第1章 生产现场与现场管控 3
1.1 生产现场管理概述 3
1.1.1 什么是生产现场管理 3
1.1.2 生产现场管理的内容 3
1.1.3 生产现场管理的五大观念 5
1.1.4 生产现场管理的基本法则 13
1.2 生产现场管控的基础 15
1.2.1 做好5S管理 15
1.2.2 创建愉悦的工作环境 18
1.2.3 制定车间现场管理规则 21
【范例】生产部车间现场管理制度 22
1.2.4 作业标准化 26
1.2.5 实施目视管理 35
1.2.6 实施看板管理 39
第2章 生产现场人员管控 45
2.1 生产现场人员配备 45
2.1.1 生产现场人员配备三大要求 45
2.1.2 生产现场人员配备应考虑的因素 46
2.1.3 生产现场人员编制 49
2.1.4 生产现场人员定岗管理 50
2.1.5 生产现场员工技能管理 51
2.1.6 生产现场人员后备管理 52
2.1.7 补员管理与员工轮岗 52
2.2 生产现场人员培训 53
2.2.1 新员工培训 53
【范例】生产部师徒制度 61
2.2.2 在职员工培训 62
2.2.3 进行岗位轮换 66
2.2.4 多能工的培养 67
2.3 生产现场人员日常管理 70
2.3.1 员工出勤管理 70
2.3.2 生产现场夜班安排与管理 71
2.3.3 员工工作纪律管理 74
2.3.4 生产现场员工日常绩效考核 75
【范例】员工日常绩效考核制度 75
2.4 营造生产现场良好人际氛围 80
2.4.1 人际氛围对工作状况的影响 80
2.4.2 不健康氛围的表现 81
2.4.3 创造良好人际氛围的方式 81
第3章 生产现场设备工装管控 85
3.1 生产现场设备管控 85
3.1.1 生产现场设备对生产的影响 85
3.1.2 设备管理的正确思想 85
3.1.3 盘点生产现场的设备 86
3.1.4 现场生产设备使用的管理 88
3.1.5 生产现场设备的维护保养 92
3.1.6 生产现场设备的校准 95
3.1.7 生产现场设备故障预防 97
3.2 生产现场工装的管理 99
3.2.1 什么是工装 99
3.2.2 工装现场管理要求 100
3.2.3 做好工装的整顿工作 103
3.2.4 运用目视法管理工装 104
第4章 生产现场物料管控 109
4.1 物料的领取管理 109
4.1.1 物料领取的方式 109
4.1.2 申领手续要齐全 110
4.1.3 退料补货控制 111
4.1.4 物料超领控制 112
4.2 物料的使用控制 113
4.2.1 现品票要留下 113
4.2.2 部件先行的控制 117
4.2.3 物料去向要清楚 118
4.2.4 台面要合理摆放物料 121
4.2.5 生产现场中不良物料的处理 123
4.2.6 物料不用时的管理 123
4.2.7 产品扫尾时物料的处理 126
4.2.8 生产中剩余物料的处理 127
4.3 生产辅料控制 128
4.3.1 什么是生产辅料 128
4.3.2 辅料管理现状及问题 129
4.3.3 生产辅料的管理方法 129
第5章 生产现场质量管控 137
5.1 生产现场质量控制的基础 137
5.1.1 提高全员的品质意识 137
5.1.2 开展品质培训 139
5.1.3 严格执行“三不原则” 140
5.1.4 将品质与绩效挂钩 143
【范例】现场质量奖惩标准 143
5.2 生产现场品质控制细节 146
5.2.1 严格按作业指导书作业 146
5.2.2 首件一定要检验 148
5.2.3 样品管理需做好 149
5.2.4 积极推行“三检制” 151
5.2.5 适时巡查现场 153
5.2.6 把握好现场变化点 156
5.2.7 把后道工序当客户 159
5.2.8 外观瑕疵要避免 160
5.2.9 生产现场不良品控制 161
第6章 生产现场安全管控 167
6.1 生产现场安全基础 167
6.1.1 什么是安全生产 167
6.1.2 生产现场必备安全配置 167
6.1.3 安全标志与防护状态 170
6.1.4 建立安全管理记录 170
6.2 生产现场安全的控制 176
6.2.1 人身安全控制 176
6.2.2 机器设备安全 180
6.2.3 生产危险区作业安全 184
6.2.4 生产利器的安全管理 188
6.2.5 生产现场消防安全 189
6.2.6 职业病的防范 192
参考文献 195