第1章 涂料性能和选择 1
1.1涂料基础 1
1.1.1涂料组成 1
1.1.2涂料调色 9
1.2环氧涂料 14
1.2.1环氧树脂 14
1.2.2成膜固化 16
1.2.3环氧涂料 22
1.3硝基涂料 27
1.3.1硝基纤维素及树脂 27
1.3.2成膜固化 28
1.3.3硝基涂料 28
1.4醇酸树脂涂料 30
1.4.1醇酸树脂 30
1.4.2成膜固化 36
1.4.3醇酸树脂涂料 36
1.5氨基树脂涂料 38
1.5.1氨基树脂 38
1.5.2成膜固化 40
1.5.3氨基树脂涂料 40
1.6聚酯树脂涂料 42
1.6.1聚酯树脂 43
1.6.2成膜固化 44
1.6.3聚酯树脂涂料 45
1.7丙烯酸树脂涂料 47
1.7.1丙烯酸树脂 47
1.7.2成膜固化 49
1.7.3丙烯酸树脂涂料 50
1.8聚氨酯涂料 52
1.8.1聚氨酯树脂的种类 52
1.8.2成膜固化 55
1.8.3聚氨酯涂料 56
1.9有机硅及其改性涂料 61
1.9.1有机硅树脂 62
1.9.2成膜固化 64
1.9.3有机硅树脂涂料 64
1.10乙烯类树脂涂料 66
1.10.1氯乙烯类涂料 67
1.10.2乙酸乙烯类涂料 69
1.11氟树脂涂料 70
1.11.1氟树脂 70
1.11.2成膜机理 76
1.11.3氟树脂涂料 77
1.12特种涂料 80
1.12.1导电涂料 81
1.12.2示温涂料 82
1.12.3耐热涂料 84
1.12.4防火涂料 85
1.12.5防污涂料 87
1.12.6防腐涂料 88
第2章 涂料应用中的一些基础知识 89
2.1涂料中高聚物的溶解 89
2.1.1溶解度参数 89
2.1.2涂装应用的溶解力测试方法 90
2.2涂料的黏度 91
2.2.1黏度及其相关的涂料特性 91
2.2.2与黏度有关的名词概念 91
2.2.3降低涂料黏度的常用方法 92
2.3涂料在基体上的附着 93
2.4涂料成膜方式 93
2.4.1非转化型涂料 93
2.4.2转化型涂料 97
2.5热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题 99
2.6玻璃化温度 100
2.6.1涂膜的Tg（玻璃化转变温度）对固化的影响 101
2.6.2影响玻璃化温度的多种因素 101
2.7聚合物的柔顺性 103
2.8成膜物的老化与防老化 104
2.8.1老化的各种类型 104
2.8.2聚合物的防老化与稳定剂 106
2.8.3光稳定剂 107
2.8.4金属钝化剂 107
2.8.5小分子吸收剂 108
2.8.6位阻胺光稳定剂 108
第3章 涂装前处理 109
3.1粗糙表面的整平 109
3.1.1磨光 109
3.1.2机械抛光 110
3.1.3电解抛光与化学抛光 111
3.1.4滚光 118
3.1.5振动光饰 118
3.1.6刷光 118
3.1.7喷砂 118
3.2脱脂 119
3.2.1物理机械法除油 119
3.2.2有机溶剂除油 120
3.2.3化学除油 121
3.2.4电化学除油 125
3.2.5擦拭除油和滚筒除油 127
3.2.6超声波除油 127
3.2.7油水分离装置 127
3.3除锈 128
3.3.1机械方法除锈 128
3.3.2浸蚀法除锈 131
3.4去旧漆 149
3.4.1打磨用砂纸 149
3.4.2旧漆清除工具 150
3.4.3加热法去旧漆 152
3.4.4化学法去漆 152
3.5涂装前磷化 155
3.5.1磷化原理及磷化膜结构 155
3.5.2磷化的工艺过程 156
3.5.3高温及中温磷化 159
3.5.4常（低）温磷化 161
3.5.5铝件磷化 168
3.5.6磷化的一些特殊设备 169
3.6铝及铝合金涂装前的氧化处理 173
3.6.1涂装对铝材表面的要求 173
3.6.2化学氧化 173
3.6.3铝化学导电膜氧化 176
3.6.4阳极氧化 181
3.7镁合金、铜合金、锌合金及非金属表面涂装前处理 191
3.7.1镁合金 191
3.7.2铜及其合金 193
3.7.3镀铬金属表面的处理 195
3.7.4对钢铁裸露金属处理的步骤 196
3.7.5锌及其合金涂装前的预处理方法 196
3.7.6非金属表面涂装预处理 197
第4章 空气喷涂 209
4.1空气喷涂的原理与特点 209
4.1.1空气喷涂的原理 209
4.1.2空气喷涂的特点 209
4.2空气喷涂设备 209
4.2.1空气压缩机 210
4.2.2涂料增压罐 210
4.2.3喷枪 210
4.3压缩空气供应 223
4.3.1压缩空气 223
4.3.2空气压缩机 224
4.3.3压缩空气供应系统 225
4.3.4维护压缩空气供应系统的注意事项 233
4.3.5压缩机的常见故障及处理方法 233
4.4空气喷涂作业 234
4.4.1微粒化特性 234
4.4.2喷枪的调整 235
4.4.3喷涂作业要点 237
4.4.4喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法 240
4.5喷枪的选择与维护 243
4.5.1选择喷枪的原则 243
4.5.2常用喷枪 244
4.5.3喷枪的维护与故障处理 244
4.6手工喷涂 245
4.6.1手工喷涂的基本技巧 245
4.6.2喷涂典型产品时的技巧 246
第5章 高压无气喷涂 248
5.1喷涂的原理 249
5.2喷涂设备 249
5.2.1动力源 249
5.2.2喷枪 249
5.2.3高压泵 252
5.2.4蓄压过滤器 254
5.2.5高压泵的选择与操作 255
5.2.6输漆管道 256
5.2.7加压泵输送系统的其他设备 256
5.3喷涂效率与喷涂工艺 257
5.3.1涂料喷嘴的选择 258
5.3.2常用涂料喷嘴 259
5.3.3涂料密度与涂料压力对涂料喷出量的影响 260
5.4高压无气喷涂的施工 261
5.4.1启动 261
5.4.2喷涂 261
5.4.3停机 262
5.4.4施工安全 263
5.4.5喷涂设备的压力损失 263
5.4.6常用涂料无气喷涂工艺条件 264
5.5新型无气喷涂设备 264
5.5.1空气辅助无气喷涂设备 265
5.5.2富锌涂料无气喷涂设备 266
5.6加热喷涂 267
5.6.1加热喷涂的原理 267
5.6.2加热喷涂的特点 267
5.6.3加热喷涂装置 268
5.6.4非循环的加热涂料喷涂系统 268
5.6.5循环的加热涂料喷涂系统 269
5.6.6用高压无气加热喷涂系统进行超临界CO2喷涂 269
5.6.7对空气加热的喷涂系统 269
5.6.8对空气和涂料同时加热的喷涂系统 269
5.6.9用液体对涂料加热的喷涂系统 270
5.6.10加热喷涂应注意的问题 270
5.6.11加热高压喷涂 271
5.7无气喷涂设备的选用与维护 271
5.7.1无气喷涂设备的选用 271
5.7.2无气喷涂设备使用与维护 272
5.8无气喷涂设备使用故障排除措施 273
第6章 静电涂装 278
6.1概述 278
6.2静电涂装的基本原理和特点 278
6.2.1静电涂装的原理 278
6.2.2静电涂装的特点 279
6.3影响静电涂装的因素 280
6.3.1静电高压 280
6.3.2旋杯的转速 281
6.3.3喷枪与工件的距离 282
6.3.4涂料的黏度 283
6.3.5对涂料及溶剂的性能要求 283
6.3.6喷杯的口径 285
6.3.7关于颜料组分与漆液的分离 286
6.3.8喷枪的布置 286
6.3.9喷涂量 288
6.3.10旋转限幅空气（又称整形空气）的影响 288
6.3.11工件的悬挂 289
6.3.12静电涂装操作程序 290
6.4静电涂装装置 290
6.4.1静电涂装设备的类型 290
6.4.2高压无气静电喷涂与空气静电喷涂 292
6.4.3高压电源 295
6.4.4供漆装置 296
6.4.5静电喷漆室 299
6.4.6控制系统 299
6.4.7安全装置 300
6.4.8静电涂装设备的选择原则 301
6.5特种静电涂装 301
6.5.1水性涂料静电涂装 301
6.5.2塑料表面静电涂装 307
6.6静电喷涂时应注意的问题 309
6.6.1掌握正确的静电喷涂操作程序 309
6.6.2工件必须良好接地，必须安装防碰撞装置 309
6.6.3认真做好设备的清洗 309
6.6.4注意操作过程中的安全 309
6.7涂料储存、运输、使用中常出现的问题 310
6.8双组分涂料的喷涂 314
6.8.1关于双组分涂料 314
6.8.2双（多）组分涂料的喷涂设备 315
6.8.3双（多）组分涂料喷涂的典型应用 316
6.8.4喷涂操作注意事项 320
第7章 喷漆室 321
7.1喷漆室的种类和形式 321
7.2各种喷漆室的特征 323
7.2.1干式喷漆室 323
7.2.2湿式喷漆室 326
7.2.3油帘-油洗式喷漆室 336
7.2.4移动式喷漆室 337
7.3涂料供给装置 337
7.3.1重力式 337
7.3.2虹吸式 338
7.3.3油漆增压箱 338
7.3.4集中输调漆系统 338
7.4喷漆室的供、排风等配套装置 343
7.4.1供、排风配套装置 343
7.4.2温度控制装置 345
7.4.3风速 345
7.4.4供、排风量的平衡 345
7.5喷漆室的选用及维护 347
7.5.1喷漆室类型的选择 347
7.5.2喷漆室结构的选择 347
7.5.3喷漆室规格的选择 347
7.5.4对喷漆室喷涂条件的要求 350
7.5.5喷漆室废气的排放 351
7.6喷漆室的维护 352
7.7喷漆室的三废处理 352
第8章 电泳涂装 354
8.1电泳涂装的原理 354
8.1.1阳极电泳 354
8.1.2阴极电泳涂装的原理 355
8.1.3电沉积过程的理论分析 356
8.2电泳涂料 357
8.2.1阳极电泳涂料 357
8.2.2阴极电泳涂料 362
8.2.3UV固化电泳涂料 365
8.2.4电泳涂料发展方向 366
8.3电泳涂装工艺过程 367
8.3.1工件预处理 367
8.3.2电泳涂装零件捆扎 368
8.3.3清洗 369
8.3.4电泳 369
8.3.5后冲洗 371
8.3.6烘烤 372
8.3.7检验 373
8.3.8涂层修补 374
8.3.9不合格膜的去除 374
8.4电泳涂装的影响因素 375
8.4.1电泳电压 375
8.4.2电泳时间 376
8.4.3槽液固体分 377
8.4.4pH值 378
8.4.5电泳温度 379
8.4.6电导 379
8.4.7极间距离与极比 380
8.4.8槽液的搅拌强度 380
8.4.9杂质离子含量 380
8.4.10颜基比 381
8.4.11中和物质的量（MEQ） 381
8.4.12库仑效率 381
8.4.13泳透力 382
8.4.14有机溶剂含量 382
8.4.15阳极系统 382
8.4.16烘烤条件 382
8.5电泳涂装设备 383
8.5.1槽体 383
8.5.2循环过滤系统 385
8.5.3电极装置 387
8.5.4供电装置与接地方式 391
8.5.5电泳涂装的水洗设备 393
8.5.6电泳涂装的辅助系统 404
8.6电泳涂装设备的计算 408
8.6.1槽体尺寸的计算 408
8.6.2循环搅拌系统的计算 411
8.6.3通风装置的计算 411
8.6.4涂料液温度调节装置的计算 412
8.6.5整流器的计算与选择 414
第9章 自泳涂装 416
9.1概述 416
9.2自泳涂装的原理和特点 416
9.2.1自泳涂装的原理 416
9.2.2自泳涂装的特点 416
9.3自泳涂装工艺及参数控制 417
9.3.1自泳涂装工艺 417
9.3.2自泳槽液工艺参数控制 418
9.3.3自泳槽液参数测定 419
9.4自泳涂装设备 420
9.5自泳涂装常见的缺陷及防治 421
第10章 刮涂 423
10.1腻子 423
10.1.1腻子的一般知识 423
10.1.2优质腻子鉴别法 428
10.1.3优质复合油灰鉴别法 430
10.2刮腻子使用的工具 432
10.2.1油灰刀 433
10.2.2薄片刮板 433
10.3腻子刮涂 434
10.3.1刮腻子的一般知识 434
10.3.2腻子的选择要点 434
10.3.3刮涂表面准备 435
10.3.4准备腻子 435
10.3.5刮腻子的技巧 437
10.3.6刮腻子的注意事项 439
10.3.7汽车刮涂 439
10.3.8汽车整车腻子刮涂法 440
10.3.9局部腻子刮涂法 441
10.3.10毛病腻子刮涂法 442
10.3.11病态原因及防治 442
10.4腻子打磨 443
10.4.1砂布与砂纸 443
10.4.2打磨腻子的方法 445
第11章 辊涂、帘幕涂 452
11.1辊涂 452
11.1.1辊涂机 452
11.1.2辊涂工艺 455
11.1.3涂膜缺陷及改进方法 456
11.2帘幕涂 457
11.2.1帘幕涂装机 457
11.2.2帘幕涂工艺 458
11.2.3涂膜缺陷及改进方法 459
第12章 刷涂、滚刷涂 460
12.1刷涂 460
12.1.1漆刷的种类与选用 460
12.1.2刷涂操作 462
12.1.3常用涂料的刷涂特点及注意事项 463
12.1.4刷涂漆膜常见缺陷及改进方法 466
12.1.5揩涂 467
12.2滚刷涂 467
12.2.1滚刷的构造 468
12.2.2滚刷的种类 469
12.2.3滚刷涂操作 470
12.3弹涂涂装 470
第13章 粉末涂装 471
13.1流化床涂装法 472
13.1.1涂覆工艺原理 472
13.1.2流化床的均匀性 472
13.1.3生产工艺流程 473
13.1.4流化床结构 475
13.1.5振动流化床法 477
13.2粉末静电涂装法 478
13.2.1粉末静电喷涂原理 478
13.2.2粉末静电喷涂工艺流程 478
13.2.3粉末高压静电喷涂典型工艺 479
13.2.4影响粉末静电喷涂的主要因素 480
13.2.5粉末静电喷涂设备 482
13.3摩擦静电喷涂法 488
13.3.1原理 488
13.3.2摩擦静电喷涂的特点 489
13.3.3施工工艺 489
13.3.4典型的应用实例 491
13.4静电流化床涂装法 492
13.4.1粉末涂装方法比较 492
13.4.2工艺流程 492
13.4.3静电流化床的组成 493
13.4.4影响静电流化床涂装的主要因素 494
13.5粉末电泳涂装 495
13.5.1电泳粉末涂料的制造 496
13.5.2粉末电泳涂装工艺过程与参数 497
13.5.3聚四氟乙烯粉末电泳涂装 498
13.5.4聚偏氟乙烯树脂粉末电泳涂装 498
13.6粉末涂料热熔射喷涂法 500
13.6.1工作原理 500
13.6.2特点和应用 500
13.6.3主要工艺参数 500
13.6.4应用实例 501
13.7粉末热喷涂法 501
13.7.1原理 502
13.7.2施工工艺 502
13.7.3工艺流程及主要设备 502
13.7.4典型的应用实例 503
13.8振动床法和瀑布法 504
13.8.1振动床法 504
13.8.2瀑布法 505
13.9真空吸涂法 505
13.9.1钢管真空吸涂的典型工艺 505
13.9.2自来水管真空吸涂工艺 505
13.9.3真空吸涂设备 506
13.9.4真空吸涂工艺参数 506
13.10涂膜缺陷产生原因及解决方法 506
第14章 浸涂、淋涂、转鼓涂 509
14.1浸涂 509
14.1.1概述 509
14.1.2对涂料的要求 509
14.1.3浸涂设备 510
14.1.4浸涂工艺 513
14.1.5浸涂操作注意事项与设备维护 514
14.1.6浸涂漆膜常见缺陷及改进方法 515
14.2一些特殊形式的浸涂 515
14.2.1转鼓涂 515
14.2.2抽涂 516
14.3淋涂 516
14.3.1淋涂的涂料 516
14.3.2淋涂设备 516
14.3.3淋涂工艺与设置维护 517
14.3.4淋涂漆膜常见缺陷及改进方法 518
第15章 木器、塑料、橡胶及皮革涂装工艺 519
15.1木器涂装 519
15.1.1木器涂料 519
15.1.2木器涂装工艺 521
15.2塑料涂装 535
15.2.1塑料用涂料 535
15.2.2塑料的热变形温度 537
15.2.3塑料涂层附着力影响因素 537
15.2.4塑料涂漆工艺 539
15.3橡胶涂装 542
15.3.1橡胶主要结构的分类 542
15.3.2橡胶涂装用涂料 542
15.3.3橡胶涂装常见缺陷的主要原因和防止措施 543
15.3.4橡胶涂层的损坏与修补方法 544
15.4皮革涂装 544
15.4.1皮革涂装用涂料的品种 544
15.4.2磨面鞋面革涂装工艺 545
15.4.3用弹性聚氨酯清漆涂装皮革工艺 545
15.4.4皮革涂装常见问题及原因 545
第16章 重防腐涂料与涂装 546
16.1概述 546
16.2重防腐蚀涂料种类 546
16.2.1富锌涂料 546
16.2.2厚浆涂料 546
16.2.3玻璃鳞片涂料 547
16.2.4面漆 549
16.2.5粉末涂料 549
16.2.6其他防腐蚀涂料体系 549
16.3重防腐蚀涂装工艺 549
16.3.1重防护涂料选用及施工 549
16.3.2工业环境的重防腐蚀涂层 550
16.3.3油罐导电重防腐蚀涂层 550
16.3.4钢结构桥梁重防腐蚀涂层 550
16.3.5船舶涂装 554
16.3.6铁塔涂装 558
16.3.7海上平台、码头钢柱和港口机械的涂装 559
16.3.8钢质集装箱防腐蚀涂料与涂装 561
16.3.9三峡、葛洲坝金属结构物的防腐蚀配套方案 562
16.3.10其他 564
16.4重防腐蚀涂料的最新进展 564
16.4.1超厚浆重防腐蚀涂料 564
16.4.2鳞片重防腐蚀涂料 565
16.4.3高温重防腐蚀涂料 566
第17章 多层涂装 567
17.1底漆 568
17.1.1基体与底漆 568
17.1.2各种底漆 571
17.1.3底漆喷涂 580
17.2涂层打磨 580
17.3中涂涂装 583
17.4面漆 586
17.4.1汽车面漆 586
17.4.2喷涂面漆 588
17.4.3涂汽车面漆时的注意事项 591
17.4.4其他面漆 592
17.5涂面漆后的后处理涂装工艺 593
17.5.1揭去胶带纸 593
17.5.2抛光 594
17.5.3涂保护蜡 597
17.6典型涂装工艺 598
17.6.1保险杠涂装工艺流程 598
17.6.2“皇冠”牌轿车涂装工艺流程 599
17.6.3“世纪”牌高级轿车黑色工艺流程 599
17.6.4“世纪”牌高级轿车珠光金属闪光色工艺流程 600
17.6.5汽车车身的最新涂层配套涂装工艺 600
17.7金属闪光面漆 600
17.7.1金属色涂装 600
17.7.2金属色面漆的涂装工艺 603
17.7.3影响高金属闪光色面漆涂膜质量的工艺技术问题 605
17.7.4水性金属闪光漆涂装 610
17.8气孔产生机理与防止方法 610
17.8.1丙烯酸聚氨酯涂膜必须进行强制干燥 610
17.8.2气孔是怎样产生的 611
17.8.3如何防止气孔的产生 611
17.8.4如何确定高效率的干燥条件 613
17.8.5间隔时间的设置 615
17.9一些产品的多层涂装工艺过程 616
17.9.1轿车涂装 616
17.9.2客车涂装工艺程序简介 616
17.9.3货车涂装工艺程序简介 617
17.9.4零散制件涂装工艺 617
17.9.5部件涂装工艺 618
第18章 漆层修补 619
18.1旧漆膜的辨别方法 619
18.1.1溶剂法 619
18.1.2加热法 619
18.1.3漆膜硬度法 619
18.1.4硝化棉检定液法 619
18.1.5新车漆膜判断 620
18.1.6打磨法 620
18.1.7测量法 620
18.2旧漆膜与修补用涂料的适应性 620
18.3修补涂装的工艺流程 621
18.4不同旧漆层状况的补漆 623
18.4.1划痕与擦痕修补工艺 623
18.4.2小面修补工艺 624
18.4.3修补擦伤 625
18.4.4整面修补工艺 626
18.4.5旧漆层表面状况良好的整面修补 627
18.4.6旧漆层表面状况不良的整面修补 628
18.5漆层修补与打磨 629
18.5.1局部漆膜面打磨与修整 629
18.5.2提高旧涂膜的附着力 630
18.6不同涂料补涂方法 630
18.6.1补自干漆 630
18.6.2补烘干漆 631
18.6.3补快干漆 631
18.7面漆修补涂装 632
18.7.1面漆的种类 632
18.7.2喷枪的选择 632
18.7.3修补面漆喷涂 633
18.8二道浆的喷涂与打磨 636
18.8.1二道浆的功用与选择方法 636
18.8.2二道浆的喷涂 637
18.8.3二道浆的干燥与打磨 640
第19章 涂层固化成膜及装置 642
19.1涂膜固化概述 642
19.2涂料固化方式 642
19.2.1涂料的固化方法 642
19.2.2涂料固化过程 643
19.2.3烘道温度的波动性 643
19.2.4水性涂料烘干 644
19.3固化设备分类及选用基本原则 644
19.3.1固化设备的分类 645
19.3.2固化设备选用的基本原则 646
19.4远红外线辐射固化设备 646
19.4.1远红外线辐射固化的特点及适用范围 646
19.4.2远红外线辐射固化的机理 647
19.4.3影响辐射烘干的因素 649
19.4.4远红外线辐射固化设备的主要结构 650
19.5热风循环固化设备 653
19.5.1热风循环固化概述 653
19.5.2热风循环固化设备的主要结构 654
19.5.3冷却室 669
19.5.4烘干室的维护保养 669
19.5.5烘干炉故障 670
19.6远红外线辐射对流固化设备 670
19.6.1远红外线辐射固化的机理 670
19.6.2远红外线辐射固化设备 670
19.7高红外加热（固化）技术 671
19.7.1辐射固化原理 671
19.7.2高红外辐射设备与元件 672
19.7.3实验结果及高红外快速固化机理的探索 673
19.7.4选用高红外加热（固化）技术和设计烘干室的基础资料 673
19.8紫外线固化设备 675
19.8.1光源（紫外线） 675
19.8.2反射板和灯具 677
19.8.3电源装置 677
19.8.4冷却装置 678
19.8.5传感器 678
19.9电子束固化设备 678
19.9.1概述 678
19.9.2电子束固化工艺 679
19.10工频电感加热 679
19.11微波干燥 679
19.12固化设备的安全与节能措施 679
19.12.1固化设备的安全措施 679
19.12.2固化设备的节能 681
19.13固化设备计算 682
19.13.1远红外线辐射烘干室的计算 682
19.13.2热风循环固化设备的计算 687
第20章 自动涂装系统和机械化运输设备 694
20.1涂装工艺自动化 694
20.2工件形状的识别系统 694
20.2.1单光电管识别涂装系统 695
20.2.2多光电管识别涂装系统 695
20.2.3摄像识别涂装系统 695
20.2.4自动跟踪涂装系统 695
20.3自动换色系统 697
20.3.1换色阀的基本结构和换色方法 697
20.3.2缩短换色时间的措施 699
20.3.3常用换色系统的选择 699
20.4喷雾形状和喷涂量的控制 700
20.4.1空气喷枪的控制 700
20.4.2各种自动涂装装置的控制 700
20.4.3影响喷雾形状、喷涂量的变化因素和对应的措施 701
20.5自动喷枪及其运动系统 701
20.5.1自动喷枪 701
20.5.2自动喷枪的运动控制系统 701
20.6涂装机与涂装机器人 702
20.6.1水平往复自动喷涂机 703
20.6.2垂直往复自动喷涂机 703
20.6.3旋转喷涂机 704
20.6.4转轴设备 704
20.6.5侧喷机 704
20.6.6顶喷机 705
20.7涂装机器人 706
20.7.1涂装机器人的组成 706
20.7.2喷漆机器人常见的性能 706
20.7.3几种空气喷涂涂装机器人的结构 711
20.8自动涂装系统的优点 713
20.9自动涂装生产线 714
20.9.1PLC控制 717
20.9.2现场总线技术 718
20.10涂装用机械化运输设备 719
20.10.1概述 719
20.10.2机械化运输设备的选择 720
20.10.3架空运输机 721
20.10.4地面输送机 731
20.10.5前处理与电泳的一些设备 739
20.10.6起重运输设备 740
第21章 涂料及涂层性能分析测试 744
21.1涂料性能测定 744
21.1.1涂料黏度测定 744
21.1.2固体分含量的测定 747
21.1.3灰分的测定 750
21.1.4细度的测定 751
21.1.5pH值的测定 752
21.1.6电泳漆泳透力的测定 752
21.1.7密度的测定 753
21.1.8加速老化条件下漆液稳定性的测定 756
21.1.9颜基比的测定 758
21.1.10电泳漆沉积量的测定 758
21.1.11电导率的测定 759
21.1.12不挥发物含量的测定 759
21.1.13电泳漆消泡性的测定 762
21.1.14溶剂含量的测定 762
21.1.15涂料遮盖力的测定 762
21.2涂层性能分析测试 763
21.2.1涂层厚度 763
21.2.2涂层硬度 766
21.2.3涂层光泽 769
21.2.4涂层耐冲击性 770
21.2.5涂层柔韧性 771
21.2.6涂层附着力 772
21.2.7颜色及色差 776
21.2.8涂膜抗石击性的测定 777
21.2.9老化试验 778
21.2.10耐腐蚀试验 782
21.2.11漆膜耐化学试剂性能的测定 786
21.2.12电泳涂膜干燥性的测定 787
第22章 涂装三废处理 788
22.1涂装车间对环境的污染及有害物 788
22.1.1涂装车间对环境的污染 788
22.1.2涂装车间的有害物 788
22.2涂装废水处理 789
22.2.1涂装废水的来源、种类及排放的控制 789
22.2.2前处理废水处理 790
22.2.3生物处理法 796
22.2.4混凝法废水处理 798
22.2.5膜分离法 802
22.2.6气浮法及其设备 806
22.3电泳废水处理 808
22.3.1阴极电泳涂装的废水处理 808
22.3.2磷化废水处理 808
22.3.3涂装前处理废弃物的开发和综合利用 809
22.4涂装废气处理 810
22.4.1概述 810
22.4.2废气的排放控制 811
22.4.3涂装废气的处理方法 811
22.4.4吸收法 817
22.5废渣 819
22.5.1涂装车间废渣的来源 819
22.5.2涂装车间废渣的种类 819
22.5.3废渣排放的控制 819
22.5.4废弃物处理方法 820
22.5.5处理方式 820
22.5.6处理装置 820
22.5.7燃烧中的注意事项 820
附录 国内涂料、涂装有关标准目录 822
参考文献 826