第一章 数控机床概述 1
1.1 数控机床的产生与发展 1
1.1.1 数控机床的产生与发展历程 1
1.1.2 数控机床的发展趋势 2
1.1.3 数控机床新技术应用介绍 4
1.2 数控机床的概述 6
1.2.1 数控机床的组成 6
1.2.2 数控机床的分类 8
1.2.3 数控机床的工作原理 9
1.2.4 加工特点与适用范围 10
1.3 数控加工工艺基础 11
1.3.1 机械加工工艺过程 11
1.3.2 数控加工工艺主要内容与基本原则 12
1.3.3 数控加工工艺分析 14
1.3.4 数控加工工艺路线设计 14
1.3.5 数控加工工艺工序设计应注意的问题 15
1.3.6 数控加工专用技术文件的编写 16
1.3.7 数控加工过程中基准的确定及常见分类 19
1.4 数控加工用刀具 21
1.4.1 数控机床刀具选择 21
1.4.2 数控加工过程中刀具的选择 24
1.4.3 对力点与换刀点确定 25
1.5 数控加工用夹具 25
1.5.1 机床夹具简介 25
1.5.2 工件的装夹方法 26
1.5.3 工件的六点定位原理 27
第二章 数控机床的结构 29
2.1 数控机床的主传动系统 29
2.1.1 数控机床的主轴传动系统概述 29
2.1.2 数控机床主轴部件的支撑形式 31
2.1.3 数控机床的驱动电动机介绍 32
2.1.4 表面成形方法与机床运动简介 32
2.2 数控机床的进给传动系统 35
2.2.1 数控机床的进给传动系统概述 35
2.2.2 数控机床的传动联系与传动链 37
2.2.3 传动系统图 38
2.3 电动回转刀架介绍 39
2.3.1 刀架的分类 39
2.3.2 四工位回转刀架结构介绍 40
2.4 尾座介绍 41
2.4.1 尾座的结构特点 41
2.4.2 尾座的工作原理 42
第三章 机床数控系统基础 43
3.1 数控系统的定义及组成 43
3.1.1 车削 43
3.1.2 铣削 44
3.1.3 刨削 45
3.1.4 磨削 46
3.1.5 钻削与镗削 46
3.1.6 复杂曲面加工 47
3.1.7 特种加工 47
3.2 数控机床编程概述 48
3.2.1 数控机床数控程序介绍 48
3.2.2 数控程序的编制内容及步骤 49
3.2.3 数控程序编制的常用方法 51
3.3 数控加工程序的格式与组成 52
3.3.1 数控加工程序的格式及内容 52
3.3.2 数控加工程序的常见功能指令 54
3.3.3 常用F、S、T功能指令 57
3.4 数控机床的坐标系 58
3.4.1 数控车床坐标系 58
3.4.2 确定相关坐标系的原点 59
3.5 数控机床的刀具补偿原理 61
3.5.1 刀具半径补偿 61
3.5.2 刀具位置补偿 66
3.6 典型数控系统介绍 68
3.6.1 FANUC系列介绍 68
3.6.2 SZNUMERZK840D介绍 70
3.6.3 SINUMERIK840D数控系统软件结构 73
第四章 数控车床 75
4.1 数控车床简介 75
4.1.1 数控车床的特点及组成 75
4.1.2 数控车床的分类 76
4.1.3 数控车床的加工对象及工艺特点 77
4.1.4 数控车床操作前的工艺准备 79
4.1.5 数控车床加工时的注意事项 80
4.2 FANUC数控车床实际操作基础 81
4.2.1 FANUC数控车床的操作面板 81
4.2.2 FANUC数控车床的开机、关机操作 89
4.2.3 FANUC数控车床的手动操作 89
4.2.4 FANUC数控车床的程序设定 91
4.3 FANUC-O-TD常用编程指令 94
4.3.1 FANUC-O-TD编程常识 94
4.3.2 FANUC-O-TD的G功能指令 95
4.3.3 FANUC-O-TD的M功能指令 95
4.3.4 FANUC-O-TD常用指令详解 96
4.4 数控车床典型加工实例分析 106
4.4.1 轴类零件数控加工工艺实例 106
4.4.2 轴套类零件数控加工工艺实例 110
第五章 数控铣床 111
5.1 数控铣床的特点及组成 111
5.1.1 数控铣床的特点及组成 111
5.1.2 数控铣床的分类 112
5.1.3 数控铣床的加工对象及工艺特点 112
5.1.4 数控铣床操作前的工艺准备 114
5.1.5 数控铣床加工时的注意事项 115
5.2 HNC-21M数控铣床的实际操作基础 116
5.2.1 HNC-21M数控铣床的操作面板 116
5.2.2 HNC-21M数控铣床的软件操作界面 118
5.2.3 HNC-21M数控铣床的程序编辑与文件 120
5.2.4 HNC-21M数控铣床的常见 121
5.2.5 HNC-21M数控铣床主轴功能S，进给功能F和刀具功能T 126
5.3 HNC-2M数控铣床常用编程指令 128
5.3.1 HNC-21M数控铣床G功能指令 128
5.3.2 HNC-21M数控铣床M功能指令 129
5.3.3 HNC-21M数控铣床常用指令详解 130
5.4 数控铣床典型加工实例分析 140
5.4.1 数控铣床编者按程实例一 140
5.4.2 数控铣床编者按程实例二 141
5.4.3 数控铣床编者按程实例三 142
第六章 控加工中心 145
6.1 数控加工中心简介 145
6.1.1 数控加工中心的特点及组成 145
6.1.2 数控中心的分类 147
6.1.3 数控中心的加工对象及工艺特点 148
6.1.4 数控中心对刀具的选择及自动换刀装置介绍 149
6.1.5 数控中心操作前的安全准备 151
6.2 SZNUMERIK802D数控加工中心的操作 152
6 2.1 SINUMERIK 802D数控加工中心的操作面板 152
6.2.2 SZNUMERIK 802D数控加工中心的软件功能 153
6.2.3 数控加工中心的简单操作 155
6.2.4 数控加工中心的编程要求 158
6.2.5 数控加工中心固定循环指令的编程方法举例 159
6.3 数据加工中心典型加工实例分析 164
6.3.1 数据加工中心编程实例一 164
6.3.2 数据加工中心编程实例二 166
6.3.3 数据加工中心编程实例三 168
第七章 数控机床的自动编程（仿真）介绍 168
7.1 FANUC-Oi数控车床的仿真操作 173
7.1.1 仿真系统操作界面 173
7.1.2 数控车床加工仿真操作 179
7.2 PA8000NT系统数控铣床的仿真操作 188
7.2.1 仿真系统操作界面 188
7.2.2 数控铣床加工仿真操作 189
第八章 数控机床的安装使用与日常保养 189
8.1 数控机床的选择与使用 191
8.1.1 数控机床的选择 191
8.1.2 数控机床规格的选择 192
8.1.3 数控机床精度的选择 193
8.1.4 数控系统的选择 194
8.2 数控机床的安装与调试 196
8.2.1 数控机床的基础处理与就位准备 196
8.2.2 数控机床的组装 196
8.2.3 数控机床数控系统的电缆连接 197
8.2.4 数控机床通电试车前的检查 198
8.2.5 数控机床的通电试车 199
8.3 数控机床的日常保养 201
8.3.1 数控机床的使用规范 201
8.3.2 数控机床维护保养的意义及相关知识 202
8.3.3 数控机床的日常维护规程 203
8.3.4 数控系统的日常维护 204
第九章 常见数控机床故障诊段 204
9.1 数控机床的故障诊段内容与故障分类 207
9.1.1 数控机床故障诊段的基本要求 207
9.1.2 数控机床故障分析的基本要求 211
9.1.3 数控机床维修的基本步骤 211
9.1.4 数控机床常见故障类别 214
9.2 数控机床机械部分维修基础 217
9.2.1 数控机床机械故障的诊段方法 217
9.2.2 数控机床常见机械故障的诊段与排除 218
9.3 数控机床数控系统的常见故障 225
9.3.1 数控机床数控系统的常见故障 225
9.3.2 数控机床数控系统的诊段与排除 226
第十章 数据机床常见故障处理实例 226
10.1 数控机床主运动系统及主轴部件故障诊断与排除 229
10.2 数控机床进给系统及传动元件故障诊断与排除 234
10.3 数控机床伺服系统故障诊断与排除 236
10.4 数控机床自动换刀装置的故障诊断与排除 241
10.5 数控机床CNC系统电源故障诊断与排除 244
10.6 数控机床液压系统故障诊断与维修 246