第一篇 综合资料 3
第1章 符号 3
1.1希腊字母 3
1.2标准代号 3
1.2.1中国标准代号 3
1.2.2国外部分标准代号 5
1.3数学符号 5
1.4物理量名称及其符号 10
1.5化学元素符号 10
1.6图形符号 11
1.6.1机械图样中常用符号 11
1.6.2焊接图形符号 19
1.6.3电工系统图常用图形符号 23
1.6.4常用液压及气动图形符号 29
1.7我国钢铁产品牌号及其统一数字代号中字母的涵义 32
1.8焊接材料型号牌号中的代号 34
1.9电焊机型号中的符号 37
1.9.1电焊机型号的编制 37
1.9.2电焊机型号中符号的含义 37
1.10焊接方法的英文缩写字母 39
1.11焊缝无损检测符（代）号 41
1.12焊缝工作位置的符号 41
第2章 单位及其换算 44
2.1单位与单位制 44
2.2国际单位制及我国法定计量单位 44
2.2.1国际单位制及其构成 44
2.2.2我国的法定计量单位 44
2.3物理量的符号和单位 46
2.3.1常用空间、时间和周期的量和单位 46
2.3.2常用力学的量和单位 47
2.3.3常用热力学的量和单位 49
2.3.4常用电学及磁学的量和单位 51
2.3.5常用光学及声学的量和单位 52
2.4简易单位换算 53
2.4.1米制倍数与分数单位换算 53
2.4.2英制与米制单位换算 54
2.4.3市制单位换算 57
2.4.4温度换算公式 57
第3章 常用公式、数据和资料 58
3.1基本与常用物理常数 58
3.2化学元素周期表及各元素的物理性能 58
3.2.1化学元素周期表 58
3.2.2各化学元素的物理性能 58
3.3工程制图常用基础资料 64
3.3.1图纸幅面和格式 64
3.3.2标题栏与明细栏 64
3.3.3比例 64
3.3.4字体及其在CAD制图中的规定 65
3.3.5图线及其在CAD制图中的规定 66
3.4常用计算公式及运算 67
3.4.1常用数学公式 67
3.4.2常用平面图形的计算公式 70
3.4.3常用几何体的计算公式 72
3.4.4常用理论力学公式 74
3.4.5常用材料力学公式 75
3.4.6常用电工学公式 79
3.5钢铁材料基础资料 80
3.5.1钢铁及其热处理基础资料 80
3.5.2常用钢材的品种及规格 91
3.5.3钢铁材料硬度及强度换算 93
3.6常用材料的物理性能 96
3.6.1常用材料的线膨胀系数 96
3.6.2常用材料的熔点、导热率及比热容 96
3.6.3常用材料的密度 97
3.6.4材料的滑动摩擦因数 98
3.7常用有机与无机化工产品及盐类的性质 99
第二篇 焊接物理冶金 103
第1章 焊接及其分类 103
1.1焊接过程的物理本质 103
1.2焊接的分类 103
1.3各种焊接方法基本特点与应用 104
1.4焊接方法的选择 106
第2章 焊接物理 110
2.1焊接热过程及其特点 110
2.1.1概述 110
2.1.2焊接的热源 111
2.1.3焊接热传导 113
2.1.4焊接热循环 118
2.2焊接电弧及其特性 123
2.2.1焊接电弧 123
2.2.2电弧的构造及其电压分布 126
2.2.3焊接电弧的最小能量消耗特性 127
2.2.4焊接电弧的热特性 127
2.2.5焊接电弧的电特性 128
2.2.6焊接电弧的力学特性 130
2.2.7拘束电弧 131
2.2.8磁场对电弧的作用 131
2.3焊丝的加热、熔化与熔滴过渡 132
2.3.1焊丝的加热与熔化 132
2.3.2熔滴过渡 133
2.4母材的熔化与焊缝的形成 137
2.4.1母材的熔化与熔池的形成 137
2.4.2熔池的形状与焊缝的形成 137
第3章 焊接冶金 140
3.1液相冶金 140
3.1.1液相冶金过程特点 140
3.1.2焊接时对金属的保护 140
3.1.3焊接冶金反应区及其反应条件 141
3.1.4气相对金属的作用 142
3.1.5熔渣及其对金属的作用 150
3.2凝固冶金 158
3.2.1焊接熔池凝固的特点 158
3.2.2熔池结晶的一般规律 159
3.2.3熔池结晶线速度 160
3.2.4熔池结晶的形态 160
3.2.5焊缝金属的化学成分不均匀性 163
3.2.6焊缝一次结晶组织的改善 165
3.2.7焊缝的固态相变组织 166
3.2.8焊缝中的气孔与夹杂 168
3.3固相冶金 171
3.3.1焊缝金属的固态相变 172
3.3.2焊接热影响区的固态相变 172
3.3.3焊接连续冷却转变图及其应用 178
第4章 焊接裂纹 182
4.1概述 182
4.1.1裂纹的危害 182
4.1.2焊接裂纹的分类及其特点 182
4.2焊接热裂纹 184
4.2.1结晶裂纹 184
4.2.2液化裂纹 187
4.2.3多边化裂纹 188
4.3焊接再热裂纹 188
4.3.1再热裂纹的发生及其特点 188
4.3.2再热裂纹的形成机理 189
4.3.3再热裂纹的影响因素及其防治 190
4.4焊接冷裂纹 191
4.4.1冷裂纹的基本特征及其分类 191
4.4.2冷裂纹的形成机理 192
4.4.3冷裂倾向的判据 195
4.4.4防止冷裂纹的措施 197
4.5层状撕裂 201
4.5.1层状撕裂的特征与危害 201
4.5.2层状撕裂的形成机理 201
4.5.3影响层状撕裂的因素 201
4.5.4防止层状撕裂的措施 202
4.6应力腐蚀裂纹 203
4.6.1应力腐蚀裂纹的特征与形成条件 203
4.6.2应力腐蚀开裂机理 204
4.6.3防止应力腐蚀裂纹的措施 205
第三篇 弧焊方法及设备 211
第1章 弧焊电源 211
1.1弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围 211
1.1.1弧焊电源的类型 211
1.1.2弧焊电源的基本特点和适用范围 211
1.2对弧焊电源的基本要求 212
1.2.1对弧焊电源外特性的要求 212
1.2.2对弧焊电源调节特性的要求 215
1.2.3对弧焊电源动特性的要求 216
1.2.4对弧焊电源的其他要求 217
1.3交流弧焊电源 217
1.3.1弧焊变压器 217
1.3.2矩形波交流弧焊电源 223
1.4直流弧焊电源——弧焊发电机 224
1.5直流弧焊电源——弧焊整流器 226
1.5.1弧焊整流器的分类 226
1.5.2硅弧焊整流器 226
1.5.3晶闸管式弧焊整流器 231
1.5.4晶体管式弧焊整流器 235
1.6脉冲弧焊电源 236
1.6.1脉冲弧焊电源的基本原理 237
1.6.2脉冲弧焊电源的种类、特点与应用 238
1.6.3晶闸管式脉冲弧焊电源 238
1.6.4晶体管式脉冲弧焊电源 239
1.6.5部分脉冲弧焊电源技术数据 240
1.7逆变式弧焊电源 241
1.7.1逆变式弧焊电源的基本原理及组成 241
1.7.2逆变式弧焊电源的分类、特点及应用范围 242
1.7.3逆变式弧焊电源的基本电路 243
1.7.4典型逆变弧焊电源介绍 247
1.7.5各类逆变弧焊电源的比较 252
1.7.6部分逆变式弧焊电源的技术数据 252
1.8弧焊电源的现状与发展 255
1.9弧焊电源的选择、使用与维修 255
1.9.1弧焊电源的选择 255
1.9.2弧焊电源的安装 257
1.9.3弧焊电源的使用与维护 261
1.9.4弧焊电源的故障与检修 262
第2章 焊条电弧焊 264
2.1概述 264
2.1.1定义与工作原理 264
2.1.2工艺特点 264
2.1.3适用范围与局限性 264
2.2焊接设备 265
2.2.1弧焊电源 265
2.2.2辅助器具 265
2.3焊接材料——焊条 266
2.4焊条电弧焊接头的设计与准备 266
2.4.1接头的设计与选用 266
2.4.2坡口的制备 268
2.4.3焊接位置 269
2.4.4焊接衬垫与引出板 269
2.4.5装配与定位焊 270
2.5焊条电弧焊的焊接工艺 271
2.5.1焊前准备 271
2.5.2焊接参数 271
2.5.3焊条电弧焊操作技术 275
2.5.4后热与焊后热处理 283
第3章 埋弧焊 285
3.1概述 285
3.1.1基本原理 285
3.1.2优缺点 285
3.1.3分类 286
3.2适用范围 286
3.2.1材料范围 286
3.2.2厚度范围 286
3.3埋弧焊的自动调节系统 286
3.3.1实现焊接过程自动化的一般要求 286
3.3.2电弧自身调节系统 287
3.3.3电弧电压自动调节系统 288
3.3.4等速与变速送丝系统性能的比较 289
3.4埋弧焊机 289
3.4.1组成与分类 289
3.4.2通用埋弧焊机的主要技术要求 290
3.4.3埋弧焊机的电源 291
3.4.4送丝和行走机构 292
3.4.5焊接机头调整机构 295
3.4.6易损件及辅助装置 295
3.4.7典型通用埋弧焊机 296
3.4.8现代先进埋弧焊机的基本特点 307
3.4.9国产埋弧焊机技术数据 307
3.5焊接材料——焊丝与焊剂 309
3.6埋弧焊接工艺与技术 309
3.6.1焊缝形状与尺寸及影响因素 309
3.6.2焊接接头设计与坡口加工 313
3.6.3组装和定位焊 313
3.6.4引弧板与引出板 314
3.6.5焊接衬垫与打底焊 314
3.6.6焊前和层间的清理 316
3.6.7自动埋弧焊接常规工艺与技术 316
3.6.8高效埋弧焊接工艺与技术 322
3.7埋弧焊常见缺陷及防止 329
第4章 钨极氩弧焊（TIG焊） 331
4.1概述 331
4.1.1原理与分类 331
4.1.2TIG焊的工艺特点 331
4.1.3TIG焊的优缺点 332
4.1.4适用范围 332
4.2TIG焊的极性、阴极清洗作用和直流分量 333
4.2.1电弧的静特性 333
4.2.2阴极清洗作用 333
4.2.3交流TIG焊的直流分量 334
4.3钨极氩弧焊（TIG）焊机 335
4.3.1TIG焊接过程的一般程序 335
4.3.2TIG焊机的组成 335
4.3.3焊接电源 335
4.3.4引弧和稳弧装置 338
4.3.5焊接电流衰减装置 339
4.3.6焊枪 339
4.3.7供气系统和水冷系统 341
4.3.8送丝机构和焊接小车 341
4.3.9典型的通用TIG焊机技术数据 341
4.4焊接材料 342
4.4.1钨极 342
4.4.2保护气体 343
4.4.3填充金属 344
4.5焊接工艺与技术 345
4.5.1接头形式与坡口 345
4.5.2焊前清理 346
4.5.3装配 347
4.5.4电流类型与极性选择 347
4.5.5钨极的选择与使用 348
4.5.6一般焊接工艺 349
4.5.7停止焊接 354
4.6特殊TIG焊接技术 355
4.6.1脉冲钨极氩弧焊 355
4.6.2TIG点焊 358
4.7典型应用 359
4.7.1奥氏体不锈钢薄膜板对接焊 359
4.7.2固定管全位置TIG焊 360
4.7.3管与管板焊接 363
4.8工艺缺陷、产生原因及防止措施 364
4.9安全技术 365
第5章 熔化极气体保护焊 366
5.1概述 366
5.1.1基本原理 366
5.1.2分类 366
5.1.3优缺点 366
5.1.4适用范围 367
5.2保护气体 367
5.2.1对保护气体的基本要求 367
5.2.2保护气体对电弧性能的影响 370
5.3焊丝 371
5.4焊丝的熔滴过渡 371
5.4.1影响焊丝熔滴过渡形式的主要因素 371
5.4.2各种熔滴过渡形式特性对比与应用 372
5.5熔化极气体保护电弧焊设备 373
5.5.1焊接电源 374
5.5.2焊枪 375
5.5.3送丝系统 376
5.5.4供气与水冷系统 379
5.5.5控制系统 379
5.5.6熔化极气体保护焊机及其选用 381
5.6MIG焊接工艺 383
5.6.1工艺特点 383
5.6.2焊接材料选择 383
5.6.3焊接参数 384
5.6.4典型MIG焊接参数 387
5.7MAG焊接工艺 391
5.7.1工艺特点 391
5.7.2常用氧化性混合气体及其适用范围 391
5.7.3焊丝的选择 391
5.7.4典型的焊接参数 391
5.8CO2气体保护焊 393
5.8.1工艺特点 393
5.8.2冶金特点 393
5.8.3焊接材料 394
5.8.4CO2焊设备 395
5.8.5CO2焊接参数 398
5.8.6操作要点 403
5.8.7CO2焊接常见缺陷及其产生原因 406
5.9药芯焊丝气体保护电弧焊 406
5.9.1药芯焊丝气体保护电弧焊的工艺特点 406
5.9.2药芯焊丝 407
5.9.3药芯焊丝气体保护焊工艺 407
5.10熔化极脉冲气体保电弧护焊 411
5.10.1脉冲喷射过渡过程及其特征 411
5.10.2工艺特点 412
5.10.3焊接参数 412
5.11窄间隙熔化极气体保护电弧焊 415
5.11.1基本特征 415
5.11.2优缺点及适用范围 415
5.11.3焊接工艺 415
5.12CO2电弧点焊 418
5.12.1特点与应用 418
5.12.2常用接头形式 418
5.12.3焊接工艺 418
5.13气电立焊 419
5.13.1操作原理 419
5.13.2优缺点 419
5.13.3适用范围 420
5.13.4焊接设备 420
5.13.5焊接材料 421
5.13.6焊接工艺 421
5.14熔化极气体保护电弧焊的新发展 422
5.14.1高效熔化极气体保护焊 422
5.14.2波形控制熔化极气体保护焊 424
第6章 等离子弧焊 426
6.1概述 426
6.1.1等离子弧及其形成 426
6.1.2等离子弧的特性 426
6.1.3等离子弧的类型 427
6.2等离子弧焊的工艺特点与适用范围 428
6.2.1工艺特点 428
6.2.2适用范围 428
6.3等离子弧焊的分类 429
6.4等离子弧焊设备 429
6.4.1设备组成 429
6.4.2焊接电源 430
6.4.3焊枪 431
6.4.4国产等离子弧焊机及技术数据 434
6.5等离子弧焊接的双弧问题 437
6.6等离子弧焊工艺 437
6.6.1焊接接头 437
6.6.2装配与夹紧 438
6.6.3等离子弧焊气体的选择 439
6.6.4焊接参数 440
6.7等离子弧焊常见缺陷及其产生原因 445
第7章 螺柱焊 446
7.1概述 446
7.2拉弧式螺柱焊 446
7.2.1瓷环保护拉弧式螺柱焊 446
7.2.2短周期拉弧式螺柱焊 454
7.3电容放电螺柱焊 456
7.3.1电容放电螺柱焊焊接过程 456
7.3.2电容放电螺柱焊设备 457
7.3.3电容放电螺柱焊焊接工艺 460
7.4螺柱焊材料的组合及其焊接性 461
7.5螺柱焊的发展方向 463
7.6螺柱焊方法的选择与应用 464
7.6.1螺柱焊方法的选择 464
7.6.2螺柱焊方法的应用 465
第四篇 电阻焊方法及设备 469
第1章 电阻焊基础 469
1.1概述 469
1.1.1电阻焊的分类 469
1.1.2电阻焊的优缺点 471
1.2焊接的热量及其影响因素 471
1.2.1焊接的热量 471
1.2.2影响焊接热量的因素 471
1.3热平衡及温度分布 473
1.3.1热平衡 473
1.3.2温度分布 474
1.4焊接循环 474
1.5金属材料电阻焊的焊接性及其影响因素 475
第2章 电阻焊设备 478
2.1概述 478
2.1.1分类 478
2.1.2电阻焊设备的基本构成 478
2.1.3电阻焊设备的型号编制方法 479
2.1.4电阻焊设备的通用技术条件 479
2.1.5电阻焊电源的负载持续率 482
2.1.6电阻焊机的技术经济指标 482
2.1.7电阻焊机的工作循环 482
2.2各类电阻焊电源的电气性能 483
2.2.1单相工频电阻焊电源 483
2.2.2三相低频电阻焊电源 484
2.2.3二次整流电阻焊电源 485
2.2.4电容储能电阻焊电源 486
2.2.5逆变电阻焊机电源 487
2.3点焊机 488
2.4凸焊机 497
2.5缝焊机 498
2.5.1缝焊机类型 498
2.5.2缝焊机滚轮的传动 498
2.5.3缝焊机滚轮的导电 499
2.5.4部分国产缝焊机的技术数据 499
2.6对焊机 500
2.6.1对焊机的组成与分类 500
2.6.2机架与导轨 501
2.6.3送进机构 501
2.6.4夹紧机构 503
2.6.5部分国产对焊机的技术数据 504
2.7电阻焊机的控制器 506
2.7.1控制器的功能 506
2.7.2控制器的分类、特点和选用 506
2.7.3控制器的基本单元线路 507
2.7.4国产点、凸、缝焊机控制器技术数据 512
第3章 点焊工艺 515
3.1熔核的形成及对其质量的一般要求 515
3.1.1熔核的形成 515
3.1.2对熔核质量的一般要求 515
3.2点焊方法的种类 516
3.3点焊接头的设计 517
3.4点焊电极及电极握杆 518
3.4.1点焊电极 518
3.4.2电极握杆 524
3.5点焊工艺 526
3.5.1焊前工件表面清理 526
3.5.2点焊的焊接参数 527
3.5.3点焊时电流的分流 532
3.5.4不等厚或异种材料点焊 533
3.5.5常用金属材料点焊工艺要点 534
第4章 凸焊工艺 543
4.1概述 543
4.1.1凸焊的工艺特点 543
4.1.2凸焊的优缺点 544
4.1.3凸焊的适用范围 544
4.2凸焊工艺 544
4.2.1凸焊接头设计 544
4.2.2凸焊电极 545
4.2.3凸焊的焊接参数 546
4.2.4常用金属的凸焊要点 547
第5章 缝焊工艺 551
5.1概述 551
5.1.1缝焊的基本形式及其工艺特点 551
5.1.2缝焊的优缺点 551
5.1.3缝焊的应用 551
5.2缝焊用的电极 553
5.2.1电极的形状 553
5.2.2电极尺寸 554
5.2.3电极材料 554
5.2.4电极的正确选择与使用 554
5.3缝焊的焊接参数及其对焊接质量的影响 555
5.4缝焊的接头设计 557
5.5常用金属材料缝焊工艺要点 558
5.5.1低碳钢的缝焊 558
5.5.2镀层钢的缝焊 558
5.5.3不锈钢与高温合金的缝焊 560
5.5.4铝合金的缝焊 561
5.5.5钛合金的缝焊 561
第6章 对焊工艺 563
6.1电阻对焊工艺 563
6.1.1接头的形成与所需的基本条件 563
6.1.2电阻对焊的特点与适用范围 563
6.1.3焊接工艺 563
6.2闪光对焊工艺 565
6.2.1闪光对焊的工作原理 565
6.2.2闪光对焊的特点及其适用范围 566
6.2.3焊接工艺 569
6.2.4闪光对焊新技术 576
6.3典型零件的对焊 577
6.3.1线材的对焊 577
6.3.2型材的对焊 578
6.3.3管材的对焊 578
6.3.4板材的对焊 580
6.3.5环形零件的对焊 581
第五篇 其他焊接方法及设备 585
第1章 电渣焊 585
1.1概述 585
1.1.1电渣焊的过程 585
1.1.2电渣焊的特点 585
1.1.3电渣焊的种类 586
1.1.4电渣焊的适用范围 587
1.2电渣焊设备 587
1.2.1丝极电渣焊设备 587
1.2.2熔嘴电渣焊设备 589
1.3电渣焊工艺 590
1.3.1焊接材料 590
1.3.2焊接接头设计与制备 592
1.3.3丝极电渣焊工艺 595
1.3.4熔嘴电渣焊工艺 603
1.3.5板极电渣焊工艺 611
1.3.6焊后处理 612
1.3.7电渣焊接头的缺陷及质量检验 612
1.4电渣压力焊 613
1.4.1焊接原理和过程 613
1.4.2电渣压力焊的特点和适用范围 614
1.4.3电渣压力焊设备 615
1.4.4焊剂 615
1.4.5焊接工艺 616
1.4.6焊接质量与检验 616
第2章 电子束焊 618
2.1概述 618
2.1.1电子束焊的工作原理 618
2.1.2电子束焊的特点 618
2.1.3电子束焊的分类 619
2.1.4电子束焊的适用范围 620
2.2焊接设备与装置 620
2.2.1电子枪 620
2.2.2供电系统 621
2.2.3真空系统 621
2.2.4传动系统 622
2.2.5电气控制系统 622
2.2.6国内外部分电子束焊机技术数据 622
2.3焊接工艺 623
2.3.1接头设计 623
2.3.2焊前准备 624
2.3.3焊接参数 625
2.4常用金属材料的焊接要点 627
2.4.1钢的电子束焊 627
2.4.2有色金属的电子束焊 627
2.4.3难熔金属的电子束焊 628
2.4.4异种金属的电子束焊 628
2.5焊接缺陷 628
2.6安全技术 629
第3章 激光焊 630
3.1概述 630
3.1.1激光焊及其特点 630
3.1.2激光焊的分类 630
3.1.3激光焊的主要应用 630
3.2激光焊设备 631
3.2.1激光器 631
3.2.2光束传输和聚焦系统 635
3.2.3气源 636
3.3激光焊接原理 636
3.3.1激光与材料间的相互作用 636
3.3.2材料对激光的光谱反射因数和光谱吸收因数 637
3.3.3影响金属材料对激光吸收的主要因素 637
3.3.4焊接过程中的几种效应 638
3.4连续激光焊工艺 639
3.4.1连续激光焊熔池的特点 639
3.4.2连续激光焊设备的选择 639
3.4.3连续激光焊接头的设计 640
3.4.4影响连续激光焊接质量的主要因素 641
3.4.5焊接参数 643
3.5脉冲激光焊 644
3.6激光与其他热源复合焊接技术 645
3.7激光安全知识 647
3.7.1激光对人体的危害 647
3.7.2激光的安全防护 648
第4章 摩擦焊 649
4.1概述 649
4.1.1基本原理 649
4.1.2摩擦焊的种类及其工艺特点 649
4.1.3摩擦焊的特点 653
4.1.4适用范围 654
4.2摩擦焊设备 657
4.2.1旋转式摩擦焊机 657
4.2.2搅拌摩擦焊机 658
4.3摩擦焊工艺 661
4.3.1旋转式摩擦焊工艺 661
4.3.2搅拌摩擦焊工艺 666
4.4摩擦焊接质量及其控制 667
4.4.1旋转式摩擦焊接质量及其控制 667
4.4.2搅拌摩擦焊接质量及其控制 668
4.4.3摩擦焊接质量的检测 669
4.5摩擦焊安全技术 670
第5章 扩散焊 671
5.1概述 671
5.1.1扩散焊的原理 671
5.1.2扩散焊的特点 672
5.2扩散焊的优缺点 672
5.2.1优点 672
5.2.2缺点 672
5.3扩散焊种类 672
5.4扩散焊工艺 673
5.4.1接头形式 673
5.4.2待焊表面的制备与清理 673
5.4.3中间层材料的选择 674
5.4.4止焊剂的应用 674
5.4.5焊接参数 674
5.5扩散焊设备 675
5.6扩散焊的应用 677
第6章 冷压焊 678
6.1概述 678
6.1.1冷压焊原理 678
6.1.2冷压焊的优缺点 678
6.1.3冷压焊的适用范围 679
6.2冷压焊工艺 679
6.2.1焊接界面的清理 679
6.2.2焊接参数 679
6.3冷压焊用的模具 680
6.3.1对接冷压焊的钳口 680
6.3.2搭接冷压焊模具 681
6.3.3模具材料 682
6.4冷压焊的应用 682
第7章 爆炸焊 683
7.1爆炸焊的原理 683
7.1.1爆炸焊接装置及焊接过程 683
7.1.2基本原理 683
7.1.3结合面形态与结合区性质 684
7.2爆炸焊方法的分类 684
7.3爆炸焊的优缺点 684
7.4爆炸焊适用范围 685
7.4.1可焊接的金属材料 685
7.4.2可焊接的产品结构 686
7.5爆炸焊工艺 687
7.5.1接头准备 687
7.5.2炸药 688
7.5.3安装 688
7.5.4焊接参数 688
7.6爆炸焊的缺陷和检验 689
7.6.1爆炸焊的缺陷 689
7.6.2爆炸焊质量检验 690
7.7爆炸焊安全技术 691
第8章 超声波焊 692
8.1概述 692
8.1.1原理 692
8.1.2接头形成机理 692
8.1.3超声波焊分类 692
8.1.4优缺点及其应用 693
8.2超声波焊的焊接工艺 695
8.2.1接头设计 695
8.2.2表面准备 695
8.2.3焊接参数 695
8.2.4其他工艺因素 696
8.3焊接设备 697
8.3.1超声波发生器 697
8.3.2声学系统 697
8.3.3加压机构 698
8.3.4程序控制器 698
8.3.5部分国产超声波点焊机的技术数据 698
第9章 气焊 699
9.1概述 699
9.1.1气焊特点 699
9.1.2适用范围 699
9.2气体 699
9.2.1氧气 699
9.2.2可燃气体 699
9.3气焊设备 701
9.3.1氧气瓶 701
9.3.2减压器 701
9.3.3乙炔瓶 702
9.3.4乙炔发生器 702
9.3.5回火及回火防止器 703
9.3.6焊炬 705
9.3.7气焊辅助工具 706
9.4焊接材料 706
9.4.1焊丝 706
9.4.2熔剂 707
9.5气焊工艺 708
9.5.1接头设计 708
9.5.2气焊火焰 708
9.5.3左焊法与右焊法 709
9.5.4焊接参数 709
第10章 钎焊 711
10.1概述 711
10.1.1钎焊特点、类型和适用范围 711
10.1.2钎焊的基本原理 711
10.1.3钎焊接头的构成 713
10.2钎焊材料 713
10.2.1钎料 713
10.2.2钎剂 719
10.3钎焊方法 731
10.3.1烙铁钎焊 731
10.3.2火焰钎焊 731
10.3.3浸渍钎焊 731
10.3.4电阻钎焊 733
10.3.5感应钎焊 733
10.3.6炉中钎焊 734
10.3.7波峰钎焊和再流钎焊 737
10.3.8钎焊方法的选择 742
10.4钎焊接头的设计 744
10.4.1钎焊接头的基本形式 744
10.4.2钎焊接头搭接长度计算 744
10.4.3接头间隙 744
10.4.4接头的工艺性设计 745
10.5钎焊工艺 746
10.5.1工件的清理与表面准备 746
10.5.2预置钎剂和阻流剂 747
10.5.3装配、定位与放置钎料 748
10.5.4焊接参数 748
10.5.5钎焊后处理 748
10.6各种金属材料的钎焊 749
10.6.1钎焊性 749
10.6.2碳钢和低合金钢的钎焊 749
10.6.3铸铁的钎焊 749
10.6.4不锈钢的钎焊 750
10.6.5铜及铜合金的钎焊 751
10.6.6铝及铝合金的钎焊 752
10.6.7钛及钛合金的钎焊 752
10.6.8工具钢和硬质合金的钎焊 754
第11章 高频焊 756
11.1概述 756
11.1.1工作原理 756
11.1.2高频焊接过程 757
11.1.3高频焊的优缺点及基本应用 757
11.2高频焊设备 759
11.3典型焊接工艺 760
11.3.1连续高频焊 760
11.3.2断续高频焊 764
第12章 热切割 765
12.1切割及其分类 765
12.2气体火焰切割 765
12.2.1氧乙炔切割 765
12.2.2氧-丙烷切割 774
12.2.3氧-甲烷切割 774
12.2.4氧-燃气特种切割 774
12.2.5氧-熔剂切割 775
12.2.6氧-氢切割 776
12.3等离子弧切割 777
12.3.1切割原理 777
12.3.2等离子弧切割的种类 777
12.3.3等离子弧切割的设备 780
12.3.4等离子弧切割的工艺 783
12.3.5安全与防护 785
12.4碳弧气刨 785
12.4.1碳弧气刨的原理、特点与应用范围 785
12.4.2碳弧气刨用的设备与材料 785
12.4.3碳弧气刨工艺及注意点 787
12.4.4自动碳弧气刨 790
12.5激光切割 790
12.5.1激光切割的类型及原理 790
12.5.2激光切割的特点 790
12.5.3材料的激光切割性 790
12.5.4激光切割的设备 791
12.5.5激光切割的工艺 791
12.5.6激光切割的安全与防护 794
12.6热切割方法的比较与选择 794
12.6.1主要热切割方法的技术经济特性比较 794
12.6.2热切割方法的选择 794
12.7切割的机械化和自动化 796
12.7.1常用机械控制切割机 796
12.7.2光电跟踪切割机 797
12.7.3数控切割机 798
第六篇 焊接材料 805
第1章 焊条 805
1.1概述 805
1.1.1焊条的组成及其作用 805
1.1.2对焊条的基本要求 807
1.1.3焊条的分类 807
1.1.4焊条型号与牌号的编制方法 809
1.2焊条的配方设计与制造 822
1.2.1焊条的配方设计 822
1.2.2焊条制造简介 823
1.2.3焊条质量及工艺性能评定 823
1.3焊条的主要性能、用途及其选用 830
1.3.1各类焊条的主要性能与用途 830
1.3.2焊条的选用 848
1.3.3焊条的正确使用与管理 849
第2章 焊丝、焊带与焊剂 852
2.1焊丝 852
2.1.1焊丝的作用与分类 852
2.1.2实心焊丝 852
2.1.3药芯焊丝 866
2.2焊剂 890
2.2.1焊剂分类 890
2.2.2焊剂的型号与牌号 892
2.2.3焊剂的制造及技术要求 896
2.2.4焊剂选用要点 898
2.2.5使用焊剂的注意事项 899
2.3焊带 900
第3章 焊接用保护气体 902
3.1概述 902
3.2保护气体的特性 902
3.2.1保护气体的物理性能 902
3.2.2保护气体的化学性能及其应用 902
3.2.3保护气体在弧焊过程中的工艺特性 903
3.3焊接用保护气体的技术要求 904
3.4保护气体选用要点 905
第4章 电极 909
4.1概述 909
4.2弧焊用钨电极 909
4.2.1种类 909
4.2.2承载电流的能力 909
4.2.3形状尺寸和表面质量 910
4.2.4钨极的选用 910
4.3电阻焊用铜电极 910
4.3.1电极的功能及其损坏形式 911
4.3.2电极材料 911
4.3.3电极材料的选用要点 916
第七篇 金属材料的焊接 921
第1章 焊接性及其试验方法 921
1.1焊接性 921
1.1.1焊接性的概念 921
1.1.2影响焊接性的因素 921
1.1.3金属焊接性的研究方法 922
1.2焊接性的试验内容与方法分类 923
1.2.1焊接性试验内容 923
1.2.2焊接性试验方法分类 924
1.2.3选择或设计焊接性试验方法的原则 924
1.3常用焊接性试验方法 925
1.3.1工艺焊接性的间接估算法 925
1.3.2工艺焊接性的直接试验法 928
1.3.3使用焊接性的试验方法 939
1.3.4焊接热（应力、应变）模拟试验方法 951
第2章 碳钢的焊接 953
2.1概述 953
2.1.1碳钢的分类 953
2.1.2碳钢的牌号及其统一数字代号 953
2.1.3碳钢的化学成分与力学性能 953
2.1.4碳钢新的分类方法 959
2.2碳钢的焊接性 960
2.3低碳钢的焊接 961
2.3.1焊接特点 961
2.3.2焊接材料 961
2.3.3焊接工艺要点 964
2.3.4低碳钢焊接举例 964
2.4中碳钢的焊接 966
2.4.1焊接特点 966
2.4.2焊接材料 966
2.4.3焊接工艺要点 966
2.5高碳钢的焊接 967
2.5.1焊接特点 967
2.5.2焊接材料 967
2.5.3焊接工艺要点 967
第3章 低合金钢的焊接 968
3.1概述 968
3.1.1低合金钢及其分类 968
3.1.2低合金高强度钢的牌号和统一数字代号 969
3.1.3低合金高强度钢的化学成分和力学性能 970
3.1.4低合金高强度结构钢的组织与性能 981
3.2热轧钢和正火钢的焊接 982
3.2.1热轧钢和正火钢的特点 982
3.2.2热轧钢和正火钢的焊接性 982
3.2.3热轧钢和正火钢的焊接工艺 986
3.3TMCP钢的焊接 990
3.3.1TMCP钢的特点及其焊接性 990
3.3.2典型钢种焊接举例 992
3.4低碳调质钢的焊接 992
3.4.1低碳调质钢的成分与性能 992
3.4.2低碳调质钢的焊接性 994
3.4.3低碳调质钢的焊接工艺 995
3.5中碳调质钢的焊接 998
3.5.1中碳调质钢的化学成分和性能 998
3.5.2中碳调质钢的焊接性 999
3.5.3中碳调质钢的焊接工艺 1000
3.6耐候钢的焊接 1002
3.6.1耐候钢的化学成分与力学性能 1002
3.6.2耐候钢的焊接性 1003
3.6.3耐候钢焊接要点 1003
3.7低温钢的焊接 1004
3.7.1低温钢的化学成分与力学性能 1004
3.7.2低温钢的焊接性 1004
3.7.3低温钢的焊接工艺 1006
第4章 耐热钢的焊接 1009
4.1概述 1009
4.1.1耐热钢定义与分类 1009
4.1.2耐热钢的高温性能 1009
4.1.3对耐热钢焊接接头性能的基本要求 1010
4.2珠光体耐热钢的焊接 1011
4.2.1成分与性能 1011
4.2.2焊接性 1012
4.2.3焊接工艺 1012
4.3马氏体耐热钢的焊接 1014
4.3.1成分与性能 1014
4.3.2焊接性 1015
4.3.3焊接工艺 1015
4.4铁素体耐热钢的焊接 1016
4.4.1成分与性能 1016
4.4.2焊接性 1017
4.4.3焊接工艺 1017
4.5奥氏体耐热钢的焊接 1018
4.5.1成分与性能 1018
4.5.2焊接性 1019
4.5.3焊接工艺 1019
4.6细晶强韧型耐热钢的焊接 1020
4.6.1概述 1020
4.6.2细晶强韧型马氏体耐热钢的焊接 1021
4.6.3新型奥氏体耐热钢的焊接 1027
第5章 不锈钢的焊接 1029
5.1概述 1029
5.1.1不锈钢中的合金元素 1029
5.1.2不锈钢的分类及其特点 1029
5.1.3不锈钢的牌号及其与国外的对照 1031
5.1.4不锈钢的基本特性 1031
5.2奥氏体不锈钢的焊接 1034
5.2.1化学成分与力学性能 1034
5.2.2焊接性 1034
5.2.3焊接工艺 1041
5.3铁素体不锈钢的焊接 1052
5.3.1化学成分与力学性能 1052
5.3.2焊接性 1052
5.3.3焊接工艺 1052
5.4马氏体不锈钢的焊接 1054
5.4.1化学成分与力学性能 1054
5.4.2焊接性 1057
5.4.3焊接工艺 1057
5.5铁素体-奥氏体不锈钢的焊接 1059
5.6沉淀硬化不锈钢的焊接 1060
第6章 铸铁的焊接 1063
6.1概述 1063
6.1.1铸铁焊接的意义 1063
6.1.2铸铁的种类及其组织 1063
6.1.3铸铁的牌号及力学性能 1064
6.2灰铸铁的焊接 1065
6.2.1灰铸铁的基本特性 1065
6.2.2灰铸铁的焊接性 1065
6.2.3灰铸铁的焊接工艺 1067
6.3球墨铸铁的焊接 1075
6.3.1球墨铸铁焊接的特点 1075
6.3.2球墨铸铁焊接的工艺要领 1075
6.4白口铸铁的焊接 1076
6.4.1白口铸铁焊接的特点 1076
6.4.2白口铸铁焊补的工艺要领 1076
第7章 铝及铝合金的焊接 1078
7.1概述 1078
7.1.1铝及铝合金的化学和物理性能 1078
7.1.2铝及铝合金的种类 1078
7.1.3铝及铝合金的牌号、成分和力学性能 1079
7.2铝及铝合金焊接的特点 1086
7.3铝及铝合金焊接方法的选择 1086
7.4铝及铝合金焊接材料 1087
7.4.1焊条 1087
7.4.2焊丝 1088
7.4.3熔剂 1089
7.4.4保护气体 1089
7.5焊前准备及焊后清理 1090
7.5.1焊前准备 1090
7.5.2焊后清理 1091
7.6焊接工艺 1091
7.6.1气焊 1091
7.6.2钨极氩弧焊 1092
7.6.3熔化极氩弧焊 1097
7.6.4搅拌摩擦焊 1100
7.6.5熔化极氩弧点焊 1100
7.6.6电阻焊 1101
第8章 铜及铜合金的焊接 1106
8.1铜及铜合金的种类和性能 1106
8.1.1纯铜 1106
8.1.2黄铜 1106
8.1.3青铜 1110
8.1.4白铜 1112
8.2铜及铜合金的焊接性 1113
8.3焊接方法与焊接材料 1114
8.3.1焊接方法 1114
8.3.2焊接材料 1115
8.4纯铜熔焊工艺 1117
8.4.1纯铜的焊接特点 1117
8.4.2纯铜的气焊 1117
8.4.3纯铜的焊条电弧焊 1118
8.4.4纯铜的TIG焊 1118
8.4.5纯铜的MIG焊 1120
8.4.6纯铜的等离子弧焊 1120
8.4.7纯铜的埋弧焊 1121
8.5黄铜的焊接工艺 1122
8.5.1黄铜的焊接特点 1122
8.5.2黄铜的气焊 1122
8.5.3黄铜的电弧焊 1123
8.6青铜的焊接工艺 1124
8.6.1硅青铜焊接要点 1124
8.6.2锡青铜焊接要点 1125
8.6.3铝青铜焊接要点 1125
8.7铜及铜合金的搅拌摩擦焊工艺 1126
第9章 钛及钛合金的焊接 1127
9.1概述 1127
9.1.1钛的基本特性 1127
9.1.2钛及钛合金的种类与性能 1128
9.2钛及钛合金的焊接特点 1128
9.3钛及钛合金的焊接工艺 1131
9.3.1钨极氩弧焊 1131
9.3.2熔化极氩弧焊 1135
9.3.3等离子弧焊 1135
9.3.4真空电子束焊 1136
9.3.5扩散焊和扩散钎焊 1136
9.3.6电阻焊 1136
第10章 异种金属的焊接 1139
10.1概述 1139
10.1.1异种金属焊接的组合类型 1139
10.1.2异种金属的焊接性 1139
10.1.3焊缝金属的稀释 1141
10.1.4异种金属的焊接方法和焊接材料 1143
10.2异种钢的焊接 1145
10.2.1金相组织相同的异种钢焊接 1146
10.2.2金相组织不相同的异种钢焊接 1148
10.3异种有色金属的焊接 1151
10.3.1不同质的铝合金的焊接 1151
10.3.2铝与铜的焊接 1152
10.3.3钛与铝的焊接 1154
10.3.4钛与铜的焊接 1155
10.4钢与有色金属的焊接 1155
10.4.1钢与铝及其合金的焊接 1155
10.4.2钢与铜及其合金的焊接 1156
10.5复合钢板的焊接 1158
10.5.1复合钢板焊接的一般原则 1158
10.5.2焊接方法和焊接材料 1158
10.5.3焊接接头设计 1160
10.5.4焊接工艺要点 1161
第11章 金属材料的堆焊 1163
11.1概述 1163
11.1.1堆焊的主要用途 1163
11.1.2堆焊的类型 1163
11.1.3堆焊的特点 1163
11.2堆焊金属的使用性能 1164
11.2.1堆焊金属的耐磨性及其磨损类型 1164
11.2.2堆焊金属的耐蚀性 1164
11.2.3堆焊金属的耐冲击性 1165
11.2.4堆焊金属的耐气蚀性 1165
11.2.5堆焊金属的耐高温性能 1165
11.3堆焊金属的类型及其特性 1165
11.3.1堆焊金属的类型 1165
11.3.2堆焊金属的主要成分与性能特征 1166
11.3.3堆焊金属的选择 1168
11.4堆焊方法与工艺 1169
11.4.1堆焊方法的选择 1169
11.4.2焊条电弧堆焊 1169
11.4.3氧-乙炔焰堆焊 1171
11.4.4埋弧堆焊 1172
11.4.5钨极氩弧堆焊 1173
11.4.6熔化极气体保护和自保护电弧堆焊 1173
11.4.7等离子弧堆焊 1173
11.4.8电渣堆焊 1175
11.4.9喷熔 1176
第12章 热喷涂 1180
12.1概述 1180
12.1.1热喷涂及其涂层形成机理 1180
12.1.2热喷涂的分类 1181
12.2热喷涂方法及设备 1181
12.2.1火焰喷涂 1181
12.2.2电弧喷涂 1183
12.2.3等离子弧喷涂 1184
12.2.4特种喷涂 1186
12.2.5各种热喷涂方法的技术特性 1187
12.3喷涂材料 1187
12.3.1喷涂材料的分类 1187
12.3.2喷涂材料的选择 1190
12.4热喷涂工艺 1195
12.4.1工件表面预处理 1195
12.4.2预热 1196
12.4.3喷涂工作层 1196
12.4.4喷涂层的加工和后处理 1198
12.5喷涂层性能检测简介 1199
12.6热喷涂涂层的应用 1200
12.7热喷涂安全与防护 1201
第八篇 焊接结构 1205
第1章 焊接应力与变形 1205
1.1焊接应力与变形的特点和分类 1205
1.1.1焊接应力的特点和分类 1205
1.1.2焊接变形的特点和分类 1205
1.2焊接应力与变形的形成机理 1207
1.2.1金属在高温下性能的变化 1207
1.2.2均匀受热杆件的变形与应力 1208
1.2.3焊接引起的应力与变形 1210
1.3焊接应力与变形的数值分析法简介 1213
1.4焊接残余应力 1214
1.4.1焊接残余应力的分布 1214
1.4.2焊接残余应力的影响 1218
1.4.3焊接残余应力的调节与控制 1220
1.4.4消除焊接残余应力的方法 1223
1.4.5测量残余应力的方法 1227
1.5焊接残余变形 1230
1.5.1焊接残余变形的预测与估算 1230
1.5.2焊接残余变形的预防与控制 1237
1.5.3薄板低应力无变形的焊接法 1241
1.5.4焊接变形的矫正 1243
第2章 焊接接头 1247
2.1概述 1247
2.1.1熔焊接头的基本类型 1247
2.1.2熔焊接头的组成 1247
2.1.3熔焊接头的基本特点 1249
2.2常用焊接接头的工作特性 1249
2.2.1对接接头 1249
2.2.2搭接接头 1251
2.2.3T形接头和十字接头 1252
2.2.4角接接头 1254
2.2.5电阻点焊接头 1254
2.3焊接接头构造的设计与选择 1255
2.3.1设计与选择焊接接头须考虑的因素 1255
2.3.2坡口的设计与选择 1255
2.4焊接接头的静载强度计算 1266
2.4.1概述 1266
2.4.2焊接接头的许用应力设计法 1267
2.4.3焊接接头的极限状态设计法 1272
2.5焊接接头的疲劳强度计算 1282
2.6焊缝符号及其在图样上的标注 1282
第3章 焊接结构的破坏 1283
3.1概述 1283
3.1.1焊接结构的失效类型 1283
3.1.2焊接结构的强度 1283
3.1.3金属断裂的性质与基本特征 1286
3.2焊接结构的脆性破坏 1288
3.2.1焊接结构脆断的基本现象和特点 1288
3.2.2焊接结构脆断的原因 1289
3.2.3焊接结构抗脆断性能的评定 1293
3.2.4防止焊接结构脆性破坏的措施 1297
3.2.5焊接结构的安全评定简介 1300
3.3焊接结构的疲劳破坏 1301
3.3.1疲劳的基本概念 1301
3.3.2影响焊接结构疲劳强度的因素 1306
3.3.3疲劳设计方法简介 1308
3.3.4低周疲劳 1315
3.3.5提高焊接结构疲劳强度的措施 1316
3.4焊接结构的蠕变断裂 1319
3.4.1蠕变及蠕变曲线 1319
3.4.2金属材料的高温力学性能 1319
3.4.3影响材料和焊缝金属持久强度的因素 1320
3.4.4焊接接头高温下的强度设计 1321
3.5焊接结构的腐蚀破坏 1321
3.5.1概述 1321
3.5.2焊接结构的应力腐蚀破坏 1323
3.5.3焊接结构的腐蚀疲劳 1325
3.5.4耐腐蚀的结构设计 1326
第4章 焊接结构设计 1328
4.1概述 1328
4.1.1焊接结构设计的基本要求 1328
4.1.2焊接结构设计的基本原则 1328
4.1.3焊接产品设计的一般程序 1329
4.1.4焊接结构设计的一般方法 1330
4.1.5许用应力、安全系数和强度设计值 1336
4.2焊接结构设计基础 1339
4.2.1材料的选择 1339
4.2.2结构形状的选定与设计 1340
4.3考虑可达性的结构设计 1349
4.3.1焊接的可达性 1349
4.3.2焊接质量检验的可达性 1350
4.4焊接结构设计中的细部处理 1352
4.4.1焊接接头设计中的细部处理 1352
4.4.2考虑受力合理的结构细部处理 1356
4.4.3避免或减小结构应力集中的细部处理 1358
4.4.4肋板设计的细部处理 1358
4.4.5防止层状撕裂的结构措施 1359
4.5设计评审 1360
4.5.1设计评审的分类 1361
4.5.2设计评审的内容 1361
4.5.3评审工作要点 1362
第九篇 焊接结构生产 1365
第1章 焊接工艺过程设计 1365
1.1概述 1365
1.1.1焊接工艺过程设计内容 1365
1.1.2焊接工艺过程设计依据 1365
1.1.3焊接工艺过程设计程序 1365
1.1.4焊接工艺过程设计要求 1366
1.1.5生产类型及其特点 1366
1.2焊接工艺过程分析 1367
1.2.1对产品技术要求的分析 1367
1.2.2对先进工艺技术应用的分析 1368
1.2.3工艺方案的确定 1372
1.3工艺规程的编制 1372
1.3.1工艺规程的文件形式和格式 1372
1.3.2工艺规程编写的基本要求 1378
1.3.3编写工艺规程的方法和步骤 1378
1.3.4工艺过程设计的工艺选择及其质量要求 1378
第2章 焊接工艺评定 1389
2.1概述 1389
2.2焊接工艺评定的一般程序 1390
2.3焊接工艺评定规则 1394
2.4焊接工艺评定试验方法 1403
2.4.1试件制备 1403
2.4.2试件的焊接位置 1404
2.4.3试样的截取及其数量 1405
2.4.4检验和合格标准 1407
2.4.5耐蚀层堆焊工艺评定方法 1408
第3章 焊接工艺装备及其设计 1410
3.1概述 1410
3.1.1使用焊接工艺装备的目的 1410
3.1.2焊接工艺装备的分类与组成 1410
3.1.3焊接工艺装备设计原则与方法 1411
3.2装配-焊接夹具 1412
3.2.1焊件在夹具中的定位 1413
3.2.2焊件在夹具中的夹紧 1419
3.2.3夹紧器 1422
3.2.4夹具体 1435
3.2.5夹具公差配合与技术条件的制订 1435
3.2.6典型装配-焊接夹具 1440
3.3焊接变位机械 1443
3.3.1焊接变位机械的分类与要求 1443
3.3.2焊件变位机 1443
3.3.3焊机变位机 1450
3.3.4焊工变位机 1452
3.3.5变位机械中驱动力和力矩的计算 1453
3.4焊接辅助机械装置 1458
3.4.1埋弧焊焊剂垫 1458
3.4.2焊剂输送和回收装置 1460
第4章 焊接生产的机械化和自动化 1463
4.1概述 1463
4.2焊接自动机 1463
4.3焊接中心 1464
4.4焊接生产线 1466
4.5焊接机器人 1468
4.5.1焊接机器人的优点及其应用意义 1468
4.5.2工业机器人的构成与分类 1468
4.5.3焊接机器人的主要技术指标 1470
4.5.4点焊机器人 1471
4.5.5弧焊机器人 1472
第5章 焊接检验 1476
5.1概述 1476
5.1.1焊接检验的作用与意义 1476
5.1.2产品质量检验的依据 1476
5.1.3产品质量检验方式 1477
5.1.4焊接检验方法及其分类 1477
5.1.5焊接缺欠及其分类 1477
5.2焊接接头质量要求及其缺欠分级 1491
5.2.1钢结构焊缝外形尺寸要求 1491
5.2.2钢熔化焊接头缺欠分级 1492
5.3破坏性检验 1497
5.3.1焊缝金属及焊接接头力学性能试验 1497
5.3.2焊缝金相检验 1497
5.3.3断口分析 1498
5.3.4化学分析与试验 1499
5.4非破坏性检验 1500
5.4.1外观检验 1500
5.4.2压力试验 1501
5.4.3致密性检验 1501
5.5无损检测 1502
5.5.1超声波检测 1502
5.5.2射线检测 1508
5.5.3磁粉检测 1516
5.5.4渗透检测 1519
5.5.5涡流检测 1522
5.5.6常规无损检测方法的比较与选择 1522
5.6无损检测新技术 1525
5.6.1实时成像检测技术和工业CT检测技术简介 1525
5.6.2金属磁记忆无损检测技术简介 1527
5.6.3红外热成像无损检测技术简介 1527
5.6.4声发射无损检测技术简介 1528
5.6.5几种无损检测新技术比较 1529
第6章 焊接生产的安全与劳动保护 1531
6.1概述 1531
6.1.1焊接生产中的危险因素和有害因素 1531
6.1.2与焊接安全卫生相关的法规与标准 1531
6.2焊接安全技术 1532
6.2.1气焊与气割安全技术要点 1532
6.2.2电焊安全技术 1532
6.3焊接劳动保护 1537
6.3.1焊接的有害因素 1537
6.3.2焊接卫生标准 1538
6.3.3焊接卫生措施 1540
6.3.4焊接与切割劳动保护技术 1541
附录A我国焊接专业及其相关标准目录 1544
附录B国内外焊接材料型（牌）号对照 1559
附录C各国不锈钢及耐热钢牌号对照 1575
参考文献 1582