第一章 绪论 1
第一节 包装机械的概念和作用 1
一、包装机械的概念 1
二、包装机械的作用 1
第二节 包装机械工业概况 1
一、国外包装机械工业概况 1
二、我国包装机械工业概况 3
第三节 包装机械分类和型号编制方法 4
一、包装机械的分类 4
二、包装机械型号编制方法 5
第四节 包装机械的组成和特点 8
一、包装机械的组成 8
二、包装机械的特点 9
第二章 包装材料及包装容器供送机构设计 10
第一节 包装材料及包装容器供送的基本要求及类型 10
一、包装材料及容器的类型 10
二、包装材料及容器供送的基本要求 10
三、包装材料及容器供送的基本形式 10
第二节 板、片包装材料供送装置 10
一、机械拨出供送装置 11
二、真空吸送式供送装置 14
第三节 卷带包装材料供送装置 18
一、卷带包装材料供送装置的组成和基本形式 19
二、卷带包装材料供送系统的力学分析 21
三、卷带包装材料供送的光电定位方法 24
四、有标卷带连续供送定位控制系统 25
五、有标卷带间歇供送定位控制系统 30
六、卷带材料供送横向位置调整机构 34
七、卷带包装材料自动接续装置 37
第四节 瓶、罐及盒类包装容器的供送装置 38
一、链式供送装置 38
二、带式供送装置 39
三、辊式供送装置 39
四、星形拨轮供送装置 39
五、双曲柄式动梁供送装置 40
六、螺杆式供送装置 41
第五节 盖、塞类供送装置 54
一、盖、塞类型和供送要求 54
二、盖、塞类的整理、定向、剔除机构 55
三、王冠盖供送装置 56
四、斗式电磁振动供送装置 56
第三章 包装物料供送计量装置 72
第一节 概述 72
一、包装物料的基本物性及分类 72
二、包装物料计量供送的基本要求 72
三、包装物料计量供送的基本形式 72
第二节 包装物料的计量装置 72
一、计数计量装置 73
二、容积式计量装置 75
三、称重式计量装置 83
第三节 散体物料的供送装置设计 104
一、散体物料的供送方法 104
二、螺旋供料装置设计 105
三、槽式振动给料装置设计 108
第四节 块状物料供送机构的设计 117
一、常用块状物料供送机构 117
二、行星轮式动梁供送机构设计 121
第四章 袋装机械 125
第一节 概述 125
第二节 典型袋装机械 127
一、主要技术参数 127
二、包装机组成及工作原理 127
三、包装机气动工作原理 128
四、包装机液料供送及灌装原理 129
五、主要包装执行机构及部件 130
第三节 制袋成型器设计 131
一、专用制袋成型器 131
二、调整式制袋成型器 132
三、制袋成型器设计 133
第四节 纵封器设计 137
一、塑料薄膜热封原理 138
二、辊式纵封器 138
三、板式纵封器 141
第五节 横封器设计 143
一、旋转式横封器设计 143
二、往复式横封器设计 153
第五章 裹包机械 157
第一节 概述 157
一、裹包基本形式 157
二、裹包机械的分类 157
第二节 典型扭结式裹包机 158
一、主要技术参数 158
二、机器组成和工作原理 158
三、传动系统及工作循环图 159
四、主要执行机构 160
五、电气控制系统 163
第三节 常用裹包机构设计 163
一、裹包机构的种类 163
二、裹包机构的运动形式 164
三、裹包机构设计 164
四、平面曲线运动裹包机构设计 184
第六章 灌装机械 189
第一节 灌装机械概述 189
一、灌装机的分类 189
二、灌装的基本方法 190
第二节 典型灌装机械 192
一、主要技术参数 192
二、等压灌装机的总体结构 192
三、等压灌装机的工作原理 192
四、主要部件的结构 192
五、传动系统 197
第三节 常用灌装机构 198
一、包装容器供送装置 198
二、液料的供送装置 199
三、储液箱高度调节装置 202
四、液料定量装置 203
第四节 灌装阀 205
一、阀体结构 205
二、阀门启闭结构 206
三、阀端结构 209
四、灌装阀的设计要点 212
第五节 灌装机的设计计算 213
一、输送管路的计算 213
二、灌装时间的计算 214
三、传动系统的设计 217
四、灌压机组功率的计算 217
五、灌装机生产能力的计算 219
第七章 容器封口机构设计 221
第一节 压盖封口机构设计 221
一、压盖封口机构的设计要求 221
二、皇冠盖压盖机构工作原理 221
三、皇冠盖压盖机构设计 222
四、影响压盖封口质量的因素 225
五、铝质圆帽盖的玻璃瓶压盖封口装置 227
第二节 旋盖机构设计 228
一、旋盖工艺过程 228
二、旋盖机构的工作原理 229
第三节 卷边封口机构设计 231
一、双重卷封工作原理 231
二、GT4B2型真空自动封罐机的组成及工作原理 233
三、卷封机构运动分析 237
四、卷封机构的设计 242
五、卷封机构的受力分析 244
第八章 包装机械总体设计 247
第一节 包装机械设计的基本要求 247
第二节 包装机械的设计步骤 248
一、总体方案设计 248
二、技术设计 249
三、文件审核、样机试制和鉴定 249
第三节 包装机总体方案设计 249
一、包装机使用范围的确定 250
二、包装工艺设计 250
三、包装机选型 252
四、包装执行机构的确定 253
五、包装机的总体布局 254
六、包装机工作循环图的绘制 256
七、包装机主要技术参数的拟定 259
第四节 颗粒状糖果自动包装机设计举例 260
一、设计基本条件和要求 260
二、包装工艺的确定 260
三、包装机总体设计 262
第九章 包装机械传动系统设计 265
第一节 概述 265
一、传动系统的特点 265
二、传动系统的组成 265
三、传动系统的设计要求 266
四、传动系统的分类 266
第二节 典型包装机传动系统分析 267
一、枕式包装机BZ801传动系统 267
二、传动系统分析与计算 268
第三节 机械分级变速传动系统 272
一、转速等比变化的传动系统的拟定 272
二、特定转速变化的传动系统的拟定 276
三、齿轮排列问题 278
第四节 机械无级变速传动系统 278
一、机械无级变速工作原理 278
二、机械无级变速器的分类 279
三、机械无级变速器的选型 280
四、无级变速传动系统的拟定 280
第五节 无轴伺服传动系统 281
第六节 控制电机及驱动 283
一、控制电机及驱动系统的选用 284
二、交流变频调速系统 287
三、交流伺服控制系统 289
四、步进电机及驱动系统 293
第十章 包装机支承件设计 298
第一节 支承件的作用和设计要求 298
一、支承件的作用 298
二、支承件的基本类型 298
三、支承件的设计要求 298
第二节 支承件的刚度 299
一、支承件的静刚度 299
二、支承件的动刚度 300
第三节 铸造支承件的结构设计 301
一、材料和热处理 301
二、铸造支承件的设计原则 301
第四节 焊接支承件的结构设计 305
一、焊接支承件的特点 305
二、材料和热处理 306
三、设计要点 306
第五节 支承件有限元分析 307
一、机械有限元分析基本原理 307
二、包装机支承件有限元分析实例 308
第十一章 操纵与润滑系统设计 311
第一节 操纵机构设计 311
一、常用操纵机构类型及工作原理 311
二、单独操纵机构的设计 312
第二节 定位互锁机构 313
一、定位装置的设计要求 313
二、定位装置的类型 313
三、定位装置的设计计算 314
四、互锁机构 316
第三节 包装机械润滑系统设计 318
一、润滑材料 318
二、润滑油（脂）的供给方法 319
三、稀油集中润滑系统 321
四、干油润滑系统 324
第十二章 包装生产线 327
第一节 概述 327
一、包装生产线及其特点 327
二、包装生产线的组成与分类 327
第二节 自动包装生产线的设计 329
一、总体设计 329
二、工艺路线设计 330
三、工艺原理图设计 331
四、设备选型 331
五、设备布局 332
第三节 典型包装生产线示例 333
一、PVC粉料全自动称重包装码垛生产线 333
二、瓶装啤酒无菌灌装生产线 338
三、纸箱自动装箱包装生产线 340
四、香皂自动成型包装线 341
五、袋／盒连续包装生产线 341
六、PET瓶饮料自动灌装生产线 343
第四节 包装生产线的辅助装置 343
一、输送装置 343
二、分流、合流装置 344
三、变向装置 344
四、储存装置 344
第五节 自动包装线的生产率 346
一、包装自动生产线的生产率 346
二、影响生产线生产率的因素 346
三、提高生产线生产率的途径 347
参考文献 348