1轧制概述 1
1.1轧制的基本方法 1
1.1.1轧制的概念 1
1.1.2轧制的分类 1
1.2有色金属轧材的种类 1
1.2.1按有色金属种类分类 1
1.2.2按轧材的断面形状特征分类 3
1.2.3有色金属及合金轧材生产系统 3
1.3有色金属轧制产品标准 4
1.3.1产品品种和规格 4
1.3.2技术条件 4
1.3.3验收规划和试验方法 4
1.3.4交货标准 5
1.4轧制技术的现状与发展趋势 5
1.4.1轧制理论和实践紧密结合 5
1.4.2生产过程连续化 5
1.4.3生产过程自动化 5
1.4.4节约能源和金属消耗 5
1.4.5不断扩大产品品种和规格 5
复习思考题 6
2轧制过程的建立 7
2.1简单轧制条件 7
2.2实现轧制的条件 7
2.2.1变形区及变形区主要参数 7
2.2.2轧辊咬入轧件的条件 8
2.2.3轧件充填变形区的过程 9
2.2.4建立稳定轧制状态后的轧制条件 9
2.2.5最大压下量的计算方法 9
2.2.6改善咬入的基本措施 11
2.3平均工作辊径与平均压下量 11
2.3.1平均工作辊径 12
2.3.2平均压下量 12
2.4三种典型轧制情况 13
2.4.1第一种轧制情况 13
2.4.2第三种轧制情况 14
2.4.3第二种轧制情况 15
2.5轧制变形区的应力状态 16
2.5.1工具形状和尺寸的影响 16
2.5.2外摩擦力影响 19
2.5.3外力的作用 19
2.5.4轧件尺寸的影响 20
复习思考题 20
3轧制时的宽展、前滑和后滑 22
3.1宽展的种类与组成 22
3.1.1宽展及研究宽展的意义 22
3.1.2宽展的种类 22
3.1.3宽展的分布 23
3.2影响宽展的因素 25
3.2.1压下量对宽展的影响 25
3.2.2轧辊直径对宽展的影响 26
3.2.3轧件宽度对宽展的影响 27
3.2.4摩擦系数对宽展的影响 28
3.2.5轧制道次对宽展的影响 31
3.2.6后张力对宽展的影响 31
3.3宽展的计算公式 31
3.3.1若兹公式 31
3.3.2彼德诺夫—齐别尔公式 32
3.3.3巴赫契诺夫公式 32
3.3.4艾克隆德公式 32
3.4轧制时的前滑与后滑 33
3.4.1前滑的测定与表示方法 33
3.4.2前滑区、后滑区与中立面 34
3.4.3前滑的计算方法 36
3.4.4中立角 37
3.4.5影响前滑的因素 39
复习思考题 40
4轧制压力 41
4.1轧制压力的概念 41
4.2接触面积的计算 43
4.2.1简单轧制情况 43
4.2.2孔型中轧制 43
4.2.3考虑弹性压扁时的接触面积 44
4.3平均单位压力的计算 45
4.3.1确定平均单位压力的方法 45
4.3.2卡尔曼单位压力微分方程 45
4.3.3采利柯夫公式 47
4.3.4恰古诺夫公式 54
4.3.5斯通公式 55
复习思考题 60
5 轧制力矩与主电机容量校核 61
5.1辊系受力分析 61
5.1.1简单轧制情况下辊系受力分析 61
5.1.2具有张力作用时的辊系受力分析 61
5.1.3四辊轧机辊系受力分析 62
5.2轧制力矩的确定 63
5.2.1按金属对轧辊的作用力计算轧制力矩 63
5.2.2按能耗曲线确定轧制力矩 66
5.3轧机传动力矩的组成和计算 68
5.3.1附加摩擦力矩的确定 68
5.3.2空转力矩的确定 69
5.3.3动力矩 69
5.4主电机容量校核 70
5.4.1轧制图表与静力矩图 70
5.4.2不同轧制条件下的动力矩图绘制 71
5.4.3电机的过载与发热校核 75
复习思考题 76
6轧制时的弹塑性曲线与张力方程 77
6.1轧件的塑性曲线 77
6.1.1变形抗力对塑性曲线的影响 77
6.1.2摩擦系数对塑性曲线的影响 77
6.1.3张力对塑性曲线的影响 77
6.1.4轧件原始厚度的影响 78
6.2轧机的弹性曲线 78
6.3轧制时的弹塑性曲线 80
6.4轧制弹塑性曲线的实际意义 83
6.4.1通过弹塑性曲线可以分析轧制过程中造成厚度差的各种原因 83
6.4.2通过弹塑性曲线可以说明轧制进程中的调整原则 83
6.4.3弹塑性曲线给出了厚度自动控制的基础 84
6.5连轧基本理论 84
6.5.1流量方程 84
6.5.2张力方程 85
6.5.3张力的自动调节作用 88
复习思考题 88
7轧制设备 89
7.1概述 89
7.1.1轧制设备的定义 89
7.1.2轧制设备的分类 89
7.1.3轧机主机列的组成 91
7.1.4轧机的工作制度 92
7.1.5辅助设备分类 92
7.2轧机的结构 92
7.2.1轧辊 93
7.2.2轧辊轴承 95
7.2.3轧辊调整装置 98
7.2.4机架 102
7.2.5连接装置 103
7.3轧制车间辅助设备 105
7.3.1剪切设备 105
7.3.2矫直设备 107
7.3.3卷取机 108
7.3.4轧件运送设备 109
复习思考题 111
8板带材生产 112
8.1板带材生产概述 112
8.1.1板带产品的特点、分类及技术要求 112
8.1.2有色金属板带材的主要生产方法 113
8.1.3生产流程 114
8.1.4板带轧制技术的发展 115
8.2热轧板带材生产 117
8.2.1热轧特点 117
8.2.2热轧时的锭坯 118
8.2.3热轧的温度制度 119
8.2.4热轧时的压下制度 122
8.2.5热轧时的冷却润滑和辊型 125
8.2.6热轧机及轧辊 126
8.2.7热轧后坯料的表面铣削 127
8.3冷轧板带材生产 127
8.3.1冷轧的特点 127
8.3.2酸洗及表面清理 127
8.3.3冷轧压下制度 128
8.3.4冷轧时的工艺冷却与润滑 130
8.3.5冷轧时的张力 132
8.3.6冷轧机与冷轧辊 132
8.3.7温轧 133
8.4铝铜板带箔材生产工艺 133
8.4.1铝及铝合金板带材生产工艺 133
8.4.2铜及铜合金板带材生产工艺 138
8.4.3铝箔生产工艺 140
8.5产品质量分析与缺陷消除 142
8.5.1尺寸精度 142
8.5.2板形控制与缺陷消除 145
8.5.3脆裂 149
8.5.4表面质量 150
8.5.5机械性能 151
8.5.6板带材轧机的调整 153
复习思考题 154
9型线材生产 155
9.1型线材生产概述 155
9.2轧辊孔型设计 155
9.2.1孔型设计要求和步骤 155
9.2.2孔型 156
9.2.3延伸孔型系统 158
9.2.4成品孔型系统 162
9.2.5孔型在轧辊上的配置 163
9.3型线材轧制工艺 165
9.3.1锭坯和坯料 165
9.3.2轧制时的工艺参数 166
9.3.3轧制图表 168
9.3.4型线材轧制的典型孔型系统举例 168
9.4型线材轧制设备 171
9.4.1型线材轧机 171
9.4.2导卫装置 172
9.5轧制注意事项及产品缺陷 173
9.5.1轧制前的准备工作 173
9.5.2轧制时的注意事项 173
9.5.3型线材轧制时的缺陷 174
9.5.4型线材轧制事故的分析与处理 176
复习思考题 177
10轧制管材生产 178
10.1热轧管材生产 178
10.1.1斜轧穿孔时金属变形的规律 178
10.1.2斜轧穿孔的工具设计与设备 180
10.1.3斜轧穿孔工艺 182
10.2冷轧管材概述 183
10.2.1管材冷轧的基本方法 183
10.2.2周期式冷轧管法的优、缺点 185
10.2.3周期式冷轧管法生产现状与发展趋势 186
10.2.4周期式冷轧管的变形与应力 187
10.2.5冷轧管时金属对轧辊的压力 189
10.3冷轧管机的变形工具 189
10.3.1二辊式冷轧管机的变形工具 189
10.3.2多辊式冷轧管机的变形工具 192
10.4周期式冷轧管机 193
10.4.1二辊式冷轧管机 193
10.4.2多辊式冷轧管机 195
10.5管材轧制的质量控制 195
10.5.1穿孔时废品 196
10.5.2冷轧管时废品 196
复习思考题 197
参考文献 198