第1章 焊接技术基础知识 1
1.1焊接工艺知识 1
1.1.1焊接接头形式 1
1.1.2焊缝种类 2
1.1.3焊接位置 2
1.1.4坡口类型 3
1.2焊缝符号表示方法 4
1.2.1基本符号 4
1.2.2基本符号的组合 6
1.2.3补充符号 7
1.2.4尺寸符号 8
第2章 焊条电弧焊 10
2.1焊条及电弧焊设备 10
2.1.1焊条的选用原则 10
2.1.2焊条受潮情况的判断 12
2.1.3焊条的烘干方法 13
2.1.4焊条的储存及保管 15
2.1.5焊条电弧焊设备的维护 17
2.1.6焊条电弧焊设备的故障排除 18
2.2焊条电弧焊焊接参数的选择 19
2.3焊条电弧焊基本操作技术 21
2.3.1焊接姿势 22
2.3.2引弧操作要点 23
2.3.3运条操作要点 26
2.3.4收弧操作要点 29
2.3.5平焊操作要点 31
2.3.6单面焊双面成形操作要点 36
2.3.7立焊操作要点 41
2.3.8横焊操作要点 45
2.3.9仰焊操作要点 47
2.3.10灭弧焊操作要点 49
2.3.11连弧焊操作要点 51
2.3.12挑弧焊操作要点 53
2.3.13焊条电弧焊操作注意事项 53
2.4板管焊接操作技术 55
2.4.1插入式管板的焊接操作要点 55
2.4.2骑坐式管板的垂直俯位焊接操作要点 56
2.4.3骑坐式管板的垂直仰位焊接操作要点 59
2.4.4骑坐式管板的水平固定全位置焊接操作要点 61
2.5管对接焊接操作技术 64
2.5.1管水平对接焊操作要点 64
2.5.2管垂直对接固定焊接操作要点 68
2.6焊条电弧焊常见缺欠及防止措施 70
2.6.1未熔合的产生原因及防止措施 70
2.6.2未焊透的产生原因及防止措施 70
2.6.3气孔的产生原因及防止措施 71
2.6.4裂纹的产生原因及防止措施 72
2.6.5夹渣的产生原因及防止措施 72
2.6.6其他焊接缺欠的产生原因及防止措施 73
第3章 氩弧焊 76
3.1氩弧焊基本知识 76
3.1.1氩弧焊的特点 76
3.1.2非熔化极氩弧焊的工作原理 77
3.1.3熔化极氩弧焊的工作原理 77
3.2钨极氩弧焊设备 77
3.2.1焊接电源的种类和极性 77
3.2.2焊枪的结构 78
3.2.3焊枪喷嘴的选择 78
3.2.4钨极的选用与保管 79
3.2.5焊丝的选用与保管 82
3.2.6气体的使用与保管 84
3.2.7水冷系统和供气系统的维护 88
3.2.8常见钨极氩弧焊机的型号、技术数据及使用范围 89
3.2.9钨极氩弧焊机的维护保养 91
3.2.10钨极氩弧焊机的常见故障及产生原因 91
3.3钨极氩弧焊基本操作技术 92
3.3.1钨极氩弧焊操作规程 92
3.3.2焊枪操作要点 93
3.3.3引弧和收弧操作要点 96
3.3.4填丝操作要点 98
3.3.5定位焊操作要点 99
3.3.6焊接操作要点 100
3.3.7接头操作要点 101
3.4氩弧平焊操作技术 101
3.4.1钨极氩弧薄板对接平焊操作要点 101
3.4.2钨极氩弧不锈钢薄板对接平焊操作要点 103
3.4.3钨极氩弧铝薄板对接平焊操作要点 105
3.5管件焊接技术 107
3.5.1插入式管板焊接操作要点 107
3.5.2插入式管板垂直固定仰焊操作要点 108
3.5.3骑坐式管板焊接操作要点 109
3.5.4小管径对接垂直固定焊接操作要点 110
3.6钨极氩弧焊常见缺欠及防止措施 111
3.6.1气孔的产生原因及防止措施 111
3.6.2裂纹的产生原因及防止措施 111
3.6.3夹杂和夹钨的产生原因及防止措施 111
3.6.4咬边的产生原因及防止措施 112
3.6.5未熔合与未焊透产生的原因及防止措施 113
第4章 CO2气体保护焊 114
4.1CO2气体保护焊基本知识 114
4.1.1CO2气体保护焊过程 114
4.1.2CO2气体保护焊的特点及使用范围 114
4.2CO2气体保护焊设备 115
4.2.1送丝系统 115
4.2.2焊枪 118
4.2.3焊丝 118
4.2.4CO2气体 121
4.2.5CO2气体保护焊设备的维护 122
4.2.6CO2气体保护焊设备的故障产生原因及排除措施 123
4.3CO2气体保护焊基本操作技术 126
4.3.1二氧化碳气体保护焊操作规程 126
4.3.2焊枪操作要点 127
4.3.3引弧操作要点 129
4.3.4收弧操作要点 130
4.3.5接头操作要点 130
4.3.6起头和收尾操作要点 131
4.3.7CO2气体保护焊基本操作要点 131
4.3.8CO2气体保护焊平焊操作要点 136
4.3.9CO2气体保护焊立焊操作要点 137
4.3.10CO2气体保护焊横焊操作要点 139
4.3.11CO2气体保护焊仰焊操作要点 140
4.4管件焊接技术 142
4.4.1插入式管板焊接操作要点 142
4.4.2水平固定小径管对接焊操作要点 143
4.4.3水平转动小径管对接焊操作要点 144
4.4.4垂直固定小径管对接焊操作要点 145
4.4.5水平固定大直径管对接焊技术要点 145
4.4.6垂直固定大直径管对接焊操作要点 147
4.4.7CO2气体保护电弧点焊操作要点 148
4.5CO2气体保护焊常见缺欠及防止措施 149
4.5.1气孔的产生原因及防止措施 149
4.5.2飞溅的产生原因及防止措施 149
4.5.3裂纹的产生原因及防止措施 150
4.5.4未焊透及未熔合的产生原因及防止措施 151
4.5.5烧穿的产生原因及防止措施 151
第5章 埋弧焊 152
5.1埋弧焊基本知识 152
5.1.1埋弧焊过程 152
5.1.2埋弧焊特点及使用范围 152
5.2埋弧焊设备 154
5.2.1埋弧焊机 154
5.2.2辅助设备 156
5.2.3埋弧焊设备的维护与保养 157
5.2.4埋弧焊设备的常见故障及排除措施 158
5.2.5焊剂 162
5.2.6焊丝 163
5.2.7焊剂和焊丝的选配 164
5.3埋弧焊基本操作技术 165
5.3.1埋弧焊操作规程 165
5.3.2焊丝使用要点 166
5.3.3工件斜度 168
5.3.4装配定位焊操作要点 168
5.3.5平板对接双面焊操作要点 169
5.3.6平板对接单面焊双面成形操作要点 169
5.4埋弧焊坡口对接操作技术 170
5.4.1带焊剂垫的I形坡口对接操作要点 170
5.4.2V形坡口对接技术要点 172
5.5埋弧焊对接环缝焊接操作技术 173
5.5.1焊接顺序 173
5.5.2焊丝偏移量 173
5.6埋弧焊常见缺欠及防止措施 174
5.6.1气孔的产生原因及防止措施 174
5.6.2裂纹的产生原因及防止措施 174
5.6.3夹渣的产生原因及防止措施 175
5.6.4咬边的产生原因及防止措施 175
第6章 气焊与气割 177
6.1气焊与气割基础知识 177
6.1.1设备的连接 177
6.1.2焊炬 177
6.1.3割炬 179
6.1.4焊炬和割炬常见故障及排除措施 180
6.1.5氧气瓶 180
6.1.6溶解乙炔气瓶 181
6.1.7减压器及橡胶管 183
6.1.8火焰调整 184
6.2气焊基本操作技术 186
6.2.1焊接方向的选择 186
6.2.2焊丝和焊炬摆动操作要点 187
6.2.3平焊操作要点 187
6.2.4横焊操作要点 189
6.2.5立焊操作要点 190
6.2.6仰焊操作要点 190
6.2.7水平转动管对接气焊操作要点 191
6.2.8水平固定管对接气焊操作要点 192
6.2.9垂直固定管对接气焊操作要点 193
6.2.10三通管气焊操作要点 195
6.3气焊常见缺欠及防止措施 195
6.3.1气孔的产生原因及防止措施 195
6.3.2咬边的产生原因及防止措施 196
6.3.3裂纹的产生原因及防止措施 196
6.4火焰堆焊基本操作技术 197
6.4.1火焰堆焊操作规程 197
6.4.2火焰堆焊操作要点 199
6.4.3火焰堆焊常见缺欠及防止措施 199
6.5气割基本操作技术 201
6.5.1气割参数的选择 201
6.5.2气割顺序的确定 202
6.5.3气割操作姿式 202
6.5.4气割操作要点 203
6.5.5气割常见缺欠及防止措施 204
附录 206
附录A常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南 206
附录B常用焊接材料标准代号、名称及主要内容 216
附录C常用焊接技术条件标准代号、名称及主要内容 219
参考文献 222