第一章 质量责任与核安全文化 1
第一节 质量是企业的生命 1
1．为什么说质量是企业的生命 1
2．有关产品责任方面的法律法规主要有哪些 2
3．我国《产品质量法》关于产品质量责任有哪些规定 3
4．核电企业的产品质量安全责任是什么 4
5．为什么说企业是产品质量安全第一责任人 5
6．生产者的产品质量责任和义务是什么 6
7．为什么说质量是企业“一把手”的责任 6
8．为什么说质量是每个人的工作 7
9．如何理解质量是核心竞争力 8
10．如何树立“质量第一”的意识 9
第二节 核电质量要求万无一失 12
11．如何理解核电质量要求万无一失 12
12．什么是核安全文化 13
13．我国核安全法规体系是如何建立的，现行法规体系可分哪几个层次 14
14．我国目前发布了哪些主要的与核安全质量保证有关的法规 15
15．为什么要强调核安全文化 17
16．核安全文化主要表现在哪些方面 17
17．核安全文化的主要内容是什么 18
18．如何解读“四个凡事” 19
19．核安全文化的衡量标志是什么 20
20．核安全文化的特点体现在哪些方面 20
21．核安全文化对企业来说体现在哪里 20
22．核安全文化对个人来说体现在哪里 21
23．如何落实核安全文化 22
24．如何进行核安全文化的组织建设 23
25．什么是“纵深防御”和“程序管理” 24
第二章 质量管理是企业管理的核心 26
第一节 质量 26
26．如何定义质量 26
27．什么是质量特性 26
28．质量具有什么特点 27
29．什么是核电产品的质量，核电产品的质量特性是什么 28
30．产品质量是如何形成的 29
31．影响核电产品质量的主要因素是什么 29
第二节 质量管理 31
32．什么是质量管理，包括哪些主要内容 31
33．在企业质量管理中常见的质量管理模式有哪些 32
34．什么是全面质量管理 32
35．全面质量管理的基本特点是什么 33
36．质量管理的基本原则是什么 33
37．怎样理解“以顾客为关注焦点” 34
38．怎样理解“领导作用” 35
39．为什么要“全员参与” 36
40．什么是“过程方法” 36
41．何谓“管理的系统方法” 38
42．什么是“持续改进” 39
43．什么是“基于事实的决策方法” 39
44．怎样理解“与供方互利的关系” 39
45．质量管理的主要责任者是谁 40
46．什么是质量策划，它与质量计划有何不同 41
47．什么是质量保证，它与质量控制有何区别和联系 41
48．质量管理的基础工作有哪些 42
49．质量教育管理包括哪些活动 43
50．什么是作业标准化 44
51．制定良好作业标准有哪些要求 45
52．怎样理解精益生产模式 46
53．如何认识ISO 9000管理体系标准 48
54．什么是六西格玛管理 50
55．怎样理解卓越绩效管理模式 50
第三章 核电质量保证体系的建立与运行 53
第一节 核电质量保证体系的建立 53
56．什么是HAF003核安全法规 53
57．什么是核电质量保证大纲 54
58．核法规、核导则、核电质量保证大纲与ISO质量管理体系的关系 55
59．核电质量保证大纲与程序文件的关系 55
60．为什么要制定核电质量保证大纲 56
61．核电质量保证大纲应包括哪些主要内容 57
62．《核电厂质量保证安全规定》适用的范围是什么 57
63．对核电质量保证大纲有哪些管理要求 58
64．编写核电质量保证大纲的关注要点是什么 59
65．在“核电质量保证大纲”中，应该明确几个层次人员的职责和权限 59
66．对于单位中的工作接口，应该如何控制 61
67．什么是“文件”，为什么要重视文件控制 61
68．受控文件的范围包括哪些 62
69．对文件控制有哪些基本要求 63
70．采购控制的范围是什么 64
71．采购要求包括哪些方面 65
72．如何进行供方的评价与选择 66
73．在采购合同执行过程中对供方活动应该如何控制 67
74．什么是“物项”，对物项为什么要进行标识，有什么要求 67
75．物项的装卸、贮存、运输和维护有哪些要求 69
76．什么是“过程”和“特殊过程” 69
77．对“特殊过程”应该如何控制 70
78．对于现行文件未予规定的工艺过程，如何实施控制 70
79．“检查和试验”的目的和范围是什么，可以有哪些类型 71
80．哪些人可以进行检查和试验 71
81．对检查和试验的文件和记录有哪些要求，对检查和试验大纲的制定有哪些要求 72
82．核电设备生产中哪些测量和试验设备需要标定，测量和试验设备标定的目的和要求是什么 72
83．标识物项的检查、试验和运行状态的目的是什么，有哪些方法和要求 73
84．什么是不符合项，为什么要对不符合项进行控制 74
85．如何控制不符合项 74
86．什么是纠正措施 75
87．纠正措施与不符合项处理措施的区别是什么 76
88．什么是记录，质量保证记录的内容包括哪些 77
89．质量保证记录的要求是什么，有哪些管理要求 77
90．什么是监查，监查的目的是什么，监查类型有哪些 78
91．对监查人员的要求有哪些 78
92．监查的主要过程有哪些 79
93．在什么情况下要安排专门的监查 80
第二节 核电质量保证体系的运行 80
94．为什么要建立质量责任制 80
95．车间负责人质量责任制的基本要求是什么 81
96．班组长质量责任制的基本责任是什么 82
97．个人质量责任制的基本责任是什么 82
98．如何确保与产品质量有关的人员的资格和能力 83
99．为什么要对合同（或订单）进行评审，评审时应注意什么 84
100．生产技术准备应重点抓什么 85
101．如何抓好生产计划管理 85
102．如何对生产设备进行管理 87
103．如何对测量设备以及计量进行管理 88
104．质量检验的职能和要求是什么 88
105．什么是工艺纪律，为什么要做好生产现场的质量控制 89
106．如何实施生产现场的质量控制 90
107．如何按照“5S”要求搞好现场管理 92
108．“整理”有哪些内容 93
109．“整顿”有哪些内容 94
110．“清扫”有哪些内容 95
111．“清洁”有哪些内容 95
112．“自律”有哪些内容 96
113．如何开展现场质量改进活动 97
第四章 质量技术与方法 99
第一节 质量管理模式与方法论 99
114．企业质量管理中目前常用的方法论和工具有哪些 99
115．什么是PDCA循环，有什么特点 99
116．什么是SIPOC过程方法 101
117．什么是QC小组，有何特点 104
118．开展QC小组有什么作用 105
119．怎样开展QC小组活动 106
120．怎样当好QC小组组长 108
121．怎样总结QC成果 109
122．如何发表QC成果 110
123．何为新、老七种QC工具 112
124．企业如何有效推进QC小组活动 114
125．六西格玛管理中常用哪些质量指标 115
126．企业如何开展六西格玛改进 116
127．什么是项目质量管理，它的主要过程和方法是什么 117
128．什么是产品质量先期策划，主要包括哪些内容 119
129．什么是全面生产维护（TPM） 120
第二节 常用质量管理技术 121
一、质量控制方法 121
130．什么是质量计划，为什么要制定它，如何制定它 121
131．质量计划的内容与要求是什么 123
132．什么是统计过程控制（SPC） 125
133．什么是过程（工序）能力，如何对过程能力进行评价 126
134．核电产品生产过程中可采用的统计过程控制工具是什么，哪些过程可应用它来进行控制 128
二、质量策划方法 131
135．系统图是如何组成的，有何用途 131
136．关联图的用途是什么，如何应用 133
137．如何绘制亲和图，有何用途 134
138．矩阵图有哪几种，如何使用 136
139．什么是PDPC法，有何用处，如何应用 138
140．何为网络图，有何用途，如何绘制 140
141．什么是流程图，有哪几种 142
三、质量改进方法 143
142．何为调查表，有几种形式，有何用途 143
143．什么是分层法，数据如何分层 146
144．直方图所表达的是什么，其作图步骤如何，有何用途 148
145．散布图是一种什么图，它怎样反映因素间的相关性 150
146．排列图要分析的是什么问题，如何制作 151
147．因果图是如何表达某种结果的原因的 152
148．如何绘制常规控制图 154
四、常用的可靠性技术 156
149．什么是失效模式与后果分析，它是如何进行的 156
150．什么是故障树分析（FTA），其目的是什么，它在核电产品及其生产中有何作用 162