基础篇 1
第1章 数控车床概述 1
1.1 数控车床的组成及工作流程 1
1.1.1 组成及流程概述 1
1.1.2 相关知识 1
1.2 数控车床的分类 3
1.2.1 分类概述 3
1.2.2 相关知识 3
1.3 数控车床的加工特点 7
1.3.1 特点概述 7
1.3.2 相关知识 7
1.4 本章精华回顾 8
第2章 数控加工工艺 9
2.1 工艺规程 9
2.1.1 规程概述 9
2.1.2 相关知识 9
2.2 定位基准及装夹方式 10
2.2.1 基准概述 10
2.2.2 相关知识 11
2.3 工艺路线的确定 13
2.3.1 工艺路线概述 13
2.3.2 相关知识 13
2.4 车床及刀具的选择 18
2.4.1 选择概述 18
2.4.2 相关知识 18
2.5 本章精华回顾 23
第3章 切削原理 24
3.1 切削运动及切削用量 24
3.1.1 切削概述 24
3.1.2 相关知识 24
3.2 车刀的种类、用途及结构 27
3.2.1 车刀概述 27
3.2.2 相关知识 27
3.3 切削刀具材料 29
3.3.1 刀具材料概述 29
3.3.2 相关知识 29
3.4 本章精华回顾 31
第4章 数控编程基础 33
4.1 数控编程原理 33
4.1.1 原理概述 33
4.1.2 相关知识 33
4.2 数控车床的坐标系及方向 37
4.2.1 坐标系概述 37
4.2.2 相关知识 37
4.3 数控车床编程方法 40
4.3.1 编程方法概述 40
4.3.2 相关知识 40
4.4 数控系统常用功能指令 42
4.4.1 功能指令概述 42
4.4.2 相关知识 43
4.5 数控车床编程相关说明 46
4.5.1 相关说明概述 46
4.5.2 相关知识 46
4.6 本章精华回顾 49
手动编程实训篇 50
第5章 FANUC 0i系统数控车床编程 50
5.1 FANUC 0i系统介绍 50
5.1.1 系统概述 50
5.1.2 相关知识 50
5.2 FANUC 0i系统数控车床编程指令 55
5.2.1 指令概述 55
5.2.2 相关知识 55
5.3 用户宏程序 94
5.3.1 宏程序概述 94
5.3.2 相关知识 94
5.4 轴类零件编程实训 102
5.4.1 实训案例 102
5.4.2 实训分析 103
5.4.3 实训操作 103
5.4.4 实训总结 106
5.5 螺纹类零件编程实训 106
5.5.1 螺纹类零件编程实训一 106
5.5.2 螺纹类零件编程实训二 110
5.6 套类零件编程实训 113
5.6.1 实训案例 113
5.6.2 实训分析 114
5.6.3 实训操作 114
5.6.4 实训总结 118
5.7 宏程序编程加工 118
5.7.1 实训案例 118
5.7.2 实训分析 119
5.7.3 实训操作 119
5.7.4 实训总结 125
5.8 本章精华回顾 125
第6章 华中〈HNC-21/22T〉系统数控车床编程 126
6.1 华中〈HNC-21/22T〉数控车床系统功能简介 126
6.1.1 功能概述 126
6.1.2 相关知识 126
6.2 华中〈HNC-21/22T〉系统基本编程指令 131
6.2.1 指令概述 131
6.2.2 相关知识 131
6.3 宏指令编程 174
6.3.1 宏程序概述 174
6.3.2 相关知识 174
6.4 轴类零件编程综合实训 178
6.4.1 实训案例 178
6.4.2 实训分析 178
6.4.3 实训操作 179
6.4.4 实训总结 182
6.5 套类零件编程综合实训 182
6.5.1 实训案例 182
6.5.2 实训分析 182
6.5.3 实训操作 183
6.5.4 实训总结 185
6.6 孔及螺纹类零件编程综合实训 185
6.6.1 实训案例 185
6.6.2 实训分析 186
6.6.3 实训操作 186
6.6.4 实训总结 191
6.7 宏程序编程综合实训 191
6.7.1 实训案例 191
6.7.2 实训分析 192
6.7.3 实训操作 192
6.7.4 实训总结 198
6.8 本章精华回顾 198
第7章 SIEMENS 802S系统数控车床编程 200
7.1 SIEMENS 802S系统数控车床功能简介 200
7.1.1 功能概述 200
7.1.2 相关知识 200
7.2 SIEMENS 802S系统数控车床基本编程指令 208
7.2.1 指令概述 208
7.2.2 相关知识 208
7.3 轴类零件编程综合实训 250
7.3.1 实训案例 250
7.3.2 实训分析 251
7.3.3 实训操作 251
7.3.4 实训总结 255
7.4 套类零件编程综合实训 255
7.4.1 实训案例 255
7.4.2 实训分析 256
7.4.3 实训操作 256
7.4.4 实训总结 259
7.5 盘类零件编程综合实训 259
7.5.1 实训案例 259
7.5.2 实训分析 260
7.5.3 实训操作 260
7.5.4 实训总结 263
7.6 非圆曲线的编程综合实训 263
7.6.1 实训案例 263
7.6.2 实训分析 264
7.6.3 实训操作 264
7.6.4 实训总结 269
7.7 组合件加工综合实训 269
7.7.1 实训案例 269
7.7.2 实训分析 270
7.7.3 实训操作 271
7.7.4 实训总结 276
7.8 本章精华回顾 277
自动编程实训篇 278
第8章 Mastercam X2数控车削加工实训 278
8.1 Mastercam X2车削加工模块特点 278
8.1.1 车削模块概述 278
8.1.2 相关知识 279
8.2 Mastercam X2车削加工流程 279
8.2.1 加工流程概述 279
8.2.2 相关知识 280
8.3 Mastercam X2的用户界面 282
8.3.1 界面概述 282
8.3.2 相关知识 282
8.4 Mastercam X2数控车削加工实训 284
8.4.1 实训案例 284
8.4.2 实训目的 285
8.4.3 加工分析 285
8.4.4 加工流程 285
8.4.5 实训操作过程 285
8.4.6 实训总结 296
8.5 Mastercam X2针对FANUC 0i系统的后置处理 297
8.6 本章精华回顾 297
第9章 Pro/E 4.0数控车削加工实训 299
9.1 Pro/E 4.0车削加工模块特点 299
9.1.1 车削模块概述 299
9.1.2 相关知识 300
9.2 Pro/E 4.0车削加工流程 300
9.2.1 流程概述 300
9.2.2 相关知识 300
9.3 Pro/E 4.0数控模块启动与操作界面 302
9.3.1 界面概述 302
9.3.2 相关知识 303
9.4 Pro/E 4.0数控车削加工实训 306
9.4.1 实训案例 306
9.4.2 实训目的 306
9.4.3 加工分析 307
9.4.4 加工流程 307
9.4.5 实训操作过程 307
9.5 创建Pro/E 4.0车削后置处理 325
9.5.1 后置处理概述 325
9.5.2 相关知识 325
9.6 本章精华回顾 331
第10章 UG NX 6.0数控车削加工实训 332
10.1 UG NX 6.0车削加工模块特点 332
10.1.1 模块概述 332
10.1.2 相关知识 333
10.2 UG NX 6.0车削加工流程 333
10.2.1 流程概述 333
10.2.2 相关知识 333
10.3 UG NX 6.0数控模块启动与操作界面 335
10.3.1 界面概述 335
10.3.2 相关知识 335
10.4 UG NX 6.0数控车削加工实训 338
10.4.1 实训案例 338
10.4.2 实训目的 338
10.4.3 加工分析 338
10.4.4 加工流程 339
10.4.5 实训操作过程 339
10.5 利用UG/Post创建FANUC系统后置处理器 361
10.5.1 实训案例 361
10.5.2 相关知识 362
10.5.3 实训总结 366
10.6 本章精华回顾 366