
2.4.1自动创建工件创建单一型腔的模具模型 28
2.4.2手动创建工件创建单一型腔模具模型 30
2.4.3创建多型腔的模具模型 32
2.4.4元件放置方法创建多型腔模具模型 34
第3章 拔模斜度和收缩率 38
3.1拔模斜度 38
3.1.1拔模术语 38
3.1.2曲面拔模 39
3.1.3曲线拔模 40
3.1.4相切拔模 42
3.2收缩率 43
3.2.1按尺寸收缩 44
3.2.2按比例收缩 45
3.2.3查看收缩信息 46
3.3实例 46
3.3.1在模具模块中创建曲面拔模特征 46
3.3.2按尺寸设定收缩率 49
3.3.3按尺寸和按比例混合设置收缩率 51
第4章 型腔与分型面 54
4.1型腔设计 54
4.1.1型腔基本理论 54
4.1.2型腔布局 54
4.1.3计算型腔的曲面面积 55
4.2分型面介绍 56
4.2.1分型面的选取 56
4.2.2成型零件的设计 58
4.2.3成型零件工作尺寸的计算 61
4.2.4模具型腔侧壁和底板厚度的设计 65
4.3分型曲面的设计环境 66
4.3.1菜单 66
4.3.2工具栏 67
4.4 Pro/ENGINEER中曲面的生成 67
4.4.1拉伸方法生成曲面 68
4.4.2复制方法生成曲面 68
4.5特殊分型面的生成方法 69
4.5.1阴影曲面方法创建分型面 70
4.5.2创建裙边分型面 71
4.6曲面的编辑 72
4.6.1合并 72
4.6.2延伸 72
4.6.3偏移 74
4.7分型面的检测 75
4.8分型面生成的实例 75
4.8.1拉伸方法生成分型面 75
4.8.2阴影曲面方法生成分型面 77
4.8.3裙边方法生成分型面 78
4.8.4创建含有靠破孔的分型面 80
4.8.5分型面的检测 84
第5章 浇注系统和等高线 85
5.1浇注系统 85
5.1.1浇注系统简介 85
5.1.2利用流道创建浇注系统 96
5.1.3去除材料方法创建浇注系统 97
5.2等高线 98
5.2.1创建等高线菜单 98
5.2.2等高线回路的检查 98
5.3顶针孔 99
5.4实例 100
5.4.1创建流道来创建浇注系统 100
5.4.2去除材料方法创建浇注系统 102
5.4.3创建等高线 103
5.4.4顶针孔 107
第6章 模具设计辅助功能 109
6.1模具布局 109
6.1.1模具布局菜单与工具栏 109
6.1.2创建模具布局实例 111
6.2模具检测 113
6.2.1分析菜单 113
6.2.2投影面积计算 113
6.2.3厚度检查 114
6.2.4拔模斜度检测 115
6.3 UDF用户定义特征 117
6.3.1 UDF的定义 117
6.3.2 UDF菜单 118
6.3.3创建UDF 119
6.4特征生成失败的处理方法 119
6.4.1生成失败的原因 119
6.4.2特征再生失败的解决方法 120
6.4.3模具精度 122
6.5注塑成型模拟与分析——塑料顾问（Plastic Advisor） 122
6.5.1塑料顾问模块简介 122
6.5.2塑料顾问模块的分析内容 124
6.5.3分析结果的输出 140
6.6实例 142
6.6.1投影面积计算和厚度检查 142
6.6.2创建一个UDF 144
6.6.3分型面生成失败的处理方法分型面体积块需要修改 146
6.6.4塑料顾问实例 147
第7章 滑块与模具体积块 158
7.1体积块 158
7.1.1分割法生成体积块 158
7.1.2创建体积块的方法——聚合 159
7.1.3创建体积块的方法——草绘 160
7.1.4创建体积块的方法——滑块 160
7.2滑块 161
7.2.1滑块创建过程 161
7.2.2创建滑块 162
7.3实例 163
7.3.1分割法生成体积块 163
7.3.2聚合方法创建体积块 164
7.3.3草绘方法创建体积块 166
7.3.4创建滑块体积块 168
第8章 制模与开模 170
8.1制模 170
8.2开模 171
8.2.1开模定义 171
8.2.2开模菜单 171
8.2.3定义开模步骤 172
8.2.4视图定义开模 173
8.3干涉检测 173
8.4实例 174
8.4.1定义开模 174
8.4.2含有滑块的开模 177
8.4.3组件模式下的开模 184
第9章 EMX模架设计 191
9.1模架设计简介 191
9.1.1中小型标准模架的结构形式 191
9.1.2大型模架的结构形式 192
9.2 EMX 5.0简介 193
9.2.1 EMX5.0的特点 194
9.2.2 EMX 5.0的安装 194
9.2.3 EMX 5.0的设计界面 195
9.2.4 EMX 5.0命令简介 196
9.3模架设计实例 198
9.3.1创建模架设计环境 198
9.3.2将模具装配件装入模架设计环境 199
9.3.3选取模架 201
9.3.4创建顶杆 202
9.3.5模架弹出模拟 204
第10章 注塑模设计基础 205
10.1注塑成型原理与过程 205
10.2注塑模的基本组成 206
10.3注塑模设计步骤 207
10.4注塑模设计中的注意事项 208
10.4.1模具须符合的条件 208
10.4.2模具设计注意事项 209
第11章 注塑模设计实例——塑料盒盖 210
11.1设计要点分析 210
11.2建立模具工程目录 210
11.3加载参照模型 211
11.4模型分析 216
11.4.1模型拔模检测 216
11.4.2模型厚度分析 220
11.4.3模流分析 224
11.5设置收缩率 237
11.6创建毛坯工件 238
11.7设计分型面 241
11.7.1主分型面设计 241
11.7.2卡勾分型面设计 242
11.7.3侧凹分型面设计 244
11.8分割模具体积块 247
11.9抽取模具元件 251
11.10浇注系统设计 252
11.11填充模具型腔 254
11.12模拟模具开模过程 255
第12章 吹塑成型模设计基础 259
12.1吹塑成型原理与过程 259
12.2吹塑成型模的基本组成 259
12.3吹塑成型方法的分类 260
12.4吹塑成型模设计要点 261
12.4.1型坯尺寸的确定 262
12.4.2夹坯刃口的设计 262
12.4.3排气孔的设计 262
12.4.4冷却管道的布置 263
12.4.5收缩率 263
12.4.6型腔表面的加工要求 263
第13章 吹塑成型模设计实例——塑料瓶 264
13.1设计要点分析 264
13.2建立模具工程目录 264
13.3调整设计模型 265
13.4加载参照模型 267
13.5设置收缩率 271
13.6创建毛坯工件 272
13.7设计分型面 274
13.7.1创建第一分型面 275
13.7.2创建第二分型面 276
13.8分割模具体积块 278
13.9抽取模具元件 281
13.10设计冷却系统 282
13.11填充模具型腔 286
13.12模拟模具开模过程 287
第14章 冲压模设计基础 290
14.1冲压加工特点 290
14.2冲压加工基本工序 290
14.2.1分离工序 290
14.2.2成形工序 290
14.3冲压常用材料 293
14.4冲压模具的分类 293
14.5冲压设备的选取 294
第15章 冲压模设计实例——垫圈 295
15.1模具设计要点分析 295
15.2建立模具工程文件 296
15.3加载参照模型 296
15.4上模零件设计 299
15.4.1设计上模成型零件 299
15.4.2设计上模结构零件 303
15.4.3设计上模推件机构 308
15.4.4设计上模其他零件 312
15.5创建下模零件 318
15.5.1设计下模成型零件 319
15.5.2设计下模结构零件 320
15.5.3设计下模卸料机构 325
15.5.4设计下模其他零件 329