第一章 玻璃纤维的化学成分及基本性能 1
第一节 玻璃纤维的化学成分 1
（一）玻璃纤维化学成分的制定原则 1
（二）玻璃纤维的化学成分 2
（三）各种成分玻璃球的温度-粘度数据 2
（四）不同成分玻璃与漏板的浸润角 9
第二节 玻璃纤维的基本性能 10
（一）抗拉强度 11
（二）弹性 11
（三）耐热性 12
（四）化学稳定性 13
（五）电气性能（表21） 13
（六）吸湿性 14
（七）隔热性 14
（八）隔音性（表24） 15
（九）过滤性（表25） 15
第二章 玻璃球 17
第一节 玻璃球用原料 17
（一）主要原料 17
（二）辅助原料 21
（三）熟料 22
第二节 玻璃球中各氧化物的作用（表31） 22
第三节 玻璃球质量标准 23
（一）玻璃球化学成分（表32） 23
（二）玻璃球外观质量标准 23
第四节 玻璃球的质量缺陷及其产生原因（表33） 24
第三章 浸润剂 28
第一节 浸润剂在生产中的作用 28
第二节 浸润剂应具备的主要性能 29
第三节 乳剂的种类及乳化剂的特性 29
（一）乳剂的种类 29
（二）乳化剂的特性 30
第四节 浸润剂所用原料的化学成分及其作用（表34） 30
第五节 浸润剂的配制工艺 32
第六节 浸润剂的类型及其配方 33
（一）纺织性浸润剂 34
（二）增强性浸润剂 35
第七节 浸润剂及原丝检验仪器（表36） 37
第四章 拉丝生产工艺 39
第一节 拉丝成型实质 39
第二节 拉丝工艺流程及工艺布置 39
（一）工艺流程 39
（二）工艺布置 44
第三节 拉丝生产主要工艺参数 44
（一）漏板温度 44
（二）拉丝速度 48
（三）液面高度 51
（四）漏孔直径 54
（五）玻璃液的硬化速度 56
第四节 拉丝工艺参数及坩埚温度梯度 58
（一）拉丝工艺参数 58
（二）坩埚内玻璃液垂直温度梯度 59
第五节 拉丝作业中常见弊病产生原因和处理方法 73
第六节 拉丝工操作法 77
（一）上车 77
（二）下车 78
（三）取纱筒换筒 78
（四）引飞丝 79
（五）挑断头引丝 80
第七节 常用拉丝工艺计算 80
（一）原丝支数计算 80
（二）原丝号数计算 81
（三）单根纤维直径计算 81
（四）拉丝线速度计算 82
（五）拉丝线速度与纤维直径关系计算 82
（六）拉丝机转速与支数关系计算 82
（七）排线机行程后移速度计算 83
（八）转速比计算 83
（九）电极电流密度计算 83
（十）电极集中系数计算 84
（十一）电功率计算 84
（十二）拉丝理论产量计算 84
（十三）绕丝筒卷装量计算 85
（十四）坩埚内玻璃液置换率计算 85
（十五）拉丝成品率计算 86
（十六）耗油量计算 86
（十七）浸润剂含量计算 86
（十八）支数不匀率计算 87
（十九）自然断头计算 87
第八节 原丝支数、拉丝速比及拉丝理论产量对照表（表47～50） 88
第五章 耐火材料 111
第一节 耐火材料的基本知识 111
第二节 硅砖 111
第三节 粘土砖 113
第四节 白泡石 115
第五节 刚玉砖 117
（一）纯刚玉砖的化学组成 117
（二）物理性能 118
（三）电气性能 119
（四）抗玻璃液侵蚀性能 119
（五）刚玉砖外观质量试行标准（表61） 120
第六节 几种保温材料技术性能（表62～64） 121
第七节 玻璃纤维工业试验用耐火材料 123
（一）化学组成（表65） 123
（二）物理性能（表66） 124
第六章 铂坩埚 125
第一节 铂坩埚的主要设计原则 125
第二节 坩埚漏板结构图例（图34～40） 126
第三节 电极片、发热体规格图例（图41～45） 129
第四节 代铂炉体结构图例（图46～50） 131
第五节 冷却水管支架及钼电极冷却水包图例（图51～53） 134
第六节 几种电极技术性能（表67～68） 137
第七节 坩埚制造工艺质量检验（表69～76） 139
第八节 全铂坩埚质量检验标准（表77） 143
第九节 代铂漏板质量检验标准（表78） 145
第十节 常用代铂与全铂坩埚升温速率（表79、图54～58） 146
第十一节 硅碳棒的技术性能及应用 149
（一）硅碳棒的物理化学性能及电气性能 149
（二）硅碳棒的技术规格（图59） 150
（三）相应的电熔炉温度下每根棒的电压电流和功率对照表（表80） 150
（四）使用注意事项 154
第七章 温度与液面自动控制 156
第一节 温度自动控制 156
（一）恒压控制仪 156
（二）恒温控制仪 161
（三）可控硅温度自动控制仪主电路常见故障现象、原因及处理（表81～82） 164
（四）可控硅温度自动控制仪触发电路常见故障现象、原因及处理（表83） 167
第二节 液面自动控制 169
（一）自动加球机 169
（二）液面控制仪 172
第八章 拉丝机 174
第一节 拉丝机结构简介 174
（一）防震机头 174
（二）排线机构 174
（三）换筒机构 174
（四）传动机构 174
（五）机座 175
第二节 防震机头 175
第三节 排线机构 176
第四节 换筒机构 177
第五节 拉丝机主要装配技术指标、检查方法及使用的量具 178
（一）防震机头（表84） 178
（二）排线机构（表85） 179
（三）整机总装（表86） 180
第六节 拉丝机常见故障的原因及排除方法（表87） 182
第七节 拉丝电动机常见故障及排除方法（表88） 186
第八节 拉丝机故障引起的原丝外观疵点及排除方法（表89） 189
第九节 几种典型拉丝机的技术特性（表90） 192
第十节 转速调整换皮带轮表 194
（一）拉丝机（表91） 194
（二）排线机（表92） 195
（三）不同排速、螺距下的排线行程后移速度对照表（表93） 196
第十一节 拉丝机完好率标准 198
第九章 原丝质量检验 200
第一节 质量与质量检验 200
（一）质量的概念 200
（二）质量检验 200
第二节 原丝质量标准 200
（一）原丝支数标准（表94） 200
（二）原丝外观质量标准 201
第三节 原丝外观质量疵点及其形成原因 203
（一）明、暗喇叭口 203
（二）倒生头 204
（三）回过头 204
（四）满过头 204
（五）波纹形 205
（六）碰伤 205
（七）毛丝 205
（八）散丝 206
（九）吃油不均 206
第四节 原丝系列化 206
（一）公制支数与公制号数的区别 206
（二）公制号数的优点 207
（三）玻璃纤维原丝系列规定（表97） 207
第五节 原丝常用质量检验计算 210
（一）公制支数 210
（二）公制号数 210
（三）公制支数与号数的换算关系 210
（四）原丝合格率 210
（五）支数不匀率 210
第六节 原丝支数与号数、重量、直径及产量关系对照表（表98～100） 211
第十章 全代铂拉丝 216
第一节 镍基合金坩埚 216
（一）化学组成（表101） 216
（二）漏板结构 217
（三）炉型结构 218
（四）拉丝工艺参数 220
第二节 陶土坩埚 221
（一）原料及配方 221
（二）坩埚规格 223
第十一章 池窑拉丝 224
第一节 池窑拉丝简介 224
第二节 池窑拉丝的优点 225
第三节 池窑拉丝生产流程及工艺布置 226
（一）生产流程 226
（二）工艺布置 227