第1章 模具数控加工技术概述 1
1.1 我国模具行业发展现状 1
1.2 数控机床的发展和相关概念 2
1.2.1 数控机床的产生与发展 2
1.2.2 数控的相关概念 4
1.3 数控机床的组成和特点 4
1.3.1 数控机床的组成 4
1.3.2 数控机床的特点 5
1.4 数控技术在模具加工中的应用 6
1.4.1 高速铣削技术在模具加工中的应用 6
1.4.2 电火花加工技术在模具加工中的应用 7
1.4.3 CAD/CAM技术在模具加工中的应用 8
1.5 模具先进制造技术 9
1.5.1 高速加工 10
1.5.2 逆向工程技术（RE） 10
1.5.3 快速成形技术（RP） 11
1.5.4 虚拟制造技术（VM） 11
习题 12
第2章 数控加工编程基础 13
2.1 编程概述 13
2.1.1 手工编程 14
2.1.2 自动编程 17
2.1.3 编程注意事项 24
2.2 坐标轴和运动方向 25
2.2.1 机床坐标系和坐标轴确定 25
2.2.2 起刀点 31
2.2.3 刀位点 31
2.3 走刀路线与加工参数 33
习题 35
第3章 模具数控车削加工技术 36
3.1 数控车削刀具和选用原则 36
3.1.1 数控车削刀具 36
3.1.2 数控车削刀具的选用原则 40
3.2 数控车削编程基础 42
3.2.1 数控车床坐标系和运动方向确定 43
3.2.2 数控车削加工工艺分析 44
3.3 数控车床编程指令 48
3.3.1 数控车床常用编程指令 48
3.3.2 数控车床循环加工指令 58
3.3.3 螺纹加工循环指令 65
3.4 加工编程实例 69
3.4.1 轴类零件数控车削编程 69
3.4.2 普通盘类零件数控车削编程 73
3.4.3 圆锥零件数控车削编程 76
习题 78
第4章 模具数控铣削加工技术 79
4.1 常用铣削刀具 79
4.1.1 数控铣削刀具的基本要求 79
4.1.2 数控铣削刀具的类型 79
4.1.3 数控铣削刀具的选择 84
4.1.4 铣刀刀柄及拉钉 85
4.2 数控铣削加工工艺分析 88
4.2.1 工序划分 88
4.2.2 顺、逆铣及切削方向和方式的确定 88
4.2.3 选择走刀路线 89
4.2.4 加工方法的选择 92
4.2.5 加工顺序的安排 92
4.2.6 铣削加工工艺参数的选择 93
4.3 数控铣床（加工中心）编程指令 94
4.3.1 F、S、T功能 95
4.3.2 基本指令 95
4.3.3 刀具补偿指令 97
4.3.4 特殊功能实现 101
4.3.5 孔加工固定循环指令 104
4.3.6 用户宏指令编程 111
4.4 编程实例 114
4.4.1 凸轮外轮廓数控铣削加工实例 114
4.4.2 内轮廓和型腔的数控铣削加工实例 116
4.4.3 铸造端盖数控铣削加工实例 119
习题 123
第5章 模具的电火花线切割加工技术 124
5.1 数控电火花线切割概述 124
5.1.1 线切割加工的基本原理 124
5.1.2 线切割的主要特点 125
5.1.3 线切割的分类 125
5.1.4 数控电火花线切割加工机床的型号示例 125
5.1.5 数控电火花线切割加工机床的基本组成 126
5.2 电火花线切割工艺 126
5.2.1 模坯准备 126
5.2.2 工件的装夹和调整 127
5.2.3 电极丝的选择和调整 130
5.2.4 加工工艺确定 133
5.3 线切割机床断丝原因和解决方法 134
5.3.1 断丝原因和预防 134
5.3.2 常见断丝故障分析和排除方法 136
5.4 数控快走丝电火花线切割机床的操作 137
5.4.1 机床开机关机步骤 137
5.4.2 线切割机床控制系统 138
5.5 数控慢走丝电火花线切割机床的操作 141
5.5.1 数控慢走丝线切割机床加工工艺要领 141
5.5.2 数控慢走丝线切割机床安全操作规程 142
5.5.3 数控慢走丝线切割机床的维护 143
5.6 数控电火花线切割编程 143
5.6.1 3B格式编制 144
5.6.2 线切割IS（）代码程序编制 148
5.6.3 自动编程 153
5.7 数控线切割加工和编程实例 154
5.7.1 线切割加工准备工作 154
5.7.2 线切割加工编程实例 157
习题 166
第6章 高速铣削加工技术 168
6.1 高速切削概述 168
6.1.1 高速铣削的定义 168
6.1.2 高速铣削的关键技术 169
6.2 高速切削刀具与刀柄 175
6.2.1 高速切削对刀具的要求 175
6.2.2 高速切削刀具 176
6.2.3 高速切削刀具的刀柄 178
习题 179